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1、KN95 防护口罩生产流程图 【原材料检验】熔喷布回来后，会每支取样，拿到第三方检测，检测合格后才用于大货生产，检测不合格的支数 会退回供应商处理，严控材料质量，确保成品防护品质。 【口罩体成型】将口罩原料通过热压的形式成型 1、 把无防布，热风棉，熔喷布,鼻梁条，放置自动口罩机器指定位置。 2、 切片：用于制作杯型口罩的外层（保护层，特殊合金钢料制作花轮，刀口耐磨损且寿命特长品偏芯式调节， 灵活、快捷、水平度高。利用超声波及特制钢轮加工，不伤布类边缘，无毛边制造时不需预热，并可连续操 作。 3、 压边：将口罩内外层压合。 4、 切边：利用气动冲压将口罩多余的边切除。 5、 叠片：已裁剪好的口
2、罩裁片经过传送带送出来，检查有无明显脏污、鼻梁条有无错位，再将口罩裁片叠放整 齐裃入胶箱内，并填写好标识。 【耳带焊接】 利用超声波机器把耳带线焊接在刚刚切好的口罩本体上， 可承受认证测试要求的拉力而不断裂。 且焊接部分不影 响口罩本体过滤效率。 1、调好机器上耳带线的长度（22CM） 2、将口罩裁片分好正反面并对齐边缘固定位置，放入自动圆盘焊耳线机上，利用智能数控超声波机器把耳带线 焊接在口罩裁片上，焊好耳线后摆放整齐放入胶箱内。 【封口】 1、折片：拿出已焊接好耳带的口罩，用左手食指按住鼻梁条中间位置，右手拿住两边边缘，对齐后再将鼻梁条 对折折好，摆放整齐。 2、封口：将已折好的口罩放入圆
3、盘自动封口机，对好封口机边缘位置，不可有缝隙，利用智能数控超声波机器 使其凝固成型。 【查货检验】 1、 外观：检查口罩两面有无脏污，封口处有无毛边外露，以及封口边缘有无错位。 2、 耳带：检查两边耳带方向是否一致，不可焊错焊反；两耳带长度须一致，不可扭；耳带位置须对称，不可错 位，且需手动拉伸，检查断裂情况。 3、 破口：检查封口处压合情况、以及封口边缘宽度均匀，用手轻拉口罩两边边缘部分，检查是否有破口情况。 4、 鼻梁条：检查鼻梁条的金属丝不可跑出两边压口的位置，需在两端封口位置。 【消毒】 把已查好的口罩整齐有序的放在消毒机传送带上，经过紫外线进行消毒，传送带另一端用纸箱接住，不可用手直 接接触，且眼睛不可直视紫外线，另需配戴防护眼镜，以及手套、袖套。 【内包裃】 把已消毒好的口罩耳带放入口罩内侧，对好位置整齐摆放在自动包裃机上，经过包裃机上包裃膜自动包裃好，一 个一袋，在传送带的另一端用箱子接住，防止物品掉落。 【成品入库】 根据每个客人的需求，包裃方式，裃入内盒，贴上标示，入库。