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1、.我国非织造产业的现状与发展系别：化工系专业：纺织品检验与贸易班级：纺织 1301学生姓名#指导教师 :#完成日期： 2016-3-25.目录摘要31 非织造布简介41.1 非织造布用途41.2 非织造布的分类42 非织造产业的发展的现状52.1 我国非织造产业发展现状52.2 发达国家非织造产业发展现状73 我国非织造产业存在的问题73.1 能力拓展问题73.2 产品档次问题73.3 装备进步问题83.4 市场开发问题83.5 品牌创立问题83.6 标准制定问题84 促进非织造产业发展对策分析94.1 在能力扩展的同时加大市场开发力度94.2 企业的发展逐步转向集团化和规划94.3 加强合作
2、与快速提升装备水平94.4 重视产品档次的提升和品牌的创立104.5 促进有利于行业发展的标准化形成105 非织造布的产业发展方向105.1 原料的发展105.2 加工技术的发展12.摘 要本文简要介绍了非织造布分类和用途，重点分析了我国非织造产业的发展现状，并就我国非织造产业与发达国家非织造产业的现状和存在问题进行了比较分析，最后提出促进我国非织造产业发展对策和发展方向。关键词 ：非织造布；现状；发展前景AbstractThis paper briefly introduces the classification of nonwovens and use, analyses the dev
3、elopment situation of nonwovens industry in China, and the nonwovens industry in China and the current situation of nonwoven industry in the developed countries and the existence question has carried on the comparative analysis, finally puts forward some countermeasures1to promote the development of
4、 nonwoven industry in China and the development direction. Keywords : Nonwovens; Present situation; Prospects for development非织造布产业被认为是21 世纪的朝阳产业，由于新型纤维和差别化纤维材料不断.推出及高新技术的渗透，使其在建筑、医疗卫生、环保、服装、汽车、航空航天等行业得到广泛应用，是重要的产业用纺织品，与相同用途的产品相比具有高附加值和高效益的竞争优势，产业发展势头迅猛 2 。本文就非织造布的特性、分类、用途、主要技术工艺与特性、新技术与消费发展趋势、世界及国内
5、发展状况等做一简要论述。1 非织造布简介非织造布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，非织造布具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点2 。它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。它直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合
6、在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。 非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。1.1 非织造布用途非织造布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。它直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品3 。（1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；（2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等；（3）跟装用布：衬里、粘合
7、衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；（4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；（5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；（6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。1.2 非织造布的分类非织造布是采用特殊工艺将纤维通过物理或化学的方法直接制成的类似布料状的网状结构纤维制品，其种类繁多，有水刺、热黏合、熔喷、针刺、纺黏、缝编等等。不同的纤维原料、生产工艺可制成多样的产品种类，产品的柔韧度、厚薄度、各种性能和形状可以自由改变。服装用非织造布材料一般选择纺黏和水刺无纺布。纺黏无纺布以丙纶与涤纶为原材料；水刺无纺布的原材料有粘胶、涤纶、尼龙、
8、维纶，其中粘胶与维纶.可以降解，而且维纶具有水溶性， 在 90的水中即可溶解。 纺黏无纺布和水刺无纺布的环保性和材料本身的可塑性好，因此以其为原材料制作的服装具有柔韧性强、面料垂性好、透气性佳、染色性强、适合进行染色与印花的优点。在倡导绿色纺织、绿色设计，环保成为时代主题的今天具有广泛的发展空间。非织造布分类方法很多，具体也可按照性能特点分为：耐久性，一次性。绝缘，导电。柔软性，刚挺性。细密性，膨胀性。各向同性，各向异性。过滤性，透气不透水。弹性性，硬挺性。轻、松、暖。薄如蝉翼，厚重如毡。防水透湿。熨烫，缝合，模压成型。阻燃，抗静电。透水，防水，耐磨，起绒性。耐褶皱，弹性佳，高吸湿，拒水性。2
9、 非织造产业的发展现状自 20 世纪初人类发明非织造布制造原理以来，非织造布在世界范围内获得了迅速的发展并得以广泛使用。据测算，我国非织造布产量占世界产量的 7，而消耗量是世界总量的 21，市场发展潜力巨大。随着新工艺、新材料、新的复合技术和深加工技术的发展，具有新功能和多功能的新产品不断涌现，非织造布应用领域和市场还将继续扩大。目前我国非织造布产品多由传统技术和设备生产，缺乏新产品，更缺少功能性产品的研究与开发。这就要求我们要不断为无纺布行业注入新思维，赢得竞争和共同发展。非织造布应用于服装的趋势分析，有人把无纺布称作 “工程师的布 ”，即无纺布就像是工程师们任意捏弄出来的产品。工程师们可利
10、用无纺布技术，通过原料、设备、工艺的改进或用不同原料及不同工艺半成品的组合或复合， 不断开发出赋有新的或更多功能的新产品。它提供诸如吸湿、拒水、保湿、保暖、柔软、弹性、刚性、抗拉、强力、阻燃、绝缘、耐水洗、抗静电、防菌等各种专门性能，以满足应用市场的各种需求。随着非织造技术进步、原料专业化，产品科技化、复合化的整体发展趋势，多种新型非织造布被开发并生产，这些性能独特的新产品不断拓展着非织造布的应用领域。控制论的创始人维纳曾说过： 在科学发展上可以得到最大收获的领域是各种已建立起来的部门之间的被忽略的无人区。2.1 我国非织造布的发展现状非织造布机械继续向增加机幅、提高单机速度和产能发展，注重设
11、备加工精度及选用新材料，提高机电一体化水平，进一步应用计算机在线检测控制和网络系统，保证高产和高质量生产。非织造布生产线要向多功能性、组合式、差别化发展，开发可再生、能生物降解纤维非织造布产品生产线。在设备中强调模块化、积木式设计，可根据非织造布产品特性和工艺要求，灵活进行设备改良或重组。（ 1）研制薄型丙纶、涤纶热轧纺粘柔性生产线向细旦化、功能化发展，产品CV值低克重的达到6%，高克重的达到 5%，在此基础上生产线实现多功能，可生产丙纶、涤纶、锦纶、尼龙6、聚乳酸（ PLA ）等纺粘非织造布，也可以生产双组份产品。.（ 2）研制高速、线压力一致的热轧机 输出速度要达到 300 米/ 分，并提
12、高轧辊线压力均匀性。（ 3）研制宽幅、高产熔喷生产线 生产线幅宽在 3.2 米以上，年产量 1000 吨以上，纤维细度 15 微米，提高布面的均匀度，能适合多种原料如PP、PET、可生物降解树脂等生产。研制与纺粘工艺复合的工艺与设备。解决衣架式纺丝模头和三角形模头尖的设计与制造加工；牵伸气流分配空腔优化设计；空气喷嘴、热气流加热装置的设计与加工制造；进行气流加热方式的研究。（ 4）研制水刺生产线 除提高水压、拓展应用领域外，在节能与降低成本上，开发高效新型过滤系统，使之适应各种纤维及各种工艺加工的需要，同时保证水的循环利用率；提高水力缠结效率；加强与纺粘、梳理、熔喷、气流成网或木浆纸工艺的结合
13、，特别是浆粕气流成网加水刺固结的结合。进行适应各种纤维的水刺生产线工艺技术研究；水刺针板的研制；轻型水刺辊筒的开发；高效新型过滤装置的研制；进行水刺与纺丝成网、熔喷、浆粕气流成网复合技术的研究。（ 5）研制针刺设备 提高针刺频率至 2000 次/分，提高自动化程度和检测自控，提高预针刺与末道针刺机的针刺加固效果，研究椭圆形针刺技术，进行针板的设计（包括植针密度、布针规律）、制造及复合材料的研究；密封圈的研制；针板、横梁的椭圆形运动轨迹的研究设计及驱动机构的研制。（ 6）研究各种成网与加固方式的复合技术 研制多头纺熔复合生产线，研究水刺与纺粘、梳理、熔喷、气流成网或木浆纸结合的技术，研究浆粕气流
14、网材和短纤梳理网材复合加水刺固结技术等。（ 7）提高非织造布机械专用基础件的质量和技术水平。扬州志成无纺布有限公司成立于 2002 年 7 月份，占地 30 余亩。经过全厂技术人员和工人的共同努力，现已初具规模，并相继成立了丙纶纺粘无纺布设备制造公司： 扬州市佳源无纺设备制造有限公司。公司位于扬州市杭集工业园区，紧邻高速公路出口处，便利的交通给本公司带来了无限的商机。扬州志成无纺布有限公司现有 5 条纺粘生产线： 2.4 米生产线一条、 1.6 米生产线两条、 2.2 米生产线一条；年产丙纶纺粘法非织造布可达 10000 吨。下属扬州市佳源无纺设备制造有限公司可提供幅宽为 1.6 米、 2.4
15、 米、 3.2 米的成套生产线，并且可以提供完善的售后配套服务。 扬州志成无纺布有限公司在中国丙纶纺粘法非织造布行业中已经崭露头角， 丙纶纺粘布产品不仅畅销江苏、 安徽、浙江、上海等地，而且还远销美国、英国、日本、香港、加拿大、马来西亚、印度、台湾等国家及地区。下属扬州市佳源无纺设备制造有限公司所制造的不同规格的丙纶纺粘生产线在浙江、江苏、上海、山东、湖北等地相继投产，极大的推动了中国丙纶纺粘无纺布事业的发展。其中，扬州志成无纺布有限公司不断的发展，实行全自动规范化管理。工厂现有员工百余人，其中高级员工占全厂员工的8%左右，车间工人具有较丰富的实际操作经验。在管理上，充分利用.了人才资源，分工
16、明确，各司其职，落实到人，每位员工都能最大的发挥作用，在短短的时间里，产品与设备无论在质还是量上都实现了飞跃式的跨越。2.2 发达国家非织造产业发展现状再生 PET 的原料主要是指各种形念的废弃 PET 包装瓶以及少量的 PET 生产过程中产生的 废料。随着全球对社会发展和人们同常消费对环境影响关注的加剧，以及新兴化工业国家，特别是中国，对资源需求的强劲表现，使近年来发达国家在再生PET 原料的回收方面发生了一些新变化。 PET 再生原料回收的变化近年来，由于中国再生PET 化纤行业产能的迅猛扩张，发达国家再生PET 原料的回收和利用都发生了不同程度的变化。其变化的特点是：PET 瓶的回收率不
17、断提高，日本和欧洲增幅尤为明显；再生 PET 制品方面，纤维产品的产量在下降，非纤产品的产能在增加，尤其是非化学法食品级再生 PET 瓶片（瓶到瓶工艺）的生产规模变化显著。随着贸易全球化和资本全球化的深化，制造行业的国际分工变得更加细化，发达国家再生 PET 市场也产生了许多新变化。回收技术方面的创新随着新兴国家工业化的进展，全球对资源短缺的危机感和环境保护的紧迫感同益增强。近年来， PET 瓶回收处理技术的创新主要围绕着PET 瓶整体资源化效率的提高 （包括瓶盖、标签和混入扎装瓶中的所有可再生材料的利用），环境保护和能源节约（如污水处理和再利用），自动化和高效率分检技术（针对 PVC、非磁性
18、金属和多层瓶等）。以其再生 PET 短纤维的形式，通过化学粘合、热轧、 针刺和喷胶棉等工艺加工成非织造布。再生 PET 纺粘非织造布的工业化生产近几年得到突破。3 我国非织造产业存在的问题分析3.1 能力扩展问题近年来，各类非织造布同类产品生产能力的重复扩展导致了传统的大路货产品市场的竞争加剧，进而导致了部分企业的利润下降。原本能力扩展导致市场竞争是一种客观规律的必然结果，而且通过竞争会对消费者更为有利，同时也有利于促进企业在技术和管理上的进步，然而由此而产生的一些不良的恶性竞争现象，则对行业的有序性起到不良影响。3.2 产品档次问题20 世纪 80 年代中期我国开始初步形成非织造布生产规模，
19、已经走过了 20 多年的发展历程。发展初期，我国的非织造布行业具有企业多、规模小、能力差的特点，发展至今企业的平均规模有了较大提升，但仍存在企业数量多、规模相对较小的现象。例如，根据中国产业用纺织品行业协会2007 年统计资料，水刺法企业平均产能仅为2500t/年左右 ;纺粘法企业平均产能达到4500t/年，近年新增纺粘生产线的单线生产能力多半仅为.1500 t/年左右。企业随设备的增加而增多，行业仍带有发展初期企业结构的基本特征，造成面对低利润的常规产品市场而难有良好效益，更不利于取得竞争优势。能满足特定市场的要求；产品开发能力和品种种类尚有很大差距，还不能提供目前国际市场需要的很多产品，国
20、内一些特殊需求尚依靠进口。以上情况说明我国的产品档次仍徘徊在中低档水平。3.3 装备进步问题中国的非织造设备随着非织造布工业的快速发展也取得了显著的进步，高速梳理机、宽幅高速针刺机以及宽幅纺粘、各类水刺、热轧等设备都已开发出来并广泛应用于生产，近期还开发成功了 PP/PE 双组分纺粘法、 PET 细旦纺粘热轧法和 SMS 复合生产线，双组分纺粘法水刺生产线也已开始研制。但严格地讲，我国的装备制造水平与国际水平仍有很大差距，主要表现在加工精度、设备稳定性、适合的加工原料、成网质量、生产速度、自动化程度以及售后服务等方面。出现这些问题的主要原因是一些设备制造厂的机加工手段落后，缺乏对工艺和生产实践
21、的了解，缺少可掌控的软件技术以及设备制造业的无序竞争等。3.4 市场开发问题目前我国非织造布已应用到产业、服装和装饰等各个领域，不仅确定市场在不断扩大，而且也开发了一些新的市场。然而，我国非织造布生产能力绝大多数还是集中在少数传统的大路货产品市场中，能力的集聚造成了部分市场的供大于求，利润下降。而有很多市场还远远没有开发到位或尚未开发，如农业领域、防护服领域、医疗领域、建筑工程领域等，有些开发出来的急需产品也常常不能符合国际标准的要求。市场和产品的中低档化、企业核心竞争力的缺乏以及技术开发能力的欠缺，均制约了我国非织造布工业的科技进步和向高层次的发展， 也阻碍了我国高新技术的非织造布产品快速打
22、入国际市场 4 。3.5 品牌创立问题品牌效应可以使企业的销售业绩远胜于竞争对手。建立自己的品牌对于涉足国际市场的集团化公司和跨国公司尤为重要，品牌可以随着公司的扩张而反复复制，把品牌效应无限扩展下去。大多数品牌并不是单一的企业创建的，而是产生于集团化的公司。由于我国的企业规模较小，具有真正意义上的国际竞争力的集团化公司还不多，而2009中国（东莞）聚丙烯 /丙纶 /非织造布产业链技术与市场论坛且产品主要定位在中低档产品上 (包括出口产品 )，具有国际影响力的高端产品很少，不易创建品牌，因此我国非织造布行业中目前创出品牌的企业还很少。 而缺乏品牌的行业也可以说是缺乏生命力和发展力的行业。因此，
23、重视品牌建设是企业一项非常重要的工作 4 。.3.6 标准制定问题非织造布的标准制定包括了行业内相关建设、设计、产品测试、性能指标等内容，也包括了国家对新材料应用的法规和标准。前者有利于规范生产和保证产品质量，促进行业的标准化，而后者则可以促进新产品、新材料的快速推广和应用。我国在非织造布发展的最近十多年里，陆续制定了一些相关的标准，但速度缓慢、类别不全，而且早期制定的标准和法规也未能随着发展而及时修订，远远不能满足发展的需要，甚至严重制约了非织造布的发展 6 。4 促进非织造产业发展对策分析上述存在的问题不同程度地制约或阻滞了中国非织造布工业在技术上的快速提升和整体上的健康发展， 因此有必要
24、从整体行业角度上对这些问题做深入探讨和采取相应的对策，以逐步克服不利因素，促进我国非织造布的全面发展。4.1 在能力扩展的同时加大市场开发力度市场的不断扩大促进非织造布生产能力的扩展，而生产能力的扩展集中到几个已确定市场上就会导致供大于求和竞争加剧。因此，要避免或减轻竞争压力，一方面应避免同类产品的低水平重复建设， 不断提高生产装备的技术水平，提高产品质量和生产规模;另一方面，必须加大开发市场的力度，使生产能力分散到更多领域。我国的非织造布行业还应该加强对企业市场定位和分工意识的引导，使其明确自己的市场定位，让市场逐步进入良性竞争和规范化的轨道4 。4.2 企业的发展逐步转向集团化和规模化我国
25、的非织造布生产能力和实际产量虽已进入世界的前三位，但在国际上形成的竞争力却较低，这与我国非织造布企业小而松散、多而不具规模的结构不无关系。尽管近10 年来我国有了一些实力较强的集团化企业，但从真正意义讲具有国际竞争力的集团企业并不多，能够在国际市场上打出品牌的企业就更少。在全球经济一体化和国内市场逐步趋于国际化的今天，这样的企业结构很难赢得竞争优势3 。因此，我国非织造布行业应引导和帮助企业， 通过企业间或上下游之间的合作、 整合、兼并和重组，中国（东莞）聚丙烯 /丙纶 /非织造布产业链技术与市场论坛步走上一条集团化的道路，形成一批具有生产规模、研发能力、核心竞争力的企业集团，以此增强其在国内
26、外市场的竞争力。4.3 加强合作与快速提升装备水平要提高我国装备水平，每个设备制造厂需要做好几项工作：(1) 坚持对设备制造精益求精的基本原则；(2) 重视对设备结构与工艺选择的细致研究和探讨，并与有经验的生产实践人员密切配合；(3) 吸收消化国外先进技术，并注重掌握软件和硬件的工作；.(4) 更新设备，应用先进且精确的加工设备，提高制造加工精度； (5) 加强企业间的相互合作，强强联合，取长补短，像 Spinnbau 与 Dilo( 德国 )， Thibeau 与 Asse-lin(法国 )的联合那样，研制出具有或接近国际先进水平的完美的成套非织造生产线。同时，也不应忽视对设备制造业竞争环境
27、的规范化，杜绝无序竞争及因此而产生的偷工减料、以劣充好的不良现象，为非织造装备水平的快速提升创造良好的环境和条件7 。4.4 重视产品档次的提升和品牌的创立产品档次不在于是哪一种产品， 而是涵盖了产品的质量、 生产稳定性、品种系列化、功能性和创新性等综合因素。我国非织造布的产品档次较低，除质量和稳定性问题外，尤其在功能性和品种系列化开发上有很大欠缺。要提升产品的档次，必须重视采用新型技术的装备或对原有设备进行有效的改造，要提高企业的管理水平和操作人员的操作技能，增强研发力量以持续开发新品。产品档次提升后，还应该力求创建自己的品牌，这也是企业走集团化道路的目的之一。因为只有集团化更容易创建出品牌
28、，并使其品牌在强大资金支持和整体系统配套的优势下发挥更大作用，进而利用品牌效应实现自己在竞争中的优势。值得一提的是，无论是开发新品，还是创立品牌，都不应忽视树立价值创新的理念，其宗旨就是为客户创造更大价值。只有具备了这个基本条件，所开发的成果才不易被仿制，才可能形成企业的持久竞争力。4.5 促进有利于行业发展的标准化形成我国非织造布及相关应用领域的标准制定还很不完善，在众多工艺及产品中还有很多尚未制定，国家也缺少新型材料强制性使用的法规及应用规范。建议加速行业相关标准的制订，并向国家有关部门提出建议，以推动应用领域对新型材料推广应用的法规或规范的完善，促成行业标准化的形成。5 非织造布的产业发
29、展方向各工艺之间互相渗透，向混杂化、复合化方向发展是当前非织造布技术发展的一个十分明显的动向。 20 世纪的最后 10 年非织造布行业出现了以SMS 为代表的复合产品，目前 SMS 类产品已经和纯丙纶纺粘产品的产量基本相等，在医疗卫生、过滤等诸多领域得到广泛应用。这种复合化的倾向已发展到纺粘与浆粕气流成网、熔喷与浆粕气流成网、梳理成网与纺粘、梳理成网与熔喷等多种材料之间的复合。同时在非织造布多种工艺之间也互相交叉，如水刺固结过去主要与梳理成网结合，而现在亦可用在纺丝成网、湿法成网等其它成网方法上；纺粘产品过去一般都用热轧固结，而现在也可以用热风和水刺等固结；水刺、热轧等方法已大量用于多种成网方
30、法之间复合；至于气流成网的木浆纤维则也广泛用于与其它成网方法复合，形成各种产品。5.1 原材料的发展.现代非织造布工业的崛起得益于石油化工以及合成纤维材料的发展。 纤维行业是非织造布发展的一个重要的保证。美国和西欧的纤维制造商均已宣布，要把发展目标集中在特种用途的高性能纤维上。这促使非织造布行业必须与用户及机械制造商合作，以努力赶上潮流。由于新型非织造布加工技术以及产品的需要 (特别是产业用非织造布 )，采用高技术手段，从高分子聚合物分子结构研究入手，聚合物改性以及纺丝工艺与设备进行一系列研究并取突破性进展。研究开发了一系列非织造布专用聚合物切片、差别化纤维、功能性纤维 8 。近年来还开发了
31、“绿色 ”粘胶纤维 Lyocell 以及采用生物技术生产的可完全降解的微生物聚合纤维等。形形色色纤维的出现，产生了多种新型非织造布原料，这些原料使用在各种非织造布加工技术上，生产出了性能迥异、丰富多彩的非织造布产品，特别是各种高性能的产业用非织造布产品。纤维原料结构出现根本性变化 50 年前，化纤工业能提供非织造工业使用的主要是粘胶纤维，及一些涤纶短纤，当时非织造工业使用的纤维原料中天然纤维占了一半左右，而今天，纤维原料出现了巨大变化， 化学纤维占 85，天然纤维占 15。化纤中使用最多的是聚酯 (占总量的 50%左右 )、聚丙烯、粘胶、聚乙烯醇及少量聚酰胺。 复合纤维技术在非织造布加工技术中
32、的应用海岛型纤维是复合纺丝的一种新技术，纤维可以分裂成几十根单丝纤度小于 0.1dtex 的超细纤维，如果用水刺法加固，生产的纺丝成网法非织造布将是非常高级的人造革基料，也可作为高级过滤材料，生产出的一次性服装，穿着性能非常舒适。用两种不同粘度的聚酯原料生产三维卷曲的复合纤维，纤维的卷曲接近天然纤维，具有较好的弹性和蓬松性。如果将这种纺丝成网技术和喷胶固结技术用于非织造布，可替代目前的仿丝棉或喷胶棉产品。此外，如果采用低熔点（ 110）聚酯与常规熔点（ 260）聚酯的复合纺丝技术，生产皮芯结构的纤维网，则可与热风技术结合生产高柔软度的聚酯非织造布。特殊功能性纤维技术在非织造布加工中的应用开发新
33、的聚合物或采用新的纺丝技术等方法，使纤维具有如导电、阻燃、抗辐射、抗紫外线、杀菌、吸水吸湿等特殊功能。功能性纤维已经在非织造布领域得到广泛应用，如高吸湿纤维技术应用到纺丝成网非织造布上，可提高其服用的舒适性。、渗湿性的增加，更有利于非织造布产品在纸尿裤上的应用。防辐射纤维技术即采用硼和锂化合物粉末与聚乙烯或聚丙烯共混纺丝制成的非织造布， 可用于生产防辐射的工作服，或用于原子能反应堆周围的工作人员一次性使用的工作服。水溶性聚乙烯醇维。未经缩醛或低缩醛化的聚乙烯醇纤维有水溶特性，可用于开发水溶性功能非织造布。在非织造布行业，利用超吸水性纤维优异的超吸水性，将它与其它合成纤维 (或天然纤维 )混合，
34、用干法成网、针刺或热粘合固结，可制成用于医用敷料、成人失禁及护理用品等医疗卫生材料和集装箱、窗玻璃上的水露吸收材料等。另一方面，纤维吸水后仅在纤维的直径方向上膨胀（大约膨胀 12 倍）而长度不发生变化的特殊性能，制成用.于建筑、土木工程用树脂埋设管的接头防漏用非织造布。一种采用复合纺丝技术研制出的新型芳香型丙纶纤维，结构为皮芯二层，芳香剂注入纤维芯层，皮芯二层为不同属性原料，香味从纤维芯层中缓慢释放，达到长久留香的功效。 用这种纤维 (棉型、毛型等 ) 与棉、毛、化纤混合，采用干法成网和针刺、水刺或热粘合固结成布，可生产出各种床上用品、室内装饰材料等，其固有的芳香功能使享用者如沐春风、心旷神怡
35、。棉纤维经射流喷网法生产的非织造布适合用于制作医疗行业的绷带、 伤口贴敷物、吸收垫、海绵、化妆用棉及抹布等，还可以做床单、餐巾和桌布。产品外观类似于亚麻，可以进行染色和后整理加工，进行反复的水洗后产品的性能不会发生变化。在非织造布行业可以用干法成网、水刺、针刺或热粘合等方法制成医用纱布，烧伤、体外伤用绷带等医疗卫生材料，以发挥其优良抗菌、加速伤口愈合等性能，减轻病人痛苦。同时，还可用上述方法各种保健抵的床上用品、家庭装饰材料等。聚对苯二甲酸丙二醇酯以玉米为原料，其纤维制品在舒适、耐磨、弹性、抗皱等性能方面大大优于现有的化纤制品，染色性能也很好，还可回收再利用。以它为原料，用干法成网和水刺或针刺
36、固结，可制成各种医疗用品、家用及汽车用装磺材料及至各种用途的宇航用品等。5.2 加工技术的发展在非织造布诸多加工技术中纺粘法具有工艺先进、工序简短、成本低廉、原料易得、产品性能优异且用途广泛等优点 4 。纺粘法非织造布自 50 年代末由美国杜邦公司首先实现工业化以来，尤其近 20 年来发展显著。美国熔纺法非织造布（纺粘法和熔喷法）发展最为迅速，其产量已经超过干法非织造布， 占非织造布总产量的比重达 54。欧洲非织造布目前产量已达近百万吨， 所采用的技术以干法和纺粘法为主， 干法产量约占 49%，纺粘法占 41% 5 。纺粘法是由世界上最大的两家非织造布公司一德国的Freudenberg和杜邦公
37、司在上世纪 60 年代同时开发成功的。此后，其它纤维生产商和机械供货商也迅速开发了自己专有的技术。 80 年代德国机械公司鲁奇推出了 Ducan 技术并申请了专利，后来这一技术被世界上许多公司采用，有些还把原有的专利进行改进，形成了自己的技术5 。现在至少有 12 家机械制造商可为用户提供不同水平的纺粘法生产线。德国的 Reifenhauser 公司是遥遥领先的，它拥有全套纺粘法和纺粘熔喷联合机设备的制造技术，可把纺粘法和熔喷法结合到一起，使之在线生产多种产品变为可能。 Reicafil 系列生产线可生产聚丙烯、聚乙烯、聚酯、尼龙、双组分和最新的超细纤维纺粘法非织造布。5.3 结束语高新技术在
38、非织造生产领域的应用以及不断开发的新型非织造布原料，已经极大地推动了世界非织造布产业的发展。相信随着纤维加工技术的不断发展，会有更多更好的.功能性纤维被我们所利用， 以满足人们不断增加的物质文化需要， 提高人们的生活质量。未来中国非织造布生产面临着严峻的挑战与巨大的发展机遇，唯有及时把握机遇、迎接挑战、加速中国非织造布生产技术进步的步伐，才能保证中国非织造布生产技术持续发展。参考文献1 黄故编 .纺织英语 M. 第 3 版 .2008.04.2 罗以喜 .浙江绍兴地区非织造布产业的发展现状与前景J.非织造布 .2005,01.3 赵传香 .经纬纵横 :纺织卷 M.2008.0.4 张弦主 .纺织品与市场开发 M 2005.5 王慎敏 ,王志远 . 纺织染整助剂 :性能 制备 应用 M .2012.07.6 胡国瑞 . 纺织品设计概论 M.2005.7 钱以竑 . PTT 纤维与产品开发 M .2006.05.