液压破碎锤性能检测.doc

上传人:大张伟 文档编号:6060839 上传时间:2020-09-03 格式:DOC 页数:7 大小:312.50KB
返回 下载 相关 举报
液压破碎锤性能检测.doc_第1页
第1页 / 共7页
液压破碎锤性能检测.doc_第2页
第2页 / 共7页
液压破碎锤性能检测.doc_第3页
第3页 / 共7页
液压破碎锤性能检测.doc_第4页
第4页 / 共7页
液压破碎锤性能检测.doc_第5页
第5页 / 共7页
点击查看更多>>
资源描述

《液压破碎锤性能检测.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《液压破碎锤性能检测.doc(7页珍藏版)》请在三一文库上搜索。

1、目录1.液压破碎锤工作原理22.液压破碎锤实验测试系统42.1建立液压破碎锤实验系统目的42.2液压破碎锤相关测量参数42.2.1外观参数42.2.2重量参数52.2.3工作参数52.2.4性能要求52.2.5主要零部件的寿命要求52.2.5安全要求52.3液压破碎锤实验测试系统52.3.1实验测试系统组成62.3.2实验测试系统设计原则7液压破碎锤工作原理及性能检测1.液压破碎锤工作原理图表 1液压破碎锤工作示意图(1) 活塞回程高压油由进油管进入控制阀g口,经f口进入锤体a推动面积为A2的活塞向右移动,压缩氮气室里的氮气,蓄能,如下图:图表 2活塞回程压缩氮气室(2) 控制阀右移当A2移动

2、到b位置时,高压油由b进入控制阀e口,控制阀阀芯右移;高压油由g进入h,进入d;图表 3控制阀动作换向(3) 活塞冲程由于油腔A1面积大于A2,再加上氮气室的压力;此时活塞以强大的力左移冲击钎杆,钎杆打击石块;图表 4活塞冲程做功(4) 控制阀左移高压油由c口进入控制阀j推动控制阀阀芯左移,A1腔泄压;高压油再次从g进入f,由f进入锤体A2腔,使活塞杆回程,重复步骤(1)。图表 5控制阀动作换向2.液压破碎锤实验测试系统2.1建立液压破碎锤实验系统目的 1.为液压破碎锤设计和改良提供实验依据; 2.为产品的出场检验提供可靠的数据。2.2液压破碎锤相关测量参数 根据JB/T 10844-2008

3、标准进行液压破碎锤相关性能测试,符合标准规定方能合格。根据测量方法不同,可以分为:外观参数,重量参数,工作参数,2.2.1外观参数 (1)外形尺寸,符合图纸相关要求; (2)装配要求,零部件应符合图纸要求,经质量部门检验合格;装配质量应符合JB/T 7165-2004中3.1、3.2、3.3的规定 ; (3)防锈处理应符合JB/T 3576的规定; (4)外观表面涂漆,符合JB/T 9857的规定; (5)产品标志,在产品的显著位置上应有标志,内容包括: a)产品型号、名称和商标; b)产品编号; c)制造日期(年、月); d)制造企业名称。 产品的液压油进出口应有明显的标记;并且应用钢或者塑

4、料的密封螺堵,将液压油进出口封严。 (6)产品包装,产品包装应符合JB/T 7302的规定。外包装上还应有执行标准、企业名称、地址、电话等。2.2.2重量参数 (1)工作重量,包含锤体、机架和钎杆在内的液压破碎锤总重量,单位kg。 (2)锤体重量,锤体本身的总重量,单位kg。2.2.3工作参数 (1)工作流量,液压破碎锤工作时所需的供油流量,单位L/min。 (2)工作压力,液压破碎锤工作时所需的供油压力,单位MPa。 (3)冲击能量,液压破碎锤单次冲击的动能,单位J。 (4)冲击频率,液压破碎锤活塞每分钟冲击钎杆的次数,单位bpm。2.2.4性能要求 (1)在规定工作压力下,液压破碎锤的工作

5、流量不大于产品规定值,或者在规定的工作流量范围内,液压破碎锤的工作压力不应小于规定值。 (2)冲击频率应不小于产品规定值的90%。 (3)冲击能量应不小于产品规定值的90%。2.2.5主要零部件的寿命要求 (1)蓄能器隔膜的使用寿命不低于600h。 (2)冲击活塞的使用寿命不低于1500h。 (3)换向阀的使用寿命不低于3000h。2.2.5安全要求 安全要求应符合GB 17957的规定。2.3液压破碎锤实验测试系统 主要测量液压破碎锤工作参数,详细参数见下表:检测项目检测方法工作流量应将流量测量仪表的测点置于液压破碎锤的高压侧,流量测量仪表的精度不应低于2%。工作压力在液压破碎锤的进油口处进

6、行测量,也可在距离入口处10m之内的测点进行,压力测量仪表的精度不应低于1.5%。冲击频率冲击频率的检测方法安GB/T 5621的规定进行。冲击能量冲击能量应按GB/T 5621的规定,采用应力波法进行测量。冲击能量的测量精度不应低于10%,测试时液压油箱油温应在6070之间。氮气室实时压力氮气室自行加工,留有传感器安装孔,连接数据采集和处理系统;实时记录氮气室压力。启动平稳性检测启动平稳性时,将工作压力从零逐渐调至最大,观察液压破碎锤的运行情况,有无卡滞、停顿现象。运行耐压性能检验运行耐压性能时,将工作压力从启动压力逐渐调大至运行耐压试验压力,运行耐压试验压力为额定工作压力的120%。在运行

7、耐压试验压力下连续运行30s40s,共运行10次,观察有无异常现象,以及产品运行时的冲击频率波动情况及运行声响的规律性来判断运行耐压性能是否合格2.3.1实验测试系统组成 由液压站控制系统、液压站、数据采集系统、数据分析系统(计算机)及实验对象组成。(1) 液压站 提供实验平台所需的油压,采用变量住在泵。(2) 液压站控制系统控制液压站的供油流量与供油压力。(3) 数据采集系统包含各种传感器、测量仪器,数据采集仪等。(4) 数据分析系统微型计算机将数据采集系统传递来的信息进行处理,得到我们所需的实验数据。(5) 实验对象实验对象为液压破碎锤,其氮气室为自行加工的带有传感器安装孔,以便采集氮气室的压力变化。2.3.2实验测试系统设计原则 1.满足试验检测功能; 2.能够对不同型号的液压破碎锤进行试验检测; 3.结构简单,制造成本最小。

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 > 科普知识


经营许可证编号:宁ICP备18001539号-1