热处理温度对锻造铝合金6082力学性能的影响毕业论文.doc

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1、成人高等教育毕业设计（论文）热处理温度对锻造铝合金6082力学性能的影响题 目_ 张 平_ 王建彬学 生_指导教师_安徽工程大学继续教育学院评 阅 人_机械设计制造及其自动化_函授站（点）_ 2016.05.20专 业_完成日期_成人高等教育毕业设计（论文）任务书论文题目热处理温度对锻造铝合金6082力学性能的影响学生姓名张 平函授站(点)安徽工程大学继续教育学院专业班级14级机械设计制造及其自动化内容与要求内容：锻造铝合金6082在不同热处理温度点和时间与化学成分配比之间关系，从而表现出锻件的力学性能，低倍组织，高倍组织的变化。要求：1. 锻造铝合金6082化学成份与热处理温度关系。2. 锻

2、造铝合金6082热处理温度与低倍组织、高倍组织之间关系。3. 锻造铝合金6082化学成份与力学性能之间关系。4. 锻造铝合金6082热处理温度与力学性能之间关系。5. 锻造铝合金6082低倍组织、高倍组织与力学性能之间关系。6. 化学成份与低倍组织、高倍组织之间关系。设计（论文）起止时间2016年03月12日至2016年04月30日指导教师签名学生签名张 平日 期2016年3月17 日 成人高等教育 2016 届本科毕业设计（论文）成绩评定表函授站(点): 安徽工程大学校本部 学院（公章）： 学生姓名张 平专业班级机械设计制造及其自动化14本学号0142051122课题名称热处理温度对锻造铝合

3、金6082力学性能的影响指导教师评语：论文选题符合专业培养目标，能够达到综合训练目标，题目有一定难度，工作量一般。选题具有学术研究（参考）价值（实践指导意义）。 该生查阅文献资料能力一般，能收集关于热处理、力学性能和成分、金相组织的资料，写作过程中基本能综合运用热处理和金相知识，全面分析热处理和力学性能的问题，综合运用知识能力一般。 文章篇幅完全符合学院规定，内容基本完整，层次结构安排一般，主要观点集中有一定的逻辑性和个人见解。 文题基本相符，论点比较突出，论述能较好地服务于论点。 语言表达一般，格式完全符合规范要求；参考了一定的文献资料，其时效性一般；未见明显抄袭现象评定成绩（满分30分）：

4、 是否同意答辩：同意 指导教师（签名）：评阅教师评语：论文选题符合专业培养目标，能够达到综合训练目标，题目有一定难度，工作量一般。选题具有学术参考价值。该生查阅文献资料能力一般，能较为全面收集关于热处理、力学性能和成分、金相组织的资料，写作过程中能综合运用所学知识，全面分析热处理和力学性能问题，综合运用知识能力一般。文章篇幅完全符合学院规定，内容较为完整，层次结构安排科学，主要观点突出，逻辑关系清楚，有一定的个人见解。文题相符，论点突出，论述紧扣主题。语言表达流畅，格式完全符合规范要求；参考了较为丰富的文献资料，其时效性较强。评定成绩（满分30分）： 是否同意答辩：同意 评阅教师（签名）：答辩

5、小组评语：在毕业设计中，该同学能在老师的严格要求下顺利完成整个毕业设计工作和论文的撰写。程序能正确的运行，界面安排合理，论文符合要求。在整个毕业设计的过程，态度端正，学习也比较认真，时间安排也很合理，能按时到实验室做测试，不存在无故早退或迟到的情况。能基本在每个阶段完成相应的任务，还能主动加班，做到时间上前紧后松。当然，在这其间也存在一些不足和需要提高的地方。例如，知识面不够广，处理问题和运用知识的能力不够强，能积极主动的和老师交流工作的进程。希望该同学在以后的工作或学习中注意这些问题，争取更大的提高和进步，取得更好的成绩 。评定成绩（满分40分）： 答辩组长（签名）：毕业设计（论文）成绩及等

6、级： 成绩： 等级：学院答辩委员会负责人（签名）：日 期： 2016 年 5 月 25 日热处理温度对锻造铝合金6082力学性能的影响摘要铝合金材料由于具有一系列优异特性，广泛应用于航空航天、交通运输、建筑装饰、包装容器、机械电器、电子通讯、石油化工、能源动力、文体卫生等行业，成为国民经济发展的重要基础材料。因此近几十年来，变形铝合金大致向两个方向发展，一是发展高强度高韧性铝合金新材料，以此满足航空和航天需要；二是发展一系列可以满足各种使用条件的民用铝合金材料。所以，铝合金材料的改善和开发始终伴随着热处理、成分发展，热处理是改善合金工艺性能和使用性能，充分发挥材料潜力的一种最重要的手段。对变形

7、铝合金最常使用的热处理是退火、固溶处理和时效。形变热处理也有应用，化学热处理应用较少。在铝合金材料生产过程中，必须掌握各种热处理的基本原理和影响因素，才能正确指定生产工艺，解决生产中出现的有关问题，做到优质高产。关键词：热处理、成分、力学性能、组织ABSTRACTAluminum alloy materials have a series of excellent properties, widely used in aerospace, transportation, construction and decoration, packaging, containers, machinery

8、and electrical appliances, telecommunications, petrochemicals, energy, power, sports and health industry has become an important base material for national economic development . Thus in recent decades, deformation of aluminum alloy substantially in two directions, one high strength and toughness al

9、uminum new materials development, in order to meet aerospace needs; the second is the development of a series of conditions to meet the various civilian aluminum alloy materials. Therefore, improvement and development of the aluminum alloy material is always accompanied by heat treatment, the develo

10、pment of components, the heat treatment process to improve the alloy properties and performance, give full play to the potential of a material of the most important means. To heat deformation is most commonly used aluminum annealing, solution heat treatment and aging. Thermomechanical treatment ther

11、e are fewer applications, chemical heat treatment applications. The aluminum alloy material production process, we must master the basic principles and influencing factors of various heat treatment in order to specify the correct production technology, to solve the problem occurring in the productio

12、n, so that quality and high yield.Key words: Heat treatment, composition, mechanical properties, microstructure 目 录摘要2ABSTRACT 3目录4第一章 引言 5第二章 锻造铝合金6082化学成份与热处理温度关系62.1锻造铝合金6082的化学成分62.2热处理温度 72.3化学成分和热处理温度关系总结 8第三章 锻造铝合金6082热处理温度与低倍组织、高倍组织之间关系93.1淬火及时效状态的组织和性质 93.2热处理温度和时间与低倍关系 103.3锻造铝合金6082热处理温度与

13、高倍组织之间关系 11第四章 锻造铝合金6082化学成份与力学性能之间关系 154.1理论 154.2低化学成分和力学性能关系 154.3高化学成分和力学性能的关系 174.4总结 19第五章 锻造铝合金6082热处理温度与力学性能之间关系 205.1固溶温度不变，时效温度改变 205.2时效温度不变，固溶温度改变 205.3毛坯热处理测试 215.4总结 22第六章 锻造铝合金6082低倍组织、高倍组织与力学性能之间关系。236.1锻造铝合金6082低倍组织力学性能之间关系 236.2锻造铝合金6082高倍组织力学性能之间关系 24第七章化学成份与低倍组织、高倍组织之间关系 28第八章结论

14、32致谢33参考文献34专业相关资料34第1章 引言社会发展程度的提高对生产工艺的创新和发展提出了更高的要求。发展新型工业生产技术对其进行科学地应用是非常关键的。铝合金是社会发展中较为重要的应用材料，在铝合金加工过程中采用先进的技术能够有效提高材料的品质，经过加工的铝合金可以在多个方面进行使用。尤其变形铝合金6082性价比高，工艺要求比较低但是性能好的优点，在建筑行业，汽车行业，机械方面等等广泛应用。特别热处理技术调整和改善其力学性能对机械行业有着特别的用途。第二章 锻造铝合金6082化学成份与热处理温度关系1.1锻造铝合金6082的化学成分化学成分：Si：0.7-1.3，Fe:0.5,Cu:

15、0.1,Mn:0.4-1.0,Mg:0.6-1.2,Cr:0.25,Zn:0.2,Ti:0.1.6082属于铝-镁-硅系，这类合金中，最先出现的是51S（镁0.6%，硅0.9%）。MgSi对铝-镁-硅系合金的强化起决定性作用。看Al-MgSi伪二元状态图（图1-1）上的合金和含有过剩镁或硅的合金发现，合金的时效强化，随淬火加热时融入固溶体中MgSi相数量也会增加而提高，MgSi是此合金的主要强化相。后来研究发现，51S合金在淬火后，不立即时效，停留一段时间，会降低随后的人工时效效果。为了补偿这种损失，在51S合金基础上，加入少量铜，锰。合金中加入锰，细化再结晶晶粒，而且扩大淬火温度上限，从而提

16、高合金强度。加入铜，从而显著提高改善了合金在热加工时的塑性，并增加热处理强化效果。铜加入，还能遏制挤压效应，降低合金因为锰的加入所出现的各向异性。 图1-1 Al-MgSi伪二元平衡图为了增加强度，增加硅的含量1.1-1.25。但是过度的硅也会影响性能，因为产生游离硅。未消除合金铸锭的铸状晶，防止制品形成粗晶的倾向，给合金中加入0.02%-0.1%钛和0.01%-0.2%铬。综上所述我们改良后的成分为：Si：1.15-1.25，Fe:0.2-0.3,Cu:0.05-0.08,Mn:0.4-1.0,Mg:0.9-1.0, Cr:0.1-0.2,Zn:0.05,Ti:0.05-0.08.1.2 热

17、处理温度这类合金有共同的强化相MgSi。淬火后既可自然时效，又可人工时效。由于强化项MgS在室温下析出缓慢，所以自然时效效果不大，必须人工时效后，才有高的强化效果。根据史料记载：合金中硅和镁在人工时效时，优先形成硅相（MgS、W相）。而在室温下，硅则保留在a（Al）过饱和固溶体中，不易析出。所以由于正常成分下，固溶温度为5255，保温时间1-4H。时效温度为1655，保温时间6-8H。 但是改良后的成分，由于Si的含量增加，固溶温度和时效温度也会改变：固溶温度为5455，保温时间1-3H。时效温度为1755，保温时间8-12H。还应该注意固溶后应立即时效，否则力学性能会下降很多。停留时间超过4

18、小时，应停留24小时后人工时效。否则会产生“停放效应”。如图1-2和图1-3所示停放对强化程度的影响。表1-1 人工时效前的放置时间对力学性能影响淬火与人工时效之间的间隔时间机械性能备注抗拉强度R(MPa)屈服强度R(MPa)伸长率A%淬火后立即180人工时效5 min再间隔48H34328513人工时效制度1655保温8h淬火175/8h人工时效32527317图1-2停放时间对6082制品性能的影响1.3 化学成分和热处理温度关系总结6082化学成分偏低时，热处理温度偏低，固溶温度为5255。但是化学成分偏高时，热处理温度偏高，固溶温度为5455。第3章 锻造铝合金6082热处理温度与低倍

19、组织、高倍组织之间关系。 3.1 淬火及时效状态的组织和性质 热处理可以强化变形铝合金制品。其淬火及时效状态的组织性质是 它使用的基础。我们应该从三个方面理解：1.合金中残留二次晶组成和 少量杂质的含量，大小和其分布状态；2.合金经固溶处理后因高温加热 形成的静态再结晶和原动态在结晶晶粒及亚结构的变化；3.合金自然时 效或人工时效形成的组织特征。 变形铝合金制品淬火前的加热使可溶性的强化相，即残留二次晶 （如CuAl,S(CuMgAl,MgSi)等最大限度的固溶到a(Al)中。所以制 品在新淬火状态的组织是化合物比淬火加热前显著减少，还有Fe、Si 等杂质相（如FeAl、（AlSiFe）、Al

20、MnFeSi等）相应细化。如果合 金中含有锰、铬等元素，则在（Al）基体上还分布有它们与铝形成的 化合物（MnAl，CrAl）等。所有上述这些化合物相，彼此难以区分。 在（Al）基体上的分布状态随制品加工方式和变形工艺而不同，可结 合各种加工方式对组织影响进行分析。 由于淬火前固溶处理时的加热使(Al)固溶体发生再结晶作用，这 时的再结晶有两种：一种是在热加工时已经形成的动态再结晶组织进 行的更充分，或使晶粒长大；另一种是已动态恢复的(Al)固溶体发生 再结晶作用（这时的再结晶可认为是静态再结晶）。正常淬火及时效 状态(Al)固溶体的恢复亚晶和在结晶都有纤细的晶界。实际生产中， 因合金中固溶成

21、分的均匀性和分布状态，以及变形过程中工艺参数的 波动，由此引起合金在加工变形时物理变形不均匀，畸变能分布也很 均匀，在结晶晶粒的长大和合并总是以大晶粒吞并小晶粒，晶界向着 曲率中心的方向移动而实现的，在晶粒长大时，晶界推进的过程因应 力分布不均进行得既参差不起，也不同步，所以大多形成“齿形”晶 界。这个现象合金制品比工业纯铝明显，尤其含有锰、铬、镐的合金 显著。对于含有铜、锌的合金在在结晶晶粒间还有不同的颜色对比度， 对比度越大，说明合金固溶越充分。 加工制品固溶加热完毕，为了防止晶界脱溶，必须迅速侵入到冷水 中，其转移时间不得超过25-30秒。一般情况下淬火水温不超过30， 为了防止大型制件

22、和形状复杂制品歪曲甚至裂纹，可将水温适当调整 到30-50. 3.2热处理温度和时间与低倍关系。 6082铝合金在固溶温度在5255时，低倍组织是没有粗晶的。 但是固溶温度在5455时，低倍组织的粗晶开始增长的很多。 图3-1腐蚀剂：15% NaOH水溶液 合金及状态：6082合金挤压棒 热处理状态：固溶5505 2小时组织特征：全部是粗晶图3-2腐蚀剂：15% NaOH水溶液合金及状态：6082合金挤压棒 热处理状态：固溶5455 2小时 组织特征：粗晶环厚度为4.4 mm图3-3腐蚀剂：15% NaOH水溶液 合金及状态：6082合金挤压棒 热处理状态：固溶5255 2小时 组织特征：宏观

23、组织均匀，晶粒细小。图3-4 腐蚀剂：15% NaOH水溶液 合金及状态：6082合金挤压棒 热处理状态：固溶5255 4小时 组织特征：粗晶环厚度为3.5mm 3.3锻造铝合金6082热处理温度与高倍组织之间关系。 3.3.1概述6082属铝硅镁系合金是可进行热处理强化的铝合金，其强度和耐热性较高、耐蚀性较好。6082在交通、建筑、军民用上都有很大应用，是产量最大的铝合金之一。3.3.2结论 热处理可强化的铝合金，为了达到理想的强度、硬度，就必须通过淬火，得到高浓度的过饱和固溶体，然后通过时效达到合金强化的目的。淬火温度的选择是根据合金中低熔点共晶的最低融化温度来确定的，如果淬火温度过高，超

24、过了低熔点共晶组织共晶温度时会引起材料过烧；如果淬火温度过低，合金元素和强化相不能完全固溶，达不到强化目的。在不引起过烧的条件下，淬火温度越高，合金中的合金元素和强化相固溶越彻底，则合金在淬火和时效后的机械性能也越高。由ALSiMg系合金平衡图靠近铝角部分可知：MgSi的共晶温度为595，6082淬火温度规定为510590，所以6082合金在热处理可强化铝合金中是最不容易过烧的。影响过烧温度的因素有很多，其主要因素是合金元素和变形程度的影响。3.3.3观察和测试6082合金的工作状态都是在固溶、时效强化条件下使用，因此本次实验未做R状态下的工艺实验。由已图可知S随T的增加而呈梯度下降，这是因为

25、595以下随着温度的增加其材料内部固溶更充分，强化相析出更多，强化相的增加阻碍了感应涡流的流动，其电导率下降电阻上升。595以上时，材料已过烧，存在于晶内及晶界处的低溶点共晶物发生局部熔化和氧化，过烧组织阻碍了感应涡流的流动其电导率下降，电阻上升。材料的强化相析出更多，强度还要高些，但是由于材料晶内及晶界处的低熔点共晶物发生局部熔化和氧化。图3-5 200x低浓度混合酸浸蚀545 图3-6 200x低浓度混合酸浸蚀552图3-5 200x低浓度混合酸浸蚀545合金已完全再结晶，呈等轴细晶粒化合物破碎分布较均匀，方向性排列不明显晶界纤细S相及MgSi等强化相固溶充分。图3-6 200x低浓度混合

26、酸浸蚀552合金已完全再结晶，S相及MgSi等强化相固溶充分。但其化合物聚集，有些晶界变平直或折曲。可视为温度较高为过热现象 图3-7 200x低浓度混合酸浸蚀592 图3-8 200x低浓度混合酸浸蚀595图3-7 ：200x低浓度混合酸浸蚀592加热温度较高，晶粒较大，为二次再结晶，晶粒内部低熔点其共晶物形成液相球，晶界局部加宽平直为轻微过烧。图3-8：200x低浓度混合酸浸蚀595加热温度较高，晶粒较大，为二次再结晶，晶粒内部低熔点共晶物形成液相球，晶界局部加宽平直为过烧现象。图3-9 200x低浓度混合酸浸蚀600 图3-10 200x低浓度混合酸浸蚀605图3-9 ：200x低浓度混

27、合酸浸蚀600加热温度较高。晶粒较大，为二次再结晶。晶粒内部低熔点共晶物形成液相球，晶界交叉处呈三角形为过烧现象。并有淬火裂纹。图3-10：200x低浓度混合酸浸蚀605加热温度很高，晶粒较大为二次再结晶，晶粒内部低熔点共晶物形成液相球，晶界加宽氧化，晶界交叉处呈三角形，为严重过烧现象。3.3.4结论和建议 铝合金在加热过程中，由于温度超过低熔点共晶组织共晶温度时，引起局部组织复熔就为过烧。过烧主要根据如下三个特征判断：在晶粒内出现复熔的共晶球，出现复熔的局部加宽晶界，在三晶交界处，出现复熔的三角状组织。凡是在基体上出现以上三种特征或它们的变异组织，即为过烧组织。以上实验可知：6082合金在5

28、00590淬火是合理的，其综合物理指标最合理。592就出现过热现象，595已过烧。在工业生产中应避免人为因素、设备因素造成过烧事故，检测人员应加强自身学习，努力提高专业技能，将材料过烧这一严重质量事故严格控制在厂内，以确保出厂产品的质量100%合格，让用户放心。 由于受设备限制只能对材料进行常规分析，不能对材料进行更深层次的分析，如做电镜、显微硬度、X光射线等分析。第四章 锻造铝合金6082化学成份与力学性能之间关系。 4.1 理论有第二章锻造铝合金6082化学成分与热处理关系可以知道：随着Si和Mg的含量增加力学性能也会提高。如图4-1和图4-2所示图4-1合金的化学成分范围与T6状态材料抗

29、拉强度的关系图4-2过量硅对力学性能的影响4.2低化学成分和力学性能关系表4-1锻造铝合金6082化学成份：Components(%) 元素SiFeCuMnMgCrZnTiActual Value实测值1.040.2160.04280.5510.9530.09390.0130.0377热处理固溶温度：5455，固溶时间：3小时；热处理时效温度：1755，时效时间：9.5小时力学性能分析取样位置和力学性能试棒规格如：图4-3图4-4和表4-2所示：图4-3力学性能分析取样位置图4-4力学性能试棒规格表4-2是力学性能试棒规格具体数值 力学性能分析数据如下表4-3：部位I: Rm平均值341MPa

30、；Rp平均值309.3MPa ；A （%）平均值14.39部位II: Rm平均值340.62MPa；Rp平均值319.9MPa；A （%）平均值13.9部位III: Rm平均值355.17MPa；Rp平均值326.5MPa ；A （%）平均值11.59表4-3低化学成分力学性能分析数据4.3高化学成分和力学性能的关系表4-4锻造铝合金6082化学成份表：元素SiFeCuMnMgCrZnTi实测值1.230.20.01690.80.9370.1680.02910.06热处理固溶温度：5455，固溶时间：3小时；热处理时效温度：1755，时效时间：9.5小时力学性能分析取样位置和力学性能试棒规格如

31、：图4-3和图4-4所示力学性能分析数据如下表4-5：部位I: Rm平均为359.6MPa；Rp平均为328.37MPa ；A （%）平均为13.6部位II: Rm平均为351.994MPa；Rp平均为329.56MPa；A （%）平均为13.08部位III: Rm平均为364.39MPa；Rp平均为335.48MPa ；A （%）平均为10.7表4-5高化学成分力学性能分析数据4.4总结有以上理论和数据可以知道在相同的热处理条件下，以及相同生产工艺的制品，相同的部位取样，相同类型的测试棒，不同的化学成分可以得出随着化学成分的增加和稀有元素配比合理力学性能是提高的。第五章 锻造铝合金6082热

32、处理温度与力学性能之间关系。5.1固溶温度不变，时效温度改变1. 固溶5600.5H,时效1802、2.5、3、3.5、4.0、4.5、5.0H2. 原材料牌号为60823. 原材料直径为26mm4. 热处理设备：型号：RX3-15-600, 工作范围：50-6005. 力学性能分析设备：型号：GT-TCS-2000，工作范围：20000N6. 测量温度方式：实心测温7. 测试前：表面无气泡，划伤等。测试后：表面无气泡，划伤等。表5-1固溶温度不变，时效温度改变力学性能数据 T(H)性能22.53.03.54.04.55.0抗拉强度（MPa）435.527434.872448.897433.9

33、23432.132419.183435.435429.537431.447449.818433.923431.549422.963441.864屈服强度（MPa）415.024422.83443.353426.951424.89412.676428.231412.64420.583444.002426.951425.219416.575435.913引伸率（%）12.33411.46510.13710.4310.34210.1510.32211.98211.28911.45810.4310.34810.25410.4045.2时效温度不变，固溶温度改变1. 固溶5600.5H和5700.5H,

34、时效1803.0H2. 材料牌号为60823. 原材料直径为26mm4. 热处理设备：型号：RX3-15-600, 工作范围：50-6005. 力学性能分析设备：型号：GT-TCS-2000，工作范围：20000N6. 测量温度方式：实心测温7. 测试前：表面无气泡，划伤等。测试后：表面无气泡，划伤等。表5-2时效温度不变，固溶温度改变力学性能分析数据 性能T()抗拉强度（MPa）屈服强度（MPa）引伸率（%）560448.897443.35310.137449.818444.00211.458570438.8428.62814.74432.49423.73913.8155.3 毛坯热处理测试

35、1. 固溶5700.5H,时效1803.0H正常工艺：固溶5453.0H,时效17510H2. 材料牌号：铸棒60823. 毛坯示意图4. 热处理设备：型号：RX3-15-600, 工作范围：50-6005. 力学性能分析设备：型号：GT-TCS-2000，工作范围：20000N6. 测量温度方式：实心测温7. 测试前：表面无气泡，划伤等。测试后：表面无气泡，划伤等。 图5-1 毛坯示意图表5-3毛坯热处理力学性能分析数据 性能T()抗拉强度（MPa）屈服强度（MPa）引伸率（%）5700.5H 1803.0HI351.189322.88414.5II353.62323.0212.535III

36、374.85342.51311.513正常工艺5453.0H17510.HI356.002334.65713.862II354.75340.73312.529III364.942350.3959.6155.4 总结有第三章和第四章理论可以知道6082铝合金在不超过一定范围温度情况下热处理温度越高性能越高。第六章 锻造铝合金6082低倍组织、高倍组织与力学性能之间关系。6.1锻造铝合金6082低倍组织力学性能之间关系。6.1.1前面第二章和第三章内容简介了低倍组织以及力学性能方面的理论知识。1. 固溶5453.0H,时效17510H2. 材料牌号：60823. 毛坯示意图6-14. 热处理设备：

37、型号：RX3-15-600, 工作范围：50-6005. 力学性能分析设备：型号：GT-TCS-2000，工作范围：20000N6. 测量温度方式：实心测温7. 测试前：表面无气泡，划伤等。测试后：表面无气泡，划伤等。图6-1毛坯示意图表6-1毛坯低倍组织和力学性能关系6.1.2在同一根6082铝合金挤压棒上有粗晶和亚结晶晶粒的力学性能比较：1. 固溶5453.0H,时效17510H2. 材料牌号：60823. 材料直径为125mm4. 热处理设备：型号：RX3-15-600, 工作范围：50-6005. 力学性能分析设备：型号：GT-TCS-2000，工作范围：20000N6. 测量温度方式

38、：实心测温7. 测试前：表面无气泡，划伤等。测试后：表面无气泡，划伤等。图6-2原材料粗晶环厚度为17.5mm力学性能如表6-2：表6-2原材料低倍组织和力学性能关系Test Subject测试项目Spec.测试标准Actual Values（测量值）表面（粗晶环部位）中心（亚结晶）Tensile strength 拉伸强度Min350(MPa)346.63399.3Yield strength 屈服强度Min310(MPa)313.577372.95Elongation 延伸率Min10%18.4813.86.1.3总结有以上可以知道力学性能与低倍组织之间的关系是：无粗晶力学性能是最佳，但是

39、力学性能随粗晶增大而在一定范围内减小。6.2锻造铝合金6082高倍组织力学性能之间关系。6.2.1试样：用于锻造原材料6082H112状态高倍试样一块，锻造后6082T6状态高倍试样一块。宏观观察原材料为挤压材.6.2.2试验：1在原材料主变形方向横向截面磨制高倍，见图6-3，6-4，6-5。图6-3 6082H112-1 200X图6-4 6082 H112-1 500X图6-5 6082 H112-1 500X2在锻造后材料主变形方向横向截面磨制高倍，见图6-6，6-7，6-8。图6-6 6082T6-1 200X图6-7 6082T6-1 500X图6-8 6082T6-1 500X6.2.3高倍组织分析: 1.原材料高倍在光学显微镜下观察:材料已完全再结晶,呈等