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1、机械制造技术课程设计 姓 名： 班 级： 学 号： 指导老师： 李 老 师 目录一、 零件加工技术安排1 二、 分析零件毛坯1三、 关键工艺步骤分析1四、 工艺过程2五、 工艺计算3 一、 零件加工技术安排 由零件的工艺分析可以知道，此零件的设计基准是25k6mm和15r6mm的轴线，根据基准重合选择，应选择设计基准为精基准，即以25k6mm和15r6mm的轴线为精基准，由于多数工序的定位基准都是中心孔，符合基准统一原则，且能保证工件定位准确，装夹方便，夹具结构简单。所以精基准选择中心孔，选择左端30mm的未加工外圆柱面作为粗基准。 图1 齿轮轴二维图二、 分析零件毛坯 零件材料为45钢。零件
2、的最大和最小的尺寸相差比较大。采用棒料浪费材料，而且零件在工作中经常承受较大的冲击性载荷，因此应选用锻件。由于零件为大量生产，而且零件的轮廓也较简单，故采用模锻成型。这对于提高生产率、保证加工质量也是有利的。 由于零件结构简单，尺寸较小，且有台阶轴，力学性能要求较高，精度较高且要进行大量生产所以选用模锻件，其加工余量小，表面质量好，机械强度高，生存率高。工件材料选用45Cr，毛坯的尺寸精度要求为IT1112级。三、 关键工艺步骤分析 加工零件过程中，根据先粗后精，基准先行，以及先主后次的原则，加工顺序：两端面和中心孔的加工，粗车各外圆表面，精车外圆25k6mm，15r6mm表面，铣键槽，斜齿轮
3、的加工，磨削两25k6mm外圆面。四、 工艺过程方案一1、下料：成型铸件，棒料尺寸为120mm300mm2、热处理：正火处理3、粗车：夹一端车，另一端及端面（见平面即可），车外圆，直径与长度均留加工余量5mm 倒头装夹，车另一端端面及余下外径各部，直径与长度均留加工余量5mm，保证总长尺寸为315mm 4、热处理：调质处理2832HRC5、精车：夹一端，车端面，保证总长尺寸312.5mm，钻中心孔B6.3 倒头装夹，车端面，保证总长尺寸310mm，钻中心孔B6.3 以两中心孔定位装夹工件，精车右端各部尺寸，其直径方向留磨量0.6mm，倒角2.345 倒头，以两中心孔定位装夹工件，精车余下各部尺
4、寸，其直径方向留磨量0.6mm，倒角2.3456、磨：以两中心孔定位装夹工件，粗、精磨各部及圆角R2至图样要求尺寸 倒头，以两中心孔定位装夹工件，粗、精磨余下外圆及圆角R5，至图样要求尺寸7、划线：划键槽线8、铣：以两60K6mm轴颈定位装夹工件，铣18N9mm 键槽至图样尺寸及精度要求9、滚齿：以65r6mm轴颈定位装夹工作，滚齿。10、钳：去毛刺方案二1、下料：成型铸件，棒料尺寸为120mm300mm2、热处理：正火处理3、粗车：夹一端车，另一端及端面（见平面即可），车外圆，直径与长度均留加工余量5mm 倒头装夹，车另一端端面及余下外径各部，直径与长度均留加工余量5mm，保证总长尺寸为31
5、5mm 4、热处理：调质处理2832HRC5、精车：夹一端，车端面，保证总长尺寸312.5mm，钻中心孔B6.3 倒头装夹，车端面，保证总长尺寸310mm，钻中心孔B6.3 6、 磨：以两中心孔定位装夹工件，粗、精磨各部及圆角R2至图样要求尺寸7、 精车：以两中心孔定位装夹工件，精车右端各部尺寸，其直径方向留磨量0.6mm，倒角2.345 倒头，以两中心孔定位装夹工件，精车余下各部尺寸，其直径方向留磨量0.6mm，倒角2.3458、磨：倒头，以两中心孔定位装夹工件，粗、精磨余下外圆及圆角R5，至图样要求尺寸9、划线：划键槽线10、铣：以两60K6mm轴颈定位装夹工件，铣18N9mm 键槽至图样尺寸及精度要求11、滚齿：以65r6mm轴颈定位装夹工作，滚齿。12、钳：去毛刺方案优缺点：方案一较方案二工件装夹次数减少，易于保证表面间位置精度，还能减少工序间运输量，缩短生产周期。工序数目少，可减少机床数量、操作工人数和生产面积，还可简化生产计划和生产组织工作。五、 工艺计算粗车外圆25k6mm：1） 背吃刀量：单边余量Z=4.6mm,可三次切除。背吃刀量为1.8mm。2） 进给量：根据参考文献2表1.1-47取。3） 切削速度:根据参考文献2表1.1-46取。4） 确定主轴转速： 按机床选取。所以实际切削速度为 6）切削工时： 式中，所以