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1、承台施工方案一 、编制依据二、工程概况三、施工准备1、施工前，全线已完成导线点、水准点测量数据的复测，并在线路附近增设了导线点与水准基点。2、砼由主拌和站提供，拌合站主机采用彩钢瓦钢板封闭；搅拌机采用自动计量；拌合站设置一个散装水泥罐，水泥罐由专业厂家定做， 单个水泥罐容量为80t ；拌合站设置 52 个储料仓（待检仓），占地面积 10000m2，设雨棚。3、钢筋统一在钢筋加工场加工制作，运输车运至工地。钢筋加工场按照标准化要求建设并通过验收。4、施工用水取自自然沟渠，按照标准化要求设置蓄水池。施工用电接入当地电网，以外电为主、自发电为辅，始终保持自发电的能力，避免停电对施工的影响。5、人员配
2、备本工程开工前，由项目总工组织全体技术人员，包括测量、质检、试验、材料相关人员， 熟悉施工图纸， 了解施工内容。 由工程技术部负责人向各施工队技术员进行技术交底。人员配备见施工主要人员报验单。6、施工机械设备施工机械已进场，技术状况良好。主要机械设备见进场设备报验单。7、施工配合比施工所需用水泥、 碎石 、砂、片石材料均已由监理抽样送试验室试验合格；施工用 C30混凝土配合比已报批，可按配比施工。8、材料准备9、其它准备工作1）试验室必须对砂、石料的含水量进行检查；2）石料要用装载机拌和均匀；集料斗进行校核；3）发电机试运行以防停电；4）拌和机要检查并试运行；5）减水剂事先称量好后分袋包装，确
3、保掺量准确；6）资料齐全，测量到位，预埋件位置准确，振捣机具检查无故障。四、施工工艺及过程基桩灌注后凿除桩头，桩检合格即可进行承台施工。（一）测量放样采用全站仪放出承台开挖的轮廓线的位置， 用水准仪测量承台开挖轮廓线地面标高，用于控制开挖范围和深度。承台开挖完成后，在承台基坑壁侧准确放出承台十字轴线桩，在桩基上用水准仪测量高程，用于控制垫层施工范围和标高、桩头凿除标高。垫层施工完毕后，用全站仪准确放出承台轴线和承台边线，并用墨斗弹出承台轮廓，用于控制模板安装及钢筋绑扎。（二）基坑开挖基坑开挖采用履带式挖掘机开挖， 桩头周围及基底 0.2 米改用人工开挖， 保证机械不扰动桩头及基底土层， 挖到设
4、计标高后核实地质情况， 并经监理工程师检验合格后方可进入下道工序施工。基坑挖至设计标高后应及时准备下一道工序施工， 不得长期暴露， 同时在基坑范围外设置临时集水坑， 配备抽水机抽水， 防止雨水浸泡。 检查合格后应立即进行基础施工。基坑设置排水沟和集水井，及时清排水。基坑开挖轮廓线用白灰洒出，基坑底边比承台每边大 50cm，作为施工平台，边坡按照 1：0.5 坡比控制。基坑开挖完毕的土方外运或码方堆放，堆放时离基坑边缘至少保持 2m的距离。（三）桩头处理桩头采用风镐凿除， 桩头伸入承台 15cm，即桩顶标高比承台底标高高 15cm。靠近桩头处小心慢速凿除， 保证桩头顶平整， 标高满足要求。 桩头
5、顶用混凝土砂轮打磨机打磨出直径 15cm的四个圆点，桩中心一个，中心与外侧中间 360 度范围内 3 个点。（四）承台底处理基底人工清理整平至承台底标高下 3cm，施做 3cm厚砂浆垫层，垫层比承台平面尺寸每边大 5cm，有水承台基坑在砂浆垫层外侧 10cm 挖沟进行排水，并在基坑一角挖积水坑，用水泵抽出基坑外。在基底垫层上放出承台边线， 并画出钢筋绑扎的间距， 用于控制钢筋绑扎和检查。（五）钢筋加工与安装1、钢材进场检查钢筋及连接套筒的性能必须符合现行国家技术标准，具有出厂质量证明书和试验报告单。进场后进行进场检验，检验合格后待用。2、钢筋的除锈钢筋加工时，保证钢筋表面洁净，使用前应先将表面
6、的油渍、漆皮、锈斑等清除干净。钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈， 可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈， 可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈采取人工用钢丝刷或砂轮方法进行。3、钢筋的调直对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直使用调直机调直。4、钢筋的切割钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。5、钢筋的弯曲成型钢筋的弯曲成型用弯曲机进行。6、钢筋的连接本项目钢筋采用钢筋套筒连接和电焊连接两种方式，主筋采用套筒连接，主要用于 25-32 钢筋的连接。6.1 套筒连接施工：套筒连接工艺流程： 钢筋套筒验收钢筋断
7、料， 刻划钢筋套入长度定长标记套筒套入钢筋， 安装连接机开动液压泵， 逐加压套筒至接头成型卸下连接机接头外形检查。操作要点：冷压接头的压接，一般宜分两次进行，第一次先在加工厂（或现场）将套筒一半套入一根被连接钢筋压接半个接头， 然后在施工现场 （或作业区）再压接另外半个接头。钢筋应按标记要求， 插入钢套筒内， 确保插入深度以防压空。 连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线， 以防止偏心和 应从钢套筒中央逐扣向端部压接，压模应对准套筒上压痕位置 连接进宜加压至规定工作压力后，保证二秒钟卸荷。 测量套筒压接后的延伸长度， 并做好连接操作记录。 两个钢筋组合骨架（或构件）的钢筋插入套筒后，应同时检
8、查弯折标志。钢筋组合骨架和装配式结构的构件整体对接的压接要求：各钢筋插入套筒的深度，以及骨架（或构件）的垂直度和水平度符合要求后，方可开始压接。压接时应用两台连接机按截面中各主筋的对称位置，顺序达根压接，逆时针相向进行压接。6.2 电焊连接施工：钢筋焊接前， 必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。 钢筋制作过程中要预留好钢筋接头位置。接头焊缝的长度单面搭接不应小于10d（d 为钢筋直径），双面搭接不应小于5d（d 为钢筋直径）。焊接保证钢筋接头在同一断面内（相邻焊接接头间距不小于35d）的数量不能超过钢筋总量的50%。搭接焊应先将钢筋预弯， 使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固
9、定，双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d，焊缝宽度应大于等于 0.7d ，焊缝高度不得小于 4mm。焊接时在钢筋一端引弧， 并在搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。7、钢筋现场绑扎能在钢筋场连接的钢筋必须在钢筋场加工完毕， 现场只进行绑扎。 从钢筋加工场用钢筋运输车运至工地， 并堆放在方木上， 然后进行现场绑扎。 若用炮车运输，始终固定四个人手执红旗在炮车前后进行防护， 以保证交通安全。 夜间或大雾等交通条件差的情况下，严禁钢筋骨架运输。现场绑扎必须严格按照施工图纸和技术交底进行。（六）模板工程承台模板由专业厂家加工制作， 进场前要先检查模板的平整度和光洁度， 使之符合施工规范和业
10、主要求。 平面模板用槽钢或角铁做肋， 模板安装采用人工配合吊车进行。模板应具有足够的强度、刚度、稳定性。模板的架立要精确，支撑牢固，特别要注意模板的几何尺寸、轴线位置、模板牢固以及美观程度，模板底口、中部、上部均用 20 对拉螺杆，外侧用钢管支撑，模板支立完毕后，应保证接缝严密，表面平整、整体牢固、几何尺寸符合设计要求， 模板内不得有污物、砂浆及其它杂质，并涂以刷脱模剂，不得使用废机油。在砼灌筑时设专人检查模板及预埋钢筋的位置和保护层的尺寸， 确保其位置正确，做到不跑模、不漏浆、不错位。（七）混凝土浇注混凝土浇注前，应对模板、钢筋进行检查，并做好记录，符合设计要求后，方可开始砼施工。混凝土采用
11、搅拌站集中拌和， 混凝土搅拌车运输，吊车或混凝土输送泵浇注。在开盘前，应根据理论配合比和集料含水量计算施工配合比。集料采用称重法，施工中不得随意增减。 拌和时严格控制搅拌时间， 保证拌和料混合均匀、 颜色一致。施工过程中随时检查和校正混凝土的流动性， 严格控制水灰比， 不得任意增加用水量。混凝土采用分层浇注，按 30cm一层从一端顺次逐层摊铺，摊铺时应注意分散倾倒时滚落于一处的骨料， 靠模板边侧不允许有集中大颗粒骨料。 混凝土采用插入式振动器振捣。振捣时振捣棒离模板不小于 10cm，并尽量保持垂直，振捣时遵循快插慢拔、振点等距离布置的原则，振捣至砼不再下沉、表面呈现平坦、无显著气泡上升、表面出
12、现薄层水泥浆为止，避免早振、漏振、欠振和过振等造成的质量问题和外观缺陷。承台施工时应注意预埋肋板钢筋。（八）拆模与养生砼浇注结束达到拆侧模条件时及时拆除侧模。 初凝后，及时洒水或覆盖保湿养生不少于 14 天。当气温低于 5时采用覆盖保温养护。五、质量保证措施（一）组织保证措施人员保障成立项目经理部、 施工区、专业作业队三级管理机构，在全单位范围内选拔有丰富经验的技术工人参与到本工程施工，保证本工程的施工质量。财务保障健全财务体制，配齐财务人员，完善财务制度，严格控制非生产性开支，全力保障资金用于工程和职工、劳工的工资发放上。物资保障成立设备物资部， 依据施工进度计划， 保证材料按时到达， 经检
13、验合格并办理相关手续后使用，杜绝劣质材料进场。设备保障在全公司范围内抽调精良的设备投入到本工程的施工中来， 并储备一定数量的设备配件满足正常保养和维修的需要，以保证本工程保质按期完成。（二）工作保证措施质量检测措施成立工程技术部、质量部和中心试验室，建立项目部、施工区、专业施工队三级自检体系，分部分项工程严格自检、互检、交接检制度，配备足够的技术力量和先进的仪器设备， 采用新版本技术规范和验收标准与监理工程师一道严把质量监测关。测量根据设计图纸给定的测量基线和坐标， 利用全站仪进行定位和施工放样， 利用水准仪进行标高控制， 坚持测量三级复核制度， 不经换手复核的测量结果无效。试验检验水泥：必须
14、有出厂合格证及出厂日期，并进行抽检；进行标准稠度用水量、凝结时间和安定性试验；进行碱骨料反应试验 , 选择合格且无碱骨料反应的水泥和骨料。砂浆：根据设计标号， 用砂筛天平和烘箱测出砂的级配和含水量、 干容重来确定砂浆配比，制作试件，利用压力试验机检验其抗压强度。砼：根据设计要求， 通过试验确定配合比， 利用砼贯入仪根据阻力法测砼凝结时间，现场施工时需实测其坍落度， 按规定制作试件， 用压力试验机进行强度试验。钢材：按试验规程和合同技术规范要求取样，用洛氏硬度计检测钢材硬度，用万能试验机对钢材做拉伸和冷弯试验。石料：取样做试件，用压力试验机检验其抗压强度。砂、碎石：按规定频率取样，以砂筛和石筛做
15、筛分试验，以确定其级配。用烘干机、天平测其含水量、干容重等。严格监理程序. 原材料和砼配合比一律采用高监办审批的原材料和配合比，以保证砼施工质量。 . 每道工序自检合格后及时报请监理工程师抽验，抽验合格签字同意后方可进行下道工序。（三）技术保障措施优化施工组织设计， 做到科学施工； 信息反馈及时， 适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。编制详细的实施性施工组织设计和各分项工程施工方案， 编制施工作业指导书，报监理工程师批准后指导施工。做好图纸会审、 工前技术交底、 工中检查指导和工后总结评比工作， 使每道工序有标准、有验收、有结论。加强工程试验与检验工作，建立台帐和施工记录，优选工程
16、施工配合比，经监理工程师批准后执行。做好施工测量放样工作，坚持换手复测，确保路线及各构件定位准确。实行项目总工程师技术岗位负责制，对技术总负责，行使技术否决权。六、安全保证措施（一）一般规定工序开工前，详细核对设计文件，根据施工地段的地形、地质、水文、气象等资料，制定相应的安全技术措施。 做好施工技术交底的安全注意事项。 同时，加强与气象、水文等部门的联系，及时掌握气温、雨雪和汛情等预报，做好防范工作。认真贯彻执行 ISO9001：2000 质量认证体系中安全控制程序， 使安全管理程序化、规范化、制度化。对项目施工人员进行安全技术教育， 熟知和遵守本工种的各项安全技术规程、规范。对于从事电气、
17、起重、建筑登高架设作业、焊接、车辆驾驶、爆破等特殊工种的人员，应经过专业培训，获得合格证书后，方准持证上岗。操作人员上岗前， 必须按规定穿戴防护用品， 施工负责人和安全检查员应随时检查劳动防护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。建立安全奖惩制度， 利用经济杠杆提高全员的安全生产意识， 充分调动安全生产积极性。实行事故报告制度， 无论何时，一旦发生危害工程安全事故时， 应采取应急措施，开展施救，并及时将事故情况报告监理单位和业主。（二）施工安全措施各种作业施工机械必须由专人负责保养、 维修，并落实责任制， 做到勤检查、勤保养、勤维修。严禁机具带病运作， 杜绝不安全因素。 电动机器
18、必须做到一机一闸， 严禁一闸多机的情况发生。不懂机械性能者不准从事保养、维修的工作。电器设备，卷扬机、拌和机等下班前应拉下闸刀，关闭好电箱，上班前持证上岗者必须检查试车正常后方可运转作业。电焊工必须持证上岗，焊接作业中必须配带防护面罩及电焊手套。搭架施工， 2 米以上必须系安全带，且不得抛掷物体，传递物件必须用绳子拴牢固后传递。钢筋加工及安装钢筋施工场地应满足作业需要， 机械设备的安装要牢固、 稳定，作业前应对机械设备进行检查；钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后， 方能进行切断作业。 切长料时应有专人把扶， 切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。
19、采用人工锤击切断钢筋时， 钢筋直径不宜超过 20mm，使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。模板支立在支立模板时，应检查基坑有无塌方现象，围堰是否坚固，确认无误后，方可操作。向基槽内吊送材料和工具时，应设溜槽或绳索系放，不得抛掷。砼拌和、运输及浇注夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在 2.5m 高以上。在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。 使用振动机前应检查电源电压， 输电必须安装漏电开关；保护电源线路是否联好，电源线不得有接头。机械运转是否正常。振动机移动时， 不能硬拉电线， 更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉， 防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故
20、。七、环境、水土保护措施（一）环境保持措施建立环境保护体系，环境保护措施如下：1.1、制定本桥环境保护计划，严格施工管理，创标准化施工现场。施工前做到全员教育， 全面规划， 合理布局，为当地居民创造和保持一个清洁适宜的生活和生产环境。1.2、本桥在项目部环保工程师的指导下负责日常环境保护工作，对作业队提出施工过程中环保要求，定期进行环保检查，对出现的问题逐一落实解决。1.3、现场临时道路采用水泥混凝土路面，及时洒水，防止道路扬尘。水泥等粉细散装材料，采取室内存放，运至工点后用棚布遮盖， 卸运时采取必要措施，减少扬尘。1.4、施工现场设置搅拌设备时，安设除尘装置。施工现场使用的锅炉、灶具其烟尘排
21、放要满足环保要求。施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。1.5、凡施工作业产生的污水，必须控制污水流向，防止蔓延，并在合理的位置设置沉淀池， 经沉淀后方可排入污水管线，亦可回收用于洒水降尘， 严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水直接排入河渠、水道。1.6、现场存放油料的库房，必须进行防渗处理，储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水源，所有机械废油回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。1.7、在施工场地布置时，保证施工地点远离居民集中区和其它环境敏感点至少 150m。合理安排施工时间，避开学校、医院的敏感时段，尽量将施工作业安排在周末或假期进行。 在村庄、居民区附近施工时， 注意避开午休
22、、 夜间施工，减少对地方居民的干扰。1.8、施工期间，对管内的树木、农田、果林和野生动物生长环境进行保护，对破坏的环境要及时恢复， 随时接受各级环保部门对本工程环境保护工作的日常监督管理。（二）水土保持措施4.1、施工废水、生活污水不得直接排入农田、水塘、河流和水库。保证沿线水系的水质不受污染。4.2、施工产生的废渣、废弃的砂石料，在施工期间和完工以后，应妥善处理以减少对河道、溪流的侵蚀，防止沉渣进入河道或溪流。4.3、含有沉积物的操作用水，应采取过滤、沉淀池处理或其他措施，做到达标排放。4.4、施工期间，施工物料如水泥、油料、化学品等应堆放管理严格，防止在雨季或暴雨时将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。4.5、施工机械应防止严重漏油，禁止机械在运转中产生的油污水未经处理就直接排放，或维修施工机械时油污水直接排放。4.6、根据国家和当地政府的有关规定，作好弃土场的水土保持和绿化工作，防止水土流失。