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1、人工挖孔桩及抗浮锚杆施工方案1 工程概况本工程位于浮山新区七小区二期， 32#35#楼地下车库，采用人工挖孔桩基础，抗浮锚杆抵抗地下水的浮托力。2 编写依据2.1青岛市勘察测绘研究院提供的“浮山新区七小区二期工程岩土工程勘察报告”；2.2青岛三圆建筑设计有限公司提供的浮山新区七小区二期工程32-35 楼“基础详图” 及“桩基设计说明”；3 设计要求3.1人工挖孔桩采用人工挖孔成孔，井内降水，桩径9001500mm，分 AB两型桩，护壁及桩身混凝土 C35，桩身通长配筋， 桩长 510m，桩端入强风化花岗岩1.11.5m ，其余详桩基设计说明。3.2 抗浮锚杆抗浮锚杆穿透角砾层，并嵌入风化岩2m
2、以上锚固，锚杆孔径100mm，采用先注浆后打入锚杆的施工工艺，注M30水泥砂浆，灰砂比1:1 ，水灰比 0.38-0.4，锚杆钢筋采用8 螺纹，锚杆在底板与岩层界面上下各250mm范围内涂环氧树脂，减少锚杆锈蚀。锚杆施工2前进行试验。4 施工方案4.1 施工准备开工前办理好城管、 环卫、环保、公安等职能管理部门的批准手续，做好可能因工程施工带来不利影响的周边居民，单位的协调工作。4.1.1技术准备与建设单位、 工程监理共同对施工方案措施的可行性进行充分论证，使之切实可行。 组织有关人员进行图纸会审，确定整个工程的施工工序、主要施工设备、 施工方法和施工工艺，进行技术交底，使进场施工技术人员领会
3、设计意图，编制具体施工方案和进度计划。摸清场区影响范围内地下管网设施的分布情况，以利防护。4.1.2组织准备组成现场项目经理部，进行统一安排、统一协调、统一指挥。建立项目经理部同建设单位、总包单位、 设计单位、 监理单位的直接联络关系。 组织施工用料进场， 对进场材料进行复验，并原样封存。在材料使用过程中，严格做到“四验”、“三把关”，即“验规格、验品种、验质量、验数量”， “材料供应人员把关，技术质量实验人员把关，施工操作者把关”。对不负责任或玩忽职守的采购人和验收人进行严厉处罚。 无产品合格证、 准用证或不合格材料，坚决禁止使用。4.1.3施工测量根据甲方提供的控制点现场定位放线， 把控制
4、点转测到场区和建筑物周围， 并设多处固定点加以保护，作为施工控制依据。4.1.4现场准备 作好“三通一平”及现场的总平面布置。 接通施工用水、用电、准备好临设。 组织相关施工设备进入施工现场，并进行设备试运行。 修建临时设施，包括办公室、生活区、伙房、厕所、材料库及各种工具棚等。4.2 施工工艺A 人工挖孔桩 建筑物定位放线 桩位定位放线 成孔制作钢筋笼吊放钢筋笼灌桩养护清理现场、测桩。B 抗浮锚杆施工准备放线钻机就位校正孔位钻孔至设计孔深插筋注浆养护锚杆张拉锁定。4.3 方案要点A 人工挖孔桩 根据现有场地条件，先控制拟建物外轴线大框再用交绘法测定桩位。 在测量放线的基础上，将各轴线及桩位布
5、好。 人工挖孔桩的孔口，按照规范要求，高出地面1520cm，根据地质条件及岩土层性质决定是否采用护壁及护壁类型。 采用 2 人一组， 一组同时开挖两个孔，井上井下配合的组合形式，开挖过程中随挖随验，确保桩位准确。 各桩孔均先挖至报验深度。 入岩部分必须满足 1 倍桩径，并做好锅底。 根据地质报告，该场区地下水较少，排水时将潜水泵放入孔底，直接采用孔内排水法降低地下水位。 钢筋工程施工按质量检验评定标准执行，钢筋笼的制作由专人负责，设专职电焊工 2 名，绑扎工 8 名。 根据一期工程经验，钢筋笼加劲箍之间外加一道加强圈，防止钢筋笼出现“塌腰”现象。 灌注砼时为保证砼配合比准确，计量过磅； 施工中
6、尽量抽干孔内积水， 方可进行砼灌注。本工程局部区域存在含水砂层，人工挖孔桩施工难度大， 传统工艺很难保证施工安全。 为解决流沙层对人工挖孔桩带来的安全隐患，我公司拟定采用近期由我公司高级工程师章志刚研制发明的外滑模板支护成井工艺进行成孔施工。本工艺的主要特点是采用了上挂、下沉的新工艺。 上挂是指钢筋混凝土护壁，节节相串，以挂壁的形式向下延长，新的混凝土护壁在外滑模板内完成； 下沉是指外滑模板上端始终包裹在钢筋混凝土护壁外，成外模， 并可边挖边沉向下滑移。工人就象在一个“堡垒”中工作，周围的砂土变形很小，很难形成流砂状态，从而达到理想的成孔效果。B 抗浮锚杆 杆体的加工：杆体搭接采用双面焊接，并
7、加工对中支架，杆体必须提前准备，保证施工进度； 设备的选用： 锚杆入岩约 2.50 米，钻进时所需的扭距较大， 因此，钻机必须保证具有较大扭距，本工程选用 GMZ-15专用锚杆钻机，以保证工程的顺利进行； 锚杆正式施工前，施工3 根进行锚杆试验，参照CECS22： 90规程执行。5. 质量保证措施5.1 严格按国家有关规范及设计图纸的要求施工，随时接受建设单位及监理工程师的检查、检验，并按要求改正。5.2 施工前由总工程师主持，工程技术负责人收集、整理、编制有关资料和数据，审阅施工图纸，按照施工技术组织方案的要求，向现场施工人员作全面细致的技术交底。5.3 以总工程师为首组织质量体系，对每一道
8、工序必须经主要操作者签字，质检员验收方可进行下道工序的施工，以施工工序的质量来保证成桩质量，认真做好施工日志。5.4 及时检查汇总施工进度，如果施工进度完不成计划，及时增加人员及设备，保证按期完成施工任务。5.5 在锚孔的成孔过程中，要根据设计及规范规定对钻机进行定位、安装、调整角度，并控制好成孔深度，确保其孔位垂直偏差符合设计规范规定；5.6锚杆杆体加工前，对材料进行抗拉实验抽检，保证杆体的抗拉力，杆体的连接采用双面搭接焊接，搭接长度不小于5d；5.7锚杆杆体材料设置对中支架，对中支架三面焊接，间距不得大于2 米；5.8严格按照水灰比拌制水泥浆，注浆过程中根据实际情况采用二次或三次注浆，注浆
9、压力为 0.8 1.5Mpa；5.9 锚杆成孔后，应立即灌注水泥浆以防塌孔；5.10 在施工中，每道工序作好工序记录，严格验收，不经验收，不得进入下一道工序。6 安全措施6.1 牢固树立“安全第一，预防为主“的思想，建立健全岗位责任制，施工人员严格遵守安全操作规程和各项安全规定，严禁违章作业，违章指挥;6.2 根据不同的工序、工种制定出各自的安全规程，挂入施工现场， 并互相监督， 严格执行；6.3 设立专职安全员，负责整个施工的安全工作。现场设有明显标志牌，施工过程中所有进入现场的人员均需配戴安全帽，无关人员严禁进入施工现场。6.4 经常检查桩孔护壁施工质量和变形情况，发现问题立即采取相应措施
10、；对运土吊筐、摇把、滑轮、吊绳等经常检查、检修，防止发生意外事故；挖孔使用的吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧装置；6.5 挖孔时检测井下气体，并采取必要的通风措施；6.6 夜间施工必须有足够的照明设备，电器及照明设备必须由持证电工负责维护，其它人员不得乱动。6.7 特殊工种的工作人员必须持证上岗，严禁无证操作、盲目操作，施工操作中必须按规程执行；6.8 保持场地整洁，材料堆放整齐，做到文明生产，安全施工。7 组织措施7.1 技术组织措施本工程包括人工挖孔桩、 抗浮锚杆两个分项工程， 施工中工序繁杂，工期较短，只有科学的管理， 合理的组织协调， 才能确保工程质量优质高效的的按期完成 我单位拟根据工
11、程特性及内部管理的要求，分别从施工、质量、安全三方面成立了领导小组，并最终组成项目经理部，使其在项目经理的统一组织领导下全面贯彻ISO9000 族质量体系标准，以提高效率、 缩短工期、保证质量7.2 施工组织措施根据工程实际情况， 成立以项目经理为首的项目经理部, 进行全面管理织的总调度 , 指挥现场施工. 设专职安全员 , 负责现场安全施工。7.3 施工质量措施. 由副经理担任施工组本工程的质量控制以优质工程的考核指标为工程管理的目标, 根据 ISO9000 质量体系标准 ,实施全面质量管理. 成立以总工程师为首的质量保证体系, 由经验丰富的高级工程师任质量检查员 . 工程施工实施施工员对工程负责人负责, 工程负责人对质检员负责, 质检员对主任工程师负责的三级质量保证体系。