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1、海德堡印刷机预放墨与预打墨曲线制作方法试印前 1 周更换测试印刷色座的全新橡皮布。水墨辊清洁与调整。水槽液温度与电导度检测。建议更换全新墨斗胶片。印前输出条件标准化(Recorder + processor)输出 175 线 Linear color calibration test form。印版检查以下状态是否在一般生产设定值：水墨混合 / 分离、 Vario 、墨辊冷却系统温度、横向串墨起始点与摆幅。欲测试的四色油墨一种。欲测试的纸张(1000mm X 700mm)( 需为同一批纸，基重相同) 。厂房温湿度控制。满版浓度由客户提供或精印刷反差测试。Pre-Inking 11、请客户将 c
2、olor calibration form制版并用 cpc32转出 PPF。2、依据上述 PCM规范完成印刷准备工作。3、读取 PPF 油墨数据后，将Basic setting里 Pre-inking 1设定为墨25 水 3后执行 Pre-inking 1，使用客户实际量产车速( 约 10000 转 ) ， 42%墨斗辊转速，不调整墨键与墨斗辊，将水减到最少。油墨跑平后，印出约300 张，每50 张抽出一张。4、将导表上量测区测量SID 后，如果从 50300 张浓度上升， 表示一开始打墨不够，则需增加 Pre-inking1的圈数。如果从50300 张浓度下降，表示一开始打墨太多，则需减少P
3、re-inking1的圈数。5、每次微调后洗车并重新读取工作，执行修改后的Pre-inking1，印出300 张。6、确认结果并微调，直到从100300 张浓度差距不超过0.15 。Pre-Inking 21、 Pre-inking2使用时机为更换印件后( 未换色洗车) ，若下一组印件油墨覆盖率明显较前一印件多时。可使用 Pre-inking2预打一些墨上墨辊，使浓度较快到达标准。2、因为每组印件覆盖率并无法一致，所以无法针对Pre-inking2做很精确的测试，须由人员使用一段时间后依实际印件判断。Ink Pre-setting1、请客户将press calibration form制版并用
4、cpc32 转出 PPF。2、依据上述PCM规范完成印刷准备工作。3、使用加载的新presettingcurve(Pre-inkingoff)，使用客户实际量产车速( 约 10000 转 ) ， 42%墨斗辊转速，不调整墨键与墨斗辊，油墨跑平后将水减到最少，印出约300 张。4、将导表上方所有量测区一一测量后计算与目标40%、 70%)差距百分比乘与原始DIO 值后将新的SID 差距。直接将(10%、 20%、DIO 值输入曲线。1-5%部分要拉高一些， 100%部份依照斜率调整。5、每次微调后重新读取工作，均印出300 张。6、同一个PPF和同一块印版再印一次，确认结果并微调曲线。7、每一种
5、纸约需2000 张测试。8、完成后跟印2-3 组印件，视状况微调。P.S1、预设墨区可设为20-30%，也可不指定，直接用CPC32数值。SID-Solid Ink DensityDIO-油墨總用量请问一般海德宝印刷机调试好后过版纸一般是多少张啊?( 印刷机条件稳定根據廠內品質水準要求知不同,50150 張不等但是切記Pre-inking與 ink-presetting都要測試出準確數值)如果用 CPC32呢 ?需要多少张过版纸呢?如果只有 PERSSinterface，那么又需要多少张过版纸（标准状态）？海德堡 CPC32 與 Prepress interface是同一個東西 (cip3 軟件 ). 如果只有CPC32 但沒有優化印刷機特性曲線和預打墨數值, 使用人工微調, 大約需要250400 張 . 依印件難度與師傅而有所差異我希望大家能清楚一点, 印刷机效率的提高是依赖整套集成的方案, 色彩的稳定依靠集成的服务 , 比如所有印刷活件数据流, 包括色彩的监控以及不同种油墨和纸张的配合的自动识别, 在这只有整体解决方案才可以.