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1、 洗 罐 机 操 作 培 训 手 册目 录第一章两片罐洗罐机-操作和控制第二章 两片罐洗罐机-设备和术语第三章 两片罐洗罐机-故障和检修第一章 两片罐洗罐机 操作与控制洗罐机的作用是对两片罐进行清洗，并为内喷涂和彩印作好准备。为此，必须去除冲压成型后所有残留在罐表面的杂物包括：润滑油、铝屑和矿物油。然后进行化学转化膜处理或表调处理，去除表面氧化层，以提高附着力，避免在进行巴氏灭菌时罐底变色，改善表面抗腐蚀性能，防止表面氧化。下面将要介绍的化学控制和机械控制可以使两片罐得到高质量的清洗。1工位预清洗在进行化学处理之前，先用预清洗去除大量聚积在两片罐表面的可溶性润滑油。有效的预清洗可以减少清洗成本
2、，提高洗罐机的整体清洗效果，使罐的质量得到改善。预清洗的操作条件：温度-5560pH -约2.0喷淋压力-35psi(顶部和底部)维持5560槽液温度，被清除下来的可溶性润滑油从乳化状态分解，浮在槽液表面，经溢流排入污水管和废水处理系统。不间断地回流清洗槽液以及/或者其他工位的部分槽液至预清洗槽，使后者的pH维持在2.0左右。这样可以更好地去除可溶性润滑油，促进油的分解，防止油富集在槽侧壁和底部。回流使清洗工位的部分槽液得到重复使用，否则这部分槽液只能溢流排放以维持槽液稳定(槽液稳定性将在清洗槽液操作一节中详细讨论)。预清洗槽最好每周更换一次槽液。如果清洗槽内有油泥形成，建议采取如下方法加以清
3、除：1.注入清水;2.加510(v/v)苛性碱液体;3.在65下，循环24小时;4.排放后，用清水充分漂洗。2工位 化 学清洗化学清洗的作用是清除残留在罐表面的有机物和无机物。有机物可溶性润滑油(冲杯和拉伸)，轧制润滑油，手指印以及传输过程中沾染的油污。 无机物铝屑，自然氧化物或腐蚀产物(铝屑是在罐成型过程中，因摩擦而产 生的细小颗粒)。这些残留在罐侧壁的铝屑只有用化学浸蚀的方法才能清除。有机物(如油等)清除不彻底将导致转化膜不完整，而没有转化膜的部位内/外涂层的附着力很差。如果罐的内部铝屑清除得不干净，可能会产生如下问题：1.内表面附着力差；2.外露金属表面太多，导致罐装饮料口味变坏；3.铝
4、屑在外印机芯轴上堆积，导致套罐和脱罐问题，导致停产。Ridoline清洗剂和含氟Ridoline清洗剂分别具有清除有机物和无机物之功能， 采用这两种化学品可以获得理想的清洗表面。如同其他设备或材料，洗罐机和化学槽液必须控制在一个确定的技术参数范围内进行两片罐的清洗，以保证达到最佳的清洗效果。Ridoline 清洗剂操作条件：游离酸-8.0-14.0毫升温度-5560喷淋压力-最小35psi喷淋时间-约3060秒Ridoline 氟化 物含量：010M.V.(展宽刻度)这些控制参数对大多数制罐厂都适用。各厂也可根据自己的实际情况进行调整。在实际使用之前， 必须阅读并理解 Ridoline 化学品
5、技术说明。请注意，通过调整槽液pH值，亦可对2工位槽进行控制。简单的说，pH值表示溶液中氢离子浓度，据此可以测定溶液酸碱度，其范围为014 (图1)中点值7代表中性-非酸亦非碱。通常自来水的pH值为7或接近7。pH值大于7的溶液为碱性，数值越大，甚至接近14，碱性越强。pH值小于7的溶液为酸性，数值越小，酸性越强。Ridoline 系列清洗剂呈酸性，pH值通常控制在1.2-1.4。含氟Ridoline槽液则是通过测定槽液中游离氟含量来加以控制，游离氟含量用相对展宽的毫伏值表示，ORION专用离子电极和相对毫伏计测出的毫伏值就是槽液中游离氟的相对 含量。ORION表上的毫伏值标尺分别为(),()
6、两部分，正值越大，槽液中游离氟含量越低。例：40读数弱于20读数，读数越负，槽液中游离氟含量越高。例：40读数强于20读数所以，通过测量毫伏便可以确定槽液中游离氟含量。配槽后，有一部分含氟Ridoline与Ridoline槽液中的酸组份发生混合，这部分被混合的氟就不再是游离氟。显然，这一混合过程对控制化 学品消耗和生产成本很重要。为了保证两片罐得到充分清洗(去除铝屑)，又能将罐表面腐蚀速率控制在适当范围 内，必须采用 ORION专用氟电极控制含氟Ridoline 槽液。含氟 Ridoline 浓度过低可能会导致罐里面铝屑清除不彻底。含氟 Ridoline浓度过高可能会导致罐表面过度腐蚀，罐表面
7、黯淡无光，达不到彩印所需的表面光泽要求。例：理论计算pH 1.6，每100加仑槽液加0.85盎司，M.V.=0pH 1.3，每100加仑槽液加2.15盎司，M.V.=0 (见图3)反应产物：反应产物(R.P.)控制在其滴定值小于槽液游离酸滴定值的3.5倍范围内，即：R.P.(毫升) 4.5pH(罐底)5.0#4 工位-Alodine 转化膜处理洗罐机4工位的作用和目的是在罐表面形成一化学转换膜。Alodine404是无铬、酸性液体化学品，与铝反应在罐表面形成一无机转化膜，这层转化膜具有如下功能：1.防止铝罐在巴氏灭菌时表面变色；2.提高罐体抗腐蚀性能。3.罐外不要喷淋，汽水罐内PH要高，避免出
8、现罐内黄圈即可。Alodine 404 操作条件：pH-2.83.2温度-3640马弗试验-5分钟，538喷淋时间-1530sec注意：Alodine 404外部的操作条件(pH值，温度)与上述不同，并且无需Muffle试 验。pH值(槽液浓度)，槽液温度(3640)以及喷淋时间应保持一个合理的匹配。温度升高、pH值（槽液浓度）以及喷淋时间控制不当，则Alodine 404膜不是太薄就是太厚。马弗试验(538下焙烘5分钟)是一种快速现场分析方法，用于检查转化膜均匀性和膜重。一个经过良好清洗和转化膜处理的罐经马弗试验后表面呈均匀金褐色。处理过度的两片罐呈深褐色，浅黄褐色至银白色表明处理不够充分(
9、有时马弗炉里一次放的罐太多也会出现这种情况)注意：如果马弗炉较小，一次只能焙烘一只易拉罐，如果经同一炉马弗试验的几个两片罐或无色或呈被洗刷外观，则要另取一只罐重新做试验。简言之，膜太厚会使附着力下降，膜太薄会使罐装时罐底在巴氏灭菌时脱色。5工位漂洗5工位漂洗的目的是去除残留在罐表面的Alodine药液。没有这道漂洗， Alodine药液将继续在铝表面反应，转化膜增厚，附着力下降。槽液要保持连续溢流或回流以减少污染，防止杂质重新在罐表面沉积。5槽的pH值应为5.0-6.0，至少要比4槽高2.0。5工位末排漂洗通常用新鲜水，以保证在进入6工位DI水漂洗前罐表面尽可能的纯净。6工位去离子水漂洗洗罐机
10、最后一道工位是去离子水漂洗。用离子交换树脂去除自来水(或井水)中的矿物盐(钙，硅酸盐，磷酸盐等)，即得到去离子水。罐表面的无机残留物会严重影响有机涂层的结合力和完整性。此外，有时透过外印层可看到表面的水渍(烘干后罐表面残留无机盐所致)。6去离子水漂洗操作条件：漂洗水量-70毫升/罐(顶部35毫升，底部35毫升)喷淋压力-10psi(顶部和底部)导电率 -5ms硅含量 - 10ppm罐在洗罐机中DI水的漂洗水量可通过将一个罐反向放在6工位入口处传送线上，经过正常运行由6工位出口处取出，经量筒测出罐中水的容积而得出。水的纯度可由电导仪测定。在6工位喷嘴口取样并支于一干净的容器中，若测得的水离子水电
11、导率大于5ms，则应转换到另一离子交换器并将前一离子交换树脂再生。第二章两片罐洗罐机 设备和术语1.泵-所用的循环喷淋泵是典型的离心喷淋泵；2.测温仪-测温仪应装在泵的顶部和、或加液管的上部和下部，监控化学喷淋液的温度。 1，2和4工位应装测温仪。注意：进行故障检查时，应使用手提式温度计，插入槽液中测量温度，以保证测量准确，并有助于判断测温仪是否出错。3.吹风装置-在洗罐机每个喷淋段出口处均装有吹风装置(见图4)，其作用是把弧形罐底中的液体吹掉，防止各工位之间的槽液污染。一个弧形罐底可带出约1020毫升槽液(槽液带出量计算实例如下)：1200罐/分钟 X20毫升/罐_24000毫升/分钟X60
12、_1440000毫升/小时1加仑=3758毫升1440000毫升/小时=383.1加仑/小时上面计算假设吹风完全失效，每分钟清洗1200罐，1小时槽液带出量。显然，槽液带出量取决于罐的数量和吹风效果，由此也说明槽液带出量是造成化学品消耗量上升及成本增加的主要原因。槽液化学品失控和槽液污染还会造成严重的质量问题。4.底板刮液器-底板刮液器调整不当所引起的槽液带出量比吹风调整不当、失效还要高30。5.喷淋管-喷淋管位于洗罐机喷淋截面的顶部和底部，槽液沿喷淋管输送到喷嘴，喷淋到罐表面。喷淋管安装在输送带的上面和下面，每个工位喷淋管数量取决于该工位的作用和所需的喷淋持续时间。6.喷嘴-喷嘴沿喷淋管中线
13、两侧交错排列，将槽液喷淋到罐表面，每个工位喷嘴数量和类型取决于各工位之功能(清洗，漂洗或涂层)。洗罐机常用的喷嘴有柱形喷嘴和V型喷嘴。柱形喷嘴通常用于漂洗和预处理工位，这时喷出的液体只要能覆盖或润湿整个罐表面就可以了。V型喷嘴通常用于预清洗和清洗工位。这时需要借助于机械方法将槽液以较高的压力(30-50psi)喷射到罐表面，增强清洗效果。要经常检查喷嘴是否被槽液中的污物(铝屑，油泥等)所堵塞。如果槽液不能有效地喷射到罐表面，即使浓度、温度、压力正常，也无法保证罐的清洗质量。7.过滤网-在循环槽内插入滤网，以滤去固体污染物，减少喷淋管和喷嘴堵塞。滤网要每天取出清洗干净，如果滤网上污物沉积太严重，
14、会影响泵的正常工作，严重的化有可能烧坏马达。8.溢流-在每个循环槽侧面有溢流管路。1，3和5工位应保持恒定溢流以减少污染物聚积以及由此引起的对罐表面的不利影响(污物被重新喷淋到罐表面或随罐带入下道工位)。关于2工位采用溢流保持槽液稳定性问题，已在该章节进行过详细讨论。为保证喷淋质量和充分利用水为前提，根据槽的体积和槽液污染情况来确定洗 罐机各工位的最佳溢流速率。9.回流-安装回流装置可使化学品和水得到充分利用。典型做法是3工位(漂洗)回 流至2工位(清洗)，2工位回流至1工位(预清洗)。每台洗罐机的回流速率是不同的，应以耗水量最少，槽液稳定性最佳为基本准则确定回流速率。10.温控仪-1、2和4
15、工位装有温控仪，设定好温度上下限以保持槽液所需温度。至少每个班次要人工测量一次槽液温度，以确保温控仪工作正常。11.烘炉-烘炉安装在洗罐机出口端，将罐表面和内部的残留水烘干，干燥不理想会影响外印结合力和完整性。下面简述两片罐制造过程主要步骤和主要设备：冲杯-冲杯是采用冲压的方法将铝卷材冲成一个直径约3又1/4英寸，深 1/83/8英寸的铝杯，一个冲程可得到310个杯。成型(拉伸)-对铝杯进行延轧和整形，达到易拉罐整体尺寸（直径2-11/16英 寸，深4-13/16英寸。切口切除罐口处不规则部分，使罐的高度整齐一致，为下道处理作准备。彩印固化使罐表面的有机涂层干燥或固化涂层不同，其固化温度和时间
16、也不一样。温度太低会引起固化不良或涂层软化，导致结合失效。温度太高会引起涂层过硬或脆化，导致柔性和结合力下降，涂层脱色。内喷涂在罐内喷涂涂料，避免啤酒或软饮料与处理过的铝表面接触。I.B.O.将内喷涂料烘干。缩颈翻边将罐口边缘颈缩翻边，罐装后，罐、盖得以双向卷边叠合，同时有利于提高刚度和耐冲压性能。杂油与润滑油，油脂，液压油等有关，它们会污染润滑系统。这些杂油会 ：A.减弱润滑性能；B.降低冷却效果；C.阻碍过滤；D.过量时促进细菌生长。第三章 两片罐洗罐机故障和检修故障 检修1.铝罐表面水膜破裂1.1检查2槽pH值和游离酸；1.2检查2槽温度；1.3检查喷淋压力，喷嘴是否堵塞；1.4撇去1和
17、2槽液表面的浮油；1.5检查生产线速度是否加快，调整相应的化学参数；1.6检查所有其它工位，是否需要清渣，清洗或添加化学品；1.7检查冷却液中杂油浓度。2.黑斑或润滑脂2.1检查1和2槽浓度；2.2撇去1和2槽液表面浮油；2.3检查传送带是否有污物；2.4检查拉伸机传送带是否有油污；2.5润滑脂导向板是否偏离循环泵；2.6检查冷却液过滤系统；2.7对照生产规则，检查冷却液杂油浓度；2.8检查拉伸机。3.罐内有铝屑3.1检查2槽的MV，压力、温度以及F.A.；3.21和2槽喷嘴是否堵塞；3.3检查2槽的RP，必要时可增加回流或溢流；3.4 将氟含量增加5个MV。4.白罐(过腐蚀)4.1检查2槽中
18、氟含量；4.2检查4槽的pH值；4.3检查2槽温度；4.4检查是否停过线；4.5检查2槽pH和F.A.。5.磨损(带形划 痕)5.1检查4槽浓度；5.22和1或4槽是否过侵蚀；5.3检查烘炉温度，温度过高会使带状划 痕更严重。6.成膜过厚6.1检查4槽浓度；(马弗试验呈暗6.2检查4槽pH；褐色到紫色)6.3检查5槽喷淋压力和喷淋方式;6.4传送带是否减速或停过线;6.5马弗炉温是否是538；6.62槽是否过腐蚀或过清洗。7.成膜过薄7.1检查4槽温度；(MUFFLE试验呈浅7.2检查4槽pH；褐色到银色)7.3确认添加的是Alodine404，而不是Alodine 4040。 确认配槽是用A
19、lodine4040，而不是Alodine404。7.4检查3槽漂洗水pH(循环水PH4.5，弧形罐底 中的水pH5.0)7.5每小时检查Alodine 404化学品包装桶，确认加料速率；7.6检查喷淋方式和喷淋压力，见技术说明；7.7马弗炉温是否538；7.8用秒表检查输送带速度是否加快，同时检查2槽清洗效果；7.9检查马弗炉中试验罐放的是否合理。8.附着力差8.1检查2和1或4工位槽液参数，包括漂洗条件；8.2马弗试验，8.3DI水的数量、质量、喷淋方式和压力；8.4干燥炉温度、湿罐-检查PIN炉温度；8.5预清洗-检查温度，撇去浮油；8.6各工位喷嘴或喷管是否堵塞；8.7各工位喷淋压力；8.8各工位油污染情况；8.9计算罐在各工位的停留时间。9.罐内弧形底部9.1检查DI水质量；盐圈9.2检查DI水喷淋量、喷淋方式、喷嘴堵塞情况；9.3如果电导率测量确认DI水纯度合格，检查二氧化 硅含量。