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1、学生金工车间实习报告学生金工车间实习报告(1)为期两周的金工实习结束了， 就像军训一样， 有说不出的的辛苦，也有忘不掉的欢乐。这一周开始上课了，没有了白天实习的劳累，但看着机电专业的同学也跟我们前两周一样去实习， 心中也免不了有一番异常的回味。在教师们耐心细致地讲授和在我们的进取的配合下，我们没有发生一例伤害事故， 基本到达了预期的实践要求， 圆满地完成了 2 周的实践。“金工实习”是一门实践性的技术基础课， 是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术， 完成工程基本训练的重要必修课。它不仅仅能够让我们获得了机械制造的基础知识， 了解了机械制造的一般操作， 提高了自我的操作技能和动手本
2、事， 并且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践本事，培养了工程素质。经过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。大概大多数学校的理工科的学生都要进行金工实习吧，身为装控专业的学生自然也要理解这一过程锻炼，但我没想到它来得那么快，那么突然，原以为我们是要按照那排得密密麻麻的功课表去上课，没想到开学第一课就是金工实习，有惊喜也有恐惧， 惊喜的是传说中的金工实习最之后到我们身边， 它的到来让我们的好奇心得到了极大满足 ; 另一方面恐惧是因为不明白实习是什么样貌，会不会像传说中那么脏，那么劳累。知悉要去金工实习，我们一个个都拿出“压箱宝”军训服，因为军训服耐脏耐磨， 所以成为我们首选的“工作服”。 第一
3、周的星期一，一大早我们都穿着快褪色成白色的军训服， 向着三区后面的金工实习工厂出发，一路上也看到有很多人也穿着和我们一样的衣服，大家不约而同地向工厂走去，这让我仿佛又回到上学期的军训生活。我们从教师口中得知，这次实习为期两周，在这两周里，我们要学习钳工和机加工两个大项， 第一周我们要学习钳工， 教师把全部同学召集在工厂门口，说了一些的介绍以后， 就让我们搬椅子在门口处坐下，然后就放了一段有关钳工的资料片， 片子挺老的，看得出有些年代了，并且最要紧的是没有字幕， 本来就都是门外汉， 都还没有接触到机械和设备，再加上没有字幕， 这无疑对我们理解和认识钳工这一工种增加了难度，好在在接下来的日子里教师
4、讲解比较到位， 再加上之后回宿舍时有上网去百度了解一下， 所以我们对钳工有了一个比较透彻和直观的了解，钳工是一门切削加工、 机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。 钳工的使用范围极其广泛，钳工的主要任务是加工零件， 一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成，如零件加工过程中的划线，精密加工以及检验及修配等。另外，在装配，维修设备，工具制造和修理等方面均要用到钳工， 可见钳工跟我们的生活和生产有着密不可分的联系，所以一个理工科的学生去实习接触钳工是很有必要的。 在视频和教师的讲解中我们还了解到，钳工是机械中最古老的金属加工技术。有着相当悠久的历史
5、， 虽然各种机床的发展和普及，逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化， 但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术。钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、研磨、矫正、弯曲和铆接等。随着我们初步了解钳工，接下来就是实际操作了，要明白仅有理论没有实践是不行的， 所以在教师的引导下， 我们一大班人进入到工厂里面，里面摆着很多大长桌，每个桌子两边有四个工作台，桌子中间还隔着一张铁丝网， 以防在加工操作中有铁屑飞出伤到对面工作台的人员，在工作台上装配着一个台虎钳， 在台下边有一个有个工具箱，其实就是个抽屉， 里面放着我们这次钳工实习所需的各种工具。教师叫我们各自找到自我的工
6、作台，然后打开工具箱， 检验一下里面的工具有没缺失或者损坏的， 当我打开抽屉的时候， 映入眼帘的是一大堆黑乎乎的东西，横的竖的，圆的扁的，大都长着我不认识的样貌，幸好里面有一张工具清单， 借助它们特征才一一把它们辨认出来。我们的任务很简单， 就是讲一个圆铁柱加工成一个六角螺母，因为钳工大部分是手工操作， 所以没经过训练的我们在开始的时候很吃力，手都快断了，但我们在磨练中不断熟悉，懂得如何正确使用工具，由于操作方法的改正，我们逐渐没那么吃力了。到第四天的时候，手中的螺母已经成型了，至少在我看来，它已经完成了。螺母的完成是对我这几天辛勤劳动的一个鼓励。 因为看到自我平生第一次在工厂中做出的成品，感
7、到很有成就感。因为适应的很快，所以时间也不知不觉中悄悄的溜走了，一周的钳工实习很快就过去了。接下来就是机加工实习了，相比钳工，机加工这边一个个“庞然大物”让我们好奇心瞬间爆发， 可是同时机加工这边的危险性也比钳工那边大得多， 因为那些冷冰冰的家伙可没有感情，力气也不是我们 r ut 凡胎所能比的。其实整个金工实习下来，无论是钳工还是机加工， 教师们一向都在强调的问题就是安全， “安全生产，礼貌施工”时常在我们耳边回响，提醒着我们注意安全。由于是操作机械， 所以机加工这边要比钳工那边简便不少， 可是同时这边对零件加工的精度要比钳工高很多， 稍有一走神，不是车多了就是车偏了，让我们很是头疼。 车床
8、的基本操作包括工件的装夹，刀具的选用，经过换档改变车床主轴的转速，左右手在走刀、进给时的相互配合等。有一句古话说得好：“熟能生巧”，我们在一次次失败中，一次次锻炼中培养出操作车床的技巧，两手在操作过程中变得很协调，能灵活的调整车削速度和控制进给量， 最终经过我们熟练技巧和不懈努力，创造出一个个精美的零件。 除了车床外我们还接触了铣床和刨床，它们都是用来加工平面的，我们在教师的仔细讲解下，掌握了这些此刻机器的操作方法， 按教师的话来说， 这对我们以后的就业很有帮忙，因为此刻企业看中的不是你是什么，而是你会干什么。这些天的实习，让我懂得了很多，实践是培养学生实践本事的有效途径。又是我们大学生、 工
9、科类的大学生，十分重要的也非凡有意义的实践课。金工实践又是我们的一次实际把握知识的机会， 离开了课堂严谨的环境，我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，我们感受到车间的气氛。 同时也更加感受到了当一名工人的心境，使我们更加清醒地熟悉到肩负的职责。虽然有时候真的很累很辛苦，手脚酸痛，睡眠不足，但这些其实就是在锻炼我们，为我们以后出去能够尽快适应工作打下坚实基础。 我感觉这次金工实习对我们来说是相当必要的，因为大家今后或多或少都会接触到这些机器， 今日不去学习，以后去社会上学习有可能是要付出很大的代价的。在实习中，理论和实习是很重要，两者要互相结合，有时候你空有理论，却找不到实践的机会，那
10、么没有人会认可你的本事，再简单的事也要认真去实践 ; 同时有时候我们太看轻理论知识了，以为自我能掌握了，觉得十分简单， 在教师讲解示范时没有认真听，以至在动手时出了错误。所以我认为两者要统筹兼顾，互相渗透。实习中，我们的主角是工人， 所以我们更应当意识到我们肩上所扛着的职责，身为一个工人，最重要的就是在安全的前提下，遵守各种规章制度，正确操作机械，从而生产出贴合标准的产品。所以在实习的过程中，有一个词很重要，就是安全， 钳工的教师说过：“我没要求你们在这一个星期中就能熟练掌握钳工所有的技巧，这也是不可能， 可是有一点必须要做到，就是安全生产，礼貌施工! ”所以在施工之前，我们必须了解各个工种都
11、要注意的安全问题，比如不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起来， 不能穿拖鞋等等。 在各个工种里面还有更多的安全要求，比如钳工允许戴手套但车工的就必须不能戴手套等还有一个很重要的就是态度，既然是工人，就要有工人的样貌，态度决定一切，态度首先要端正，各个工厂都有他们自我的规章制度，进入一个企业，我们必须遵守他们的规则，如上下班制度，很多同学实习了第一天以后就变成老油条了，上班晚到，下班先溜，完全一副不把实习看在眼里的样貌，我很庆幸大学有这样一门课程让我去实习，去学习，因为在学校里你还是学生，在那里你如果不学，去到社会里学习东西有时真的是要付出很大代价的。在实习我学到的还有一个就是团结精神，小的来说，
12、有时候一台机器需要多人来操作，需要我们要有足够的默契，分工要明确，在生产中要协调一致。往大的来说，大家都在一间厂里面工作，本来就应当互帮互助。在实习中，同学间毫无私心的帮忙，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力， 更一齐分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个团体活动，拉近我们彼此的距离，填补了以往存在的隔阂，团体主义的魅力得到了彻彻底底的展现 !学生金工车间实习报告 (2)本学期的开学伊始，第一周就是金工实习。当得知这个消息的时候，我们都感到异常兴奋， 因为进入大学学习一年半载有余了，整天都是理论学习，这次最终可能亲自实践下了，大家都摩拳擦掌，跃跃欲试。但我明白， 金工实习并不是给我们放松的
13、，而是一次比理论学习更为重要、更为辛苦的学习实践。金工实习又叫金属加工工艺实习，是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的选修课，它对于培养我们的动手本事有很大的意义， 并且能够使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。 但像我们这类大学生， 刚刚从应试教育中解放，动手实践本事比较薄弱，基于此，金工实习这门学科应运而生。在这短短的一周内， 我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了很好的锻炼。 在实习期间虽然很累、 很苦，但我却感到很欢乐， 因为我体验到了作为一名技工的基本操作， 并且提高了动手本事。本次实习时间仅有短短的一周，然而训练的任
14、务不少，有钳工，机加工和热加工三类。 这对我们非机械类专业的学生来说， 异常宝贵。我们不是真正来学习手艺的，一是获得机械制造一般过程的感性认识，二来是体验工人生活及锻炼动手本事，即接触真正的生产实际，这两点十分重要， 这也是我们这次实习的根本理念。 机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将很多设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。 一个星期的时间不可能使我们完全掌握这门技术。 可是重要的是我们在金工实习锻炼中得到本事和经验 ! 对于一名在校大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接供给了这个桥梁， 它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让
15、我们学习到了从书本上学不到的东西。身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，然而都懂得理论知识与实践是有差距的， 但我们一向不以为然， 也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。 金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，就在课堂中的我们感受到了动手本事重要性， 只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的， 仅有在拥有科学知识体系的同时， 熟练掌握实际本事， 包括机械的操作和经验的不断积累， 才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。(1) 钳工第一天，我们都早早地来到金工实习基地，等待教师的安排，还没开始前，教师搬出个很大的电视机，放了大概一个小时的录像，原先是介绍下金工实习的一些要点，包括设
16、备的一些介绍和安全准则。教师一再强调：安全第一 ! 这句话刻在我们每个人的心上，所以一周的金工实习我们都一向把安全放在首位， 严格按规操作， 绝对不在车间打闹嬉戏，认真谨慎不敢有半点马虎。钳工实习中，我们明白了钳工的主要资料为刮研、钻孔，攻套丝、锯割、锉削、划线等等。什么注意安全，怎样使用锉刀，锯等工件，手法，距离，用力等等，慢慢地对钳工有了必须的认识。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，可是能够完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单， 故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。听完教师的讲解，看完图
17、形，就开工了。将一块正方形的铁块，制作成必须形状的模型。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作不可轻视，一旦出点差错便会使自我的零件不合尺寸。 接下来就是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子， 也是讲究诀窍的， 锯锯子并不是必须都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10 度到 15 度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要
18、小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，回到时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快， 锯切开始和终了前压力和速度均减小， 以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，可是只要掌握方法，同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时坚持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时， 前手压力逐渐减小后压力加大， 锉刀回到时不施加压力，这样我们锉削也就比较简单省力了。(2)
19、机加工经过了前两天的钳工，我们对金工实习有了必须的了解，于是立马开始了机加工。总的来说，机加工要求我们十分认真和谨慎，不容一丝的马虎。机加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。加工时， 工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。 而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批很多生产， 还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有十分重要的地位。 我们练习工具是加工一个像螺丝一样的东西。其中，最大的困难是精度。要求误差是 0。01mm。最重要的是长度要十分的精确，一不细心加工多了没有留余量，那就只能重新来过了， 加工的时候要控制速度， 最终
20、精加工的时候手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。机加工首先是要安装刀具，安装刀具应当注意的是：1) 刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应当与工作轴线垂直。2) 刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。3) 刀具应当垫好、放正、夹牢。4) 装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。5) 拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量， 以免端面出现外凸内凹的情景。 由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。最终
21、，便是将工件进行切断了。切断工件一般要注意的是：1) 工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘2) 安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应当尽量的短，3) 尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。4) 手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。(3) 热加工今日是第三天，我们不再在学校的金工实习基地联系，早上八点左右，我们一道乘坐学校的校车，开往公馆的机械加工厂，这次是真的去工厂实战了。 在路上，我们看到一家工厂前面有个很大很累人的标语：进入工厂意味着放弃一切自由。 大家看到后，不约而同地笑了。也许这个标语是雷人了点， 但的的确确强调了一点，
22、 我们要遵守规则，安全操作。走进工厂，看到很多以前没见过的大小型机械设备，教师一一给我们耐心地讲解，但由于时间有限，只对部分机器开动演示给我们看。然后我们分别学习了电焊，气焊，和切割。跟我们讲热加工在现代工业中的重要性和其不可估量的核心地位、电焊和气焊各有什么优缺点，各有什么异同，教师的耐心讲解，加上我们的认真听讲， 使整个实习操作过程进展的相当顺利， 在短短的几个小时内， 我们就懂得了热加工的一些基本知识， 并且初步学会了怎样操作，这使得我们对我们这个专业有了更为具体的了解， 也使得我们更爱我们这个专业。结束语：时间如白驹过隙，一周的时间就在各种机器轰鸣声中划上了一个恋恋不舍的句号。之所以觉
23、得恋恋不舍，其原因是时间太短暂了，这是本次实习的唯一遗憾。真的期望学校能多给我们实习的时间。虽然有些累，但我们痛并欢乐着。因为我们学习到了很多有用的只是。俗话说的好，实践是检验真理的唯一标准。经过一个礼拜的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有欢乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富， 注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。很快我们就要走出学校，进入社会，面临就业了，我想用人单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地地手把手地引导我们怎样去做，更多的是需要我们自我去观察、 学习，不具备这项本事就难以胜任未来的挑战。随着科学发展的日新月异和新技术的广泛应用， 会有很多领域是我们
24、未曾接触过的， 仅有敢于去尝试才能有所突破， 有所创新。就像我们接触到的机加工和热加工，虽然危险性较大，可是要求每个同学都要去操作并且要做出成品， 这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。一周的金工实习带给我们的， 不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是经过几项工种所要求我们锻炼的几种本事， 更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自身情景去感悟， 去思考，这才是本次实习的根本目的。感激金工实习给我这次机会!学生金工车间实习报告 (3)一、金工专业实习报告实习目的：为配合完成教育教学任务，培养和提高我们的实践操作能力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完
25、整的感性认识， 为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作， 打下一定的实践基础。 同时增强我们在实践中获取知识的意识，达到教学与实践相结合的目的。二、实习过程概述本次实习类容包括锻造，锻压，焊工，刨工，磨工，钳工，铸造，铣工以及车床加工。由于工种众多，我们的安排情况是第一次是锻造，锻压，焊工 ; 第二次是钳工，第三次是数控车床，第四次是磨工，刨工，铣工。在实习开始时我们看了书籍，对我们所要实习的工种有了大致的了解和认识， 以及大致的说了一下在实习中应该注意基本常识和安全事项。比如，女生还必须要带帽子，任何人不得戴手套进行操作。实习的基本要求是一切听从老师的安排， 不得擅自开启动用设备和机器
26、，安全第一。实习由老师对将要进行的工作和机器做简要必须的介绍和示范操作，我们需认真观察老师的每一步动作， 以免在自己操作的过程中出现错误。同时在操作中应特别注意安全， 对于比较危险的动作需向老师请教确认之后才能操作， 以免发生不必要的事故和机器故障。 在实习结束时应打扫一下工厂卫生，在老师允许的情况下方可离去。三、主要实习岗位和内容车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工，主要是进行一些简单的切割如切割出平面元，圆锥，圆环。操作前，老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理， 然后又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法， 然后给我们示范的做了一个机械零件。刨工主要是
27、操作刨床，按照图纸的工艺要求，以刨刀对工件水平相对直线的往复运动来切削加工零件的工艺。 这位老师还是同以前的老师一样，先是介绍一下机器的大致机械构造如驱动系统、 传动系统、变速系统、加工尺寸以及加工用的刀具和刀具运动的距离调节和加油润滑系统等。然后老师开启刨床，向我们演示了一些基本的操作技巧，如该选择在什么时候移动刀具， 对不同的工件应该选用不同的刀具运动距离等。然后老师要求我们每一个人都去操作一下机器， 去感受一个实际的操作，的确有一种不同的感觉。磨工是运用磨床加工工件的。磨床能加工硬度较高的材料，也能加工脆性材料， 能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削。它的工作方式是使用
28、高速旋转的砂轮进行磨削加工。老师给我们介绍了它的驱动系统，砂轮工作情况以及工件固定等一些基本知识后没有用实际的工伯进行了加工演示。 由于砂轮工作需要的条件较苛刻，所以也没有用传统的用机械方式固定工件的方法，而采用了电磁吸附式的固定工件方式， 因为如此，它所加工的工件的摆放也有技巧，应尽量让光滑、面积较大的面让机械吸附，以增强工件固定的牢固程度，增加安全性。焊工是一种实行焊接工作的工种，其广泛地运用于金属器件的连接，损伤器件的修复，裂痕的修补等粗加工。老师在讲解时主要是强调了焊接的技巧及一些需要注意的地方，如焊接时发出的弧光很强， 对眼睛的损害相当大， 所以操作时一定要用护眼罩，以免强光刺伤眼睛
29、。由于时间的关系，我们没有自己动手试试。铸造是人类掌握的比较早的一种金属热加工工艺，它是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法。老师与我们讲解了一下按模型铸造模具的大致过程，由于有些过程不适合学生在此实习工厂中实际操作，所以我们没有进行实际操作，只是在老师的指导下认识了一下铸造过程中需要用到的工具， 如炉具、坩埚、刮沙板等。车床是车床加工： 车床加工是机械加工的一部份。 车床加工主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过高速运转的车刀，进行精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、
30、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。老师在给我们细心地讲解了面板上主要的按键后，还向我们讲解了一些基本的机械部件及操作方法， 之后让我们自己动手自己进行了简单的操作。铣工主要应用于使用铣床加工各种形状的的工件， 如齿轮的齿面、零件的键槽等， 在制造业中是很重要的工种， 特别工具零件复杂的加工工序、齿轮花键涡轮成形等都是铣工的“拿手好戏”， 工具模具更是离不开铣工的参与。 在制造业中是很重要的工种。 老师首先给我们大致的讲解了一下铣床的种类立式和卧式， 以及它的操作步骤和操作方法做了基本的示范，让我们对
31、铣床有了初步的了解。钳工是是使用钳工工具和设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种， 其工作全部是要人工进行操作的，较为精细平滑的平面和曲面都得由钳工完成。其主要的工具有锉刀、攻丝、锯等手工工具。老师先是给我们讲解了一下钳工用的一些主要工具，然后进行了简单的演示，然后就让我们自己进行实际操作，在操作过程中，他主要是强调了锉刀的使用， 那就是锉刀使用时一定要保持平稳，这样磨出来的工件才平整、光滑，而一开始的新手一般是很难做到这一点的。四、实习收获和重要心得体会金工实习感受从小到大第一次深入工厂并亲手操作机器，让我感到好奇而又兴奋。实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工
32、件很简单，操作过程也不难， 但是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水，每一刀都刻着我心情。不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础 ; 更不要小看这简单的操作，正是这简单的操作，构成了实践和理论的结合。这些机器加工成的工件简单也不错， 但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简单的工件来的。实习仅仅是四个半天，但是我们能学到的却很多，对于一名大学生，特别是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁， 它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。 实习满足了我们好奇的心情，使我们的兴奋感渐渐消退， 但是它留在我
33、们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任。 这种责任感促使我更加认真的学习，努力充实自己，用科技知识武装自己，以求尽快的投入到现代化建设中。实习的收获：理论与实践身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的， 但我们一直没有把这句话话当真， 也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性， 只凭着脑子的思考、
34、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累， 才能把知识灵活、 有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。 因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。 金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一段时间，好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。 这与传统的课堂教育正好相反。 这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一
35、些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作， 实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征， 科技含量较低， 但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用实训体验金工实习让我感慨颇多。当期待新奇变成了现在的习以为常时，对车床的那些恐惧在亲自实践了以后也荡然无存。 这儿老师既和蔼又严格，说起话来很和气还会开玩笑， 但讲到理论知识和安全教育却毫不含糊，认认真真，仔仔细细，还有让人提心吊胆的课堂提问， 还好，大多数同学课听得都很认真，轻松过关。观摩课时，觉得挺简单的，一旦干起来才发现并没想象中那么容易。 还好，每个小组都配有指导老师，如有疑难尽可随时发问
36、，老师总是耐心解答。工作时老师就在不远处，有时候不小心进行了“非法操作”， 老师会突然出现指出错误，特有安全感。实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不容易的事，要熟悉每个操作步骤，要牢记每个注意事项，时时精力集中，一不小心就可能发生事故。工作环境又差，有车床轰鸣的噪音，有切削的粉尘污染，这一切是身为学生的我以前所未曾体会过的， 让我深深感知到肩负的责任。体会了一把规律的工作制，我想说，金工实习不仅让我学会了很多课堂上无法学到的知识， 还让我对自己， 对学习有了重新的思考和认识。金工实习，真棒 !学生金工车间实习报告 (4)五月，在南校区校工厂进行了为期三周的金工实习。期间，我们接触了锯、锉
37、、錾、钻、车、铣、刨等 7 个工种，还简单地了解数控机床加工技术。 每一天，大家都要学习一项新的技术，并在 6 小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在教师们耐心细致地讲授和在我们的进取的配合下，我们没有发生一例伤害事故， 基本到达了预期的实习要求， 圆满地完成了三周的认知实习。说真的，刚开始感觉三周真的很漫长，可时光匆匆，三周转眼间就飞逝了，此刻回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸严格的上下班和工作制度 ; 累手持锉刀不停地锉呀锉 ; 辣高速切削的精彩表演 ; 更多的甜亲手制作精美的工件。我们去到南校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大
38、，生产效率低，操作技术要求较高。可是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，所以， 目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，教师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后，教师开始介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为 1mm 的薄片，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。 1mm?怎样可能锯出来呢 ?教师说，如果不是这样怎样考验出我们的真本领呢 ? 第一次锯割时，由于操作不熟练，我把锯路给锯
39、歪了，弄坏了，练了两次后，掌握了操作要领，也锯出了比较满意的薄片，完成了作业!接下来的一个星期里， 教师要求我们自我经过锉刀、 钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母， 再经过打孔、 攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母 ; 还有两套配合的工艺品。记得最初制作螺母时，教师对我们说，工件的尺寸必须要精确，如果大小超过了公差范围的01。mm那就要在得分的基础上扣掉 1 分。听了这些我担心自我把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了 2mm，然后手持锉刀打磨。一开始我还以为 2mm的厚度算不了什么，很快就能够磨掉的，没想到，磨呀磨呀， 2mm的厚度居然花掉了我两个钟， 那时我明白一个道理：
40、 原先 2mm能够与 2 小时划上等号的。最不幸的是， 之后一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了 0。1mm，看着那个本来就不满意的残废的半成品，我决定放弃它，重来 !但当我看到别的同学都差不多做好啦，我还要把那根铁柱不平的断面磨平，再锯断，再把断面磨平，再画线，重复做那些工序，心里开始着急 ! 当时真的很想放弃，想不做了。但我又不甘心交那个次品上去。同时我想起一位朋友对我说过：做一件事情，专注一点，心里想着必须要把它做好，就必须能行的 ! 我对自我说，冷静点，还有时间，还能够完成作业的! 第二次做时，自我学乖了很多，每一个步骤都极为细心，尽量精确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了。第二次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的经验。经过努力，最终在规定时间内完成了作业。