砼及钢筋砼工程施工技术方案.docx

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1、1.1.1 砼及钢筋砼工程施工技术方案1.1.1.1 砼模板的设计与施工大体积砼工程，我公司将按照“干一项工程，树一座丰碑”的要求，并根据以前施工砼等类似工程的施工经验， 提出砼模板的设计与施工措施。砼模板设计要点：模板块应尽可能拼大，现场的接缝要少，且接缝位置必须有规律，尽可能隐蔽，接缝处不能跑浆。各种连接部位必须按节点设计，针对不同的情况逐个画出节点图，以保证连接严密、牢固、可靠，保证施工时有依据，避免施工的随意性。模板块连接处支撑要有足够的刚度，避免引起错台。2）、模板刚度的控制：依据建筑工程质量检验评定标准 （GBJ301-88）清水砼表面平整度“ 4mm”，而模板的表面平整度应 2m

2、m，所以在模板设计的过程中控制大模板的相对挠度 2mm，绝对挠度 4mm。加固措施利用 2 根 48 的钢管作竖向龙骨，固定在样架上，用钻好孔的10#槽钢，其孔的位置与对销螺栓相同，作横向围檩；用 16 钢筋加工成对销螺栓， 水平穿在两边横向围檩， 并用铁板垫片加螺栓的竖向间距为 122cm，水平间距为 100cm，模板与模板的侧边角钢之间用10 的螺丝连接，间距为35cm。3）、模板的选型与节点构造：模板的选型：模板的选材要在满足清水砼要求的前提下，考虑尽可能降低成本。大面墙体采用钢框竹胶板， 即平面为 2440mm1220mm18mm 的覆膜竹胶板，纵横梁采用 50505mm 的角钢加工成

3、框架；用 8 平头螺丝将板与骨架拼装成整体。 墩头模板采用 3mm 厚的钢板加工成定型模板。 特殊部位的异型模板若常用周转次数多， 加工钢框架外覆竹胶板，若周转次数少，利用木板配制外覆铁皮或三合板。4）、模板的拆除模板拆除时限， 除符合施工图纸的规定外， 还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；对于墩、墙和柱部位在其强度不低于 3.5Mpa 时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到下表后，方可拆除。底板拆模标准结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分(m)率计 (%)250板2， 8758100梁87581002 钢筋工程总体施工方法

4、钢筋在加工场集中加工成型，由人工运转至现场绑扎。加工与安装的钢筋应符合下列规定：A 钢筋的表面清洁无损伤，油渍污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。B 钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋的调直遵守以下规定：采用冷拨方法调直钢筋时， I 级钢筋的冷拉率不大于 2%；II 级钢筋的冷拉率不大于 1%；C、钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表 1 和表 2 的数值。表 1圆钢筋制成箍筋的末端弯钩长度箍 筋直 径受力钢筋直径（ mm）（mm）25402851075901290105表 2加工后钢筋的允许偏差顺序偏 差名 称允许偏差值（ mm）1受力钢筋

5、全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差204钢筋转角的偏差3D、控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块，其厚度等于设计保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm 时为 3030mm，大于 20mm 时为 5050mm。当在竖直方向使用垫块时，可在垫块中埋入 20#铁丝，用于绑扎在钢筋上。E、划出钢筋位置线：平板或墙板的钢筋，在模板上按设计图纸间距划线；柱的箍筋在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋则在架立筋上划点；底板的钢筋在垫层上或侧面模板上或在两面各取一根钢筋划点。3 砼总体施工方法A、砼的拌和：配备 3 台 0.25m3 混凝土搅拌机。各种不同类型结构物的砼配

6、合比必须通过试验确定。 严格按试验配料单配料拌和， 一般砼在浇筑地点的坍落度可按下表选定。砼在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）建筑物的性质标准圆坍落度（ cm）水工素砼或少筋砼35配筋率不超过 1%的钢筋砼57配筋率超过 1%的钢筋砼79B、砼的运输：砼水平运输：小斗车人工推运。砼垂直运输：房屋、排架结构采用提升架。砼出拌和机后，应迅速运达浇筑地点， 运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。C、砼浇筑：为避免拌和物浇筑时发生离析，其自由下落高度不应超过2m，否则应使用滑槽或串筒。 分层浇筑时，串筒或滑槽离浇筑面的高度应控制在 1m 以内，以避免溅起的水泥浆污染模板。 当模板溅有水泥浆时，应派专人及

7、时清除。当浇筑厚度大于50cm 时，为保证振捣密实，应分层浇灌和振捣密实，其浇筑厚度应不大于振捣棒作用部分长度的1.25 倍。砼的振捣应按规定执行： 振捣方式与砼面垂直或斜向振捣， 振捣器插入下层 10cm 左右。振动棒的排列应按行列式或交错式排列。振捣时间按每插一点的振捣时间为 2030 秒，并以不出现气泡为止，对于拌和物不能直接到达的边、角等部位应采用人工平仓， 严禁采用振动器平仓。对于振动后砼表面出现的泌水，可用及时人工清除。D、砼的养护：在平均气温高于 5条件下，用适当的材料把砼覆盖并适时浇水，使砼在规定时间内有足够养护水份，养护应符合下列规定：开始养护时间：由当时气温决定，当最高气温

8、低于 25时，浇捣完毕 12 小时内加盖浇水养护。当最高气温高于 25时，浇捣完毕 6 小时内加盖浇水养护。大体积砼的水平施工缝则应养护到浇筑上层砼为止。养护时间见下表砼养护期时间砼所用的水泥种类砼养护期时间（天）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水21泥、粉煤灰硅酸盐水泥、 硅酸盐大坝水泥4、砼工程新的认识1）从思想认识上牢固树立建精品工程意识，彻底改变传统水工施工“重内容，轻形式”的观念，以追求“内实外美”的精品目标。水利工程砼主要为清水砼， 不装修，因而不仅要保证内在质量而且要达到外表美观。在全体施工人员中树立外观质量与内在质量同样重要的理念，使搞好观感质量成为

9、所有施工人员的自觉行动， 技术人员在编制方案、制定措施时认真考虑，精心筹划，操作人员在施工时精心施工，精耕细作，从而达到工程质量内实外美。2）、砼水平表面质量控制措施本工程水平表面主要有泵室各层板面、节制闸底板、箱式涵式底板等，我公司为了保证本工程外表美观， 对水平表面质量容易产生的质量问题及原因进行了综合分析，并提出针对性工艺措施：单块板表面平整度超差、不光滑、表面出现干缩裂缝。产生原因：浇筑时高程及平整度控制措施简单，控制点偏少，不能提前预控；面积较大时，人工收光抹面不能及时完成；砼浇筑中水灰比控制不严，泌水不能及时排除；没有采取措施及养护。块与块之间接缝不平直，接缝处相邻板块不平整，有偏

10、差。产生原因；接缝处填缝板厚度不一致；填缝板安装不牢固，局部变形翘曲；填缝板安装时高于先浇板表面；砼浇筑后找平不细心。根据以上分析及以往在泵站、涵闸等有关项目的施工经验，在本工程中采用以下措施：采取预控及过程控制相结合的方法。砼浇筑前，底板周边高程以模板控制，施工的模板顶部高程即为设计高程；测量员在砼找平后，跟踪检测。为防止表面干缩裂缝，并使其光滑，主要措施为在砼浇筑压辊找平后，采用真空吸水将表面水分排除， 然后用圆盘式磨光机抹光，最后再用叶片式压光机压光。 控制接缝平直度及平整度的措施为：先浇块施工后，进行填缝板安装时，必须板厚一致，安装牢固，填缝板顶稍低于先浇砼板顶 3-5mm；在后浇板砼

11、施工时，最后找平周边，以先浇板为准，必须接缝平整。按规定进行养护，养护工作安排专人进行。做好砼表面成品保护工作。 在底板施工后，进行墩墙施工搭设、拆除架子时，钢管、扣件必须用绳索吊运，在底板上铺两层草袋进行保护。3）、砼垂直表面质量控制措施垂直表面容易存在的问题接缝不平整，分段施工时施工缝不平整，严重时产生错台。产生原因：模板钢度不够，加固模板围檩的刚度不够；模板间连接方法不可靠，尤其是大模板与局部配制小模板间， 如胸墙及横撑梁部分由于连接加固不当易引坡错缝； 分段立模施工时， 后浇段下部模板加固不牢，产生错台。砼表面起砂，在模板接缝及对拉螺栓处形成麻面，在柱拐角或接缝处漏浆形成麻面。形成原因

12、：采用竹胶模板后，模板吸水性差，砼产生泌水后排除不及时， 泌水聚集模板表面形成起砂； 模板接缝处不严密，有空隙，漏浆后形成麻面；模板螺栓孔眼漏浆形成麻面；砼下料高度过大，砂浆溅至模板上硬化后形成麻面；柱模板使用不当，采用传统的角模，易在柱拐角漏浆。根据以往施工经验，拟采取以下施工措施细化模板制作工艺及立模方法：在墩墙等主要外露面、迎水面采用清水模板，即采用钢框竹胶覆面大模板，模板尺寸大，接缝相对减小，模板表面光滑平整，从而使砼表面光滑。为保证砼表面色泽一致，减少色差，我们将从原材料上把关，每个支墩或每块侧墙等必须选用同一批水泥、同一批黄砂，不同墙墩所用材料也应尽可能消除色差，水泥选用同一厂家、

13、同一品种，黄砂、石子选用同一产地。脱膜剂选用新鲜机油，不采用废机油，以免污染砼表面。钢筋绑扎时，钢筋弯钩必须向内。所有绑扎铅丝折向里边，防止外露锈蚀污染砼表面。 钢筋保护层垫块， 随着砼浇筑上升高度而跟着拆除，以防砼局部表面收缩不均匀，有明显垫块痕迹。严格控制水灰比，砼配合比必须经监理工程师批准后方准拌和供应，由于砂的含水量变化引起水灰比及坍落度变化， 所以必须增加黄砂的含水量测定次数，每工作班不少于 3 次，据此控制好水灰比。每次砼浇筑前，项目部均派试验员到砼拌和站按规定检查。采取挂串筒的砼入仓措施，限制落料高度不超过 2m。以免砼浆飞溅至模板表面时间过长硬化引起麻面。 在浇筑闸墩部位时，

14、每班派专人对模板表面进行检查，及时清除飞溅砂浆。模板接缝处填加橡皮条，橡皮条需用胶先贴于一侧模板上，不能突出模板内侧， 避免因接触处漏浆使其表面出现麻面， 对拉螺栓外套无缝钢管，防止螺栓处产生麻面。合理布点，确保下料匀速，对于布料死角区，采用人工二次倒运，严禁用振动棒平仓，必须按规定均匀插点振捣，不得漏振，不得过振。砼采用二次振捣，增加密实性，排除砼表面气泡；对浇筑中产生泌水，则在下层砼浇筑前，及时清除。每班派专人进行此项工作。拆除模板时，砼强度必须达到规定强度，侧面模板拆模不低于 3.5Mpa，拆除模板时要小心仔细，不损伤表面棱角。对于预留螺栓洞孔的表面修补，派专人进行。每个洞孔修补前，必须

15、凿毛且尺寸形状一致， 深约 2cm 的修补面。修补时应洒水湿润，然后用专门配制的砂浆修补。 修补后做到基本与砼表面颜色一致， 表面光滑，不收缩开裂，达到感观美观的效果。养护用水不得使用含有氧化铁的地下水。防止砼表面错台的措施：加强模板的钢度及整体性。闸墩全部用槽钢围檩，闸墩圆头钢模与钢框竹胶大模板相连； 墩墙等主要工程均尽量一次立模到顶，砼浇筑一次成型，可避免错台产生；对墩墙部分确需分段浇筑的外模多立一块模板， 按前一段浇筑标高在外模上钉一水平三角条，砼浇筑后拆除，确保接触水平，在后一段砼浇筑时将接缝处外模板紧固，使模板紧贴已浇砼表面。5）、非模板砼结构表面的平整各种无模板砼表面的允许平整度偏

16、差见下表。项目建筑物部位允许平整度偏差（ mm）1整平板修整铺盖表面、消力池表面32水道无模表面闸底板顶面2闸门底槛2无模板砼表面的允许平整度偏差无模砼表面的保湿。为避免新浇砼出现表面干缩裂缝，应及时采取砼表面喷雾， 或加盖聚乙烯薄膜， 保持砼表面湿润和降低水分蒸发损失。喷雾时水分不应过量，以防止砼表面泛出水泥浆液，保湿应连续进行。6 砼施工质量检测及控制措施砼的生产是一个系统工程，从原材料的采购、检验到砼的拌和、运输、入仓、振捣、养护、拆模均有可能因工作质量问题等因素引发工程质量问题。 首先从组织机构、 人员配备到人的思想意识上都要引起高度的重视。 针对本工程特点， 我们对砼生产采取如下的砼

17、质量检测与控制措施。项目部试验员跟班检查，以控制砼材料关。1）、原材料质量控制水泥：水泥应有生产厂家的产品质量试验报告，项目部试验室应按200400T同品种、同标号为一个取样单位，不足200t 的也作为一个取样单位进行抽样复检。 主要检测：水泥标号、凝结时间、体积安定性等。试验报告的内容应逐项核对，水泥厂应在水泥发出日起7 天内，寄发出 28 天强度以外的各项试验结果，28 天的强度数值， 应在 32 天内补报。水：凡适用于饮用的水，均可用于拌和养护砼。拌和及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外， 应按监理工程师指示进行定期检测，若对水质有怀疑时，应进行砼砂浆强度试验，用强度对比值来确定

18、是否能用。粗骨料：粗骨料和力学指标的要求和检验，应执行水工砼试验规程（ SDJ105-82）中的有关规定。粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋间距的 2/3 及构件断面最小边长的 1/4，素砼板厚的 1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粒径。在施工中，我们将粗骨料按粒径分成以下粒径段，即520mm、2040mm、4080mm，应分段严格检验。应严格控制各级骨料的超逊径含量， 以圆孔筛检验，其控制标准，超径 5%，逊径 10%，最大粒径不得大于 80mm。粗骨料中含有的活性骨料如黄锈等，应尽量避免，否则必须进行专门的试验论证。详见物质含量极限：（以 600t为一批验收）。项目钢筋砼素砼PH 值44不

19、溶物（ mg/L）20005000可溶物（ mg/L）500010000氯化物（以 CI-计）（mg/L ）12003500硫酸盐物（以 SO4-2 计）27002700（mg/L）硫化物（以 S-2 计）（mg/L ）骨料的堆存和运输应符合下列要求：堆存骨料的场地应有良好的排水措施，工地料场采用砼地坪，设排水沟。不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离措施，严禁相互混杂。骨料堆存时，不宜堆成斜坡和锥体，以防产生分离。骨料的堆存应有足够的场地，并能保证一定的堆料厚度，确保足够的储备量。2）、砼拌和为确保工程质量，工程所需砼配合比必须通过试验确定，并经监理工程师批准。水工砼应根据其所处部位的工作条件

20、，分别满足抗压、抗渗、抗风化和抗浸蚀等设计要求，还应满足施工的和易性要求。拌制砼，必须严格遵守试验室签发的砼配料单， 严禁擅自更改，每班至少抽查两次。粗骨粒的级配及砂率的选择，应考虑骨料的平衡，砼的和易性及最小用水量等要求，综合分析确定。砼的坍落度，应根据建筑物的性质，钢筋含量，砼的运输、浇筑方法和气侯条件，尽可能采用最小的坍落度。砼的外加剂的种类、用量必须根据试验结果确定，并报监理工程师，取得同意后方可使用，添加时，由试验人员现场跟班旁站控制。拌和料的重量偏差，应符合下列要求，每班至少检查二次。本工程实行磅秤计量控制系统，保证各原材料称量准确。拌和的重量要求表材料名称称量偏差水泥等混合料1%

21、砂、石2%水、外加剂溶液1%在砼的拌和过程中，应根据气候条件及时地测定砂、石骨粒的含水量，在降雨的情况下，应相应地增加测量的次数， 以便即时调整砼的加水量。砼生产的拌和时间，应由试验确定，并随时抽样检查。3）、砼运输：采用小斗车运输，运输能力及运输时间等满足砼的浇筑施工要求。4）砼冬、雨季施工措施A、冬季施工措施按钢筋砼工程施工及验收规范 （ GBJ204-83）和水工砼施工规范（SDJ207-82）中的规定，根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续 5 天低于 5时，砼工程即进入冬季施工。对本工程而言大部分砼在冬季施工，必须做好以下针对性措施：砼的拌和与运输：在气温低于 -10时，先投入骨料

22、与加热水（水温可高） ，待搅拌一定时间后，水温降至 40时，再加入水泥继续搅拌到规定的时间。添加外加剂的砼搅拌时间应延长 1.52min，以保证拌和均匀。运输砼的设备应加盖保温，减少周转次数，降低温度损失。砼的浇筑与养护：必须保证砼的浇筑温度与养护 5。浇筑完后应覆盖一层塑料布的二层草袋。遇有寒流到来或极端气温时，应停止浇筑砼。1.1.2 护砌工程施工方案1.1.2.1 材料选择1 )块石A、块石护砌工程的石料以经监理工程师批准的料场进行购买。砌体所选石料坚实新鲜、无风化剥落或裂纹，表面无污垢、水锈等杂质，用于砌体表面的石材， 色泽均匀。石料的物理力学指标必须符合施工图纸及规范要求。B、毛石砌

23、体：毛石应呈块状，中部厚度不小于 20cm，最小重量不小于 25kg。规格小于要求的毛石，可用于塞缝，但用量不得超过该处砌体重量的 10%。C、料石砌体：用于挡墙外层的粗料石应棱角分明、各面平整，其各面加工要满足GBJ50203-98 的规定，长度大于50cm，宽、厚大于 20cm，外露面修琢加砌面高差小于 5mm。并根据监理工程师的指示进行试验区，容重大于 25KN/m3 ，强度大于 100Mpa。D 砌筑用砂浆砌石所用的砂料质量符合 SD120-84 规定，要求粒径为 0.155mm，细度模数 2.53.0。E 水泥砌筑工程采用的水泥品种为 32.5 级普通硅酸盐水泥，到现场水泥按品种、标

24、出厂日期分别存放，受潮结块的水泥禁止使用。F 水拌制砂浆采用的水质达到饮用水的标准，对水质怀疑时，可做砂浆抗压强度检验， 28 天龄期强度低于90%时，禁止使用。G 水泥砂浆1）、砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度、和易性要求，配合比必须通过试验确定。 施工中改变砂浆的配合比时， 应重新试验，并报送监理工程师批准。2）、拌制砂浆时，严格按试验确定的配料单进行计量配料，严禁擅自更改。拌制过程中保持砂料含水率的稳定， 当砂的含水率有变化时，即时调整用水量，以保证水灰比的准确性。称量允许误差：水泥为 2%，砂为 3%，水、外加剂为 1%。3）、拌制过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的真确性。4）、砂浆随拌随用，砂浆的允许间歇时间通过试验确定。砂浆拌和采用机械拌和，拌和时间不少于 23 分钟。对运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前重新拌制，已初凝的砂浆不得使用。允许间歇时间允许间歇时间（ min）砌 筑 时普 通 硅 酸矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅气温（）盐水泥酸盐水泥2030901201020135180510195-