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1、实训一 砂箱造型一、实训内容轴承盖砂型铸造操作训练。二、学习目标1知识目标了解铸造造型材料与工艺装备。掌握常用的手工造型方法。2技能目标能独立完成造型、制芯等操作。三、轴承盖整模砂箱造型实训操作如图1-13所示是轴承盖零件的实物图。图1-13 轴承盖零件实物图1造型前准备按照铸造工艺要求准备模样、芯盒以及操作工具。2操作过程1）安放平板模样及砂箱按铸造的工艺方案将模样安放在造型平板的适当位置，如图l-14所示。套上下砂箱使模样与砂箱内壁之间有足够的吃砂量。若模样容易粘砂，可撤一层防粘模材料，如石英粉等。图1-14 模样放置2）填砂和紧实在已安放好的模样表面筛上或铲上一层面砂，将模样盖住，如图1
2、-15所示；在面砂上面铲加一层背砂，如图1-16所示；用砂舂扁头将分批填入的型砂分阶段分层舂实，如图1-17所示；当填到最后一层背砂后，要用砂舂的平头舂实，如图1-18所示。图1-15 筛上面砂 图1-16 填背砂图1-17 舂背砂 图1-18 用砂舂平头舂砂3）修整和翻型刮去砂型上面多余的背砂后使其表面与砂箱四边平齐，如图1-19所示。再用通气针扎出分布均匀、深度适当的出气孔，将已造好的下砂型翻转180，如图1-20所示。图1-19 刮去多余的型砂 图1-20 翻转后的下型砂4）修整分型面用镘刀将分型面模样周围的砂型表面压光修平，撤上一层分型砂，再用手风箱吹去落在模样上的分型砂，如图1-21
3、所示。5）放置上型砂箱及撒防粘模材料 将与下砂箱配套的上砂箱安放在下砂箱上，再均匀地撒上防粘模材料，如图1-22所示。图1-21 吹去模样上的分型砂 图1-22 撒防粘模材料6）填砂和紧实先放置浇冒口，浇冒口的位置要合理可靠，并先用面砂固定他们的位置。其填砂和舂砂与下砂箱操作相同。7）修整上砂型面及开型先用刮板刮去多余背砂，使砂型表面与砂箱四边平齐，再用镘刀光平浇冒口处的型砂，用通气针扎出气孔，取出浇冒口模样，在浇道口端开设浇口盆，若砂箱没有定位装置，则还需要在砂箱外壁上、下型相接处，做出定位记号（如泥号、粉号）。再移去上型，将上型翻转180后放平。如图l-23所示。8）修整分型面扫除分型面上
4、的分型砂，用掸笔润湿靠近模样周围处型砂，准备起模。如图1-24所示。9）敲模和起模 将模样向四周轻轻松动，再用起模针或起模钉将模样从砂型中起出。如图l-25所示。图1-23 移去上型翻转平放 图1-24 刷水10）修型 先开挖浇注系统的横浇道和内浇道，如图1-26所示，并修光浇冒口系统表面。将砂型型腔损坏处修好，最后修整、光平全部型腔表面。图l-25 起模 图l-26 开挖横浇道和内浇道 11）合型 按定位标记将上砂型合在下砂型上，放置适当重量的压铁，抹好箱缝，准备浇注。合型后的轴承盖砂型制作完成如图1-27所示。 图1-27 合型后的砂型3操作要点1）模样放置在造型平板上安放模样时应注意以下
5、几个方面：（1）注意模样的起模斜度方向，使模样容易从砂型中起出。 （2）应留出浇注系统冒口的安放位置。（3）应使铸件的重要加工面处在浇注位置的底面或侧面。（4）模样与砂箱内壁和顶面间必须留有30100 mm的距离（即吃砂量）。2）填砂和舂砂填入砂型中的型砂有面砂和背砂两种，贴模样的为面砂，其余为背砂。面砂厚度随铸件壁厚而定，一般舂实后为2060mm，其余部分可用背砂分层填人和舂实，舂砂是造型过程中最基本的操作之一，其目的是使砂型紧实。合理的紧实度为：砂箱内壁靠近型砂应比靠近模样的型砂紧；砂型下部要比上部紧；下砂型要比上砂型紧，砂型型腔表面的紧实度要大，以抵抗金属液的压力。舂砂时，对于小型模样，
6、用重物或手压住模样；对于较大模样，操作者可站在模样上春砂，或用春砂扁头在模样周围舂几下，将模样固定，然后从砂箱内壁处或砂箱内角外开始舂实，逐渐向中间模样靠近，使紧实度均匀。3）撒分型砂由于上砂型的舂砂工作是放在下砂型上进行的，为了不使上下砂型粘在一起，生产中常在分型面上均匀地撒一层很薄的隔离材料，即细粒度的干砂，通常称分型砂，注意模样表面的分型砂，特别是模样凹角处所撒落的分型砂一定要清扫干净，否则将影响铸件表面质量。4）砂型的排气由于在浇注时，砂型中会产生的大量气体，为了尽量排出气体，在造型时，可采用以下工艺措施：（1）扎出气孔 砂型舂实刮平后，用通气针扎出出气孔，并注意通气针的粗细，应根据砂
7、型的大小来选用，出气孔的数目，保证每平方分米的面积上不少于5个；出气孔深度为在不扎通砂型型腔表面的前提下，越深越好，一般扎入的针尖距模样表面510 mm为宜。（2）设置出气冒口 其位置应设置在砂型型腔的最高部分。5）砂型定位在合型时，上砂型必须准确地合在下砂箱上，生产中常采用以下几种定位方法：（1）定位销定位 即在舂制上砂型前，先将上、下砂箱通过定位销定好位，舂制好上砂型起模后再合型时，仍通过这个定位销来定位，如图1-28所示。（2）泥号定位 对于砂箱上没有专用定位装置时，常用泥号作砂箱的定位标记，如图1-29所示。（a） （b）图1-28 用定位销定位 图1-29 用泥号定位6）开型方法将模
8、样从砂型中取出的过程叫开型，开型的方法很多，有直接开型法、活动开型法、转动开型法、带模开型法、翻转开型法、异向开型法等，但不论哪种开型的方法，其开型时的操作均应注意：直接开型法必须是垂直向上，否则砂型会损坏；采用转动开型法时，在转动轴附近，上、下型之间的箱把处要垫枕木等物，以防砂型滑移或摆动损坏砂型；当上、下砂型一起翻转时，要翻在预先准备好的松砂地上，防止砂型损坏。7）起模 在起模前应做准备工作，即刷水和敲模，对于小型铸件，将起模针扎在模样重心，用一只手垂直向上提起模针，另一只手拿木锤轻击模样，边敲边向上提；对于大中型铸件的起模，则应采用起重机起模，注意吊钩要对准模样重心位置，边敲边起模，当模
9、样起高30 mm左右时，应停止敲击和起模，用造型工具将模样四周的分型面修平，再继续起模，直到模样脱离型腔。8）修型对于砂型有损坏的地方，应进行修整，修型所用的造型材料为面砂，为了保证修型质量，在砂型需要修补的地方可先用水湿润，其修型操作，应该自上而下地进行，以防止上面修理好的砂型又被落下的散砂弄脏或损坏。在修补型腔平面时，不但要注意镘刀的拿法，而且还不能在型腔表面用镘刀来回多次地光平，以免使型腔的表面层和里层分离。修平面时，镘刀的拿法和运动方向如图1-30所示。图1-31图1-35所示为常见的修型操作方法。 （a） （b）图1-30 镘刀的拿法和运动方向（a） （b） （c） （d）图1-31
10、 型腔两壁相交处的修补（a） （b）图1-32 砂型薄层损坏处的修补图1-33 借助挡板修整 图1-34 用秋叶修整（a） （b）图1-35 用提钩修补型腔9）开设浇冒口系统 在开设浇注系统时要注意：（1）内浇道的开设不能正对砂芯和型腔内的薄弱部分，防止浇注时冲坏砂芯或砂型。（2）内浇道不能开设在横浇道的两个端部和上面，以及直浇道的下面，这是为了让金属液中的杂质能存留在横浇道中，防止流入型腔。（3）内浇道开设的数目是根据铸件的大小、形状、材质及壁厚情况来确定的。对结构简单的小型铸件，可不设横浇道，只开设一条内浇道，并直接与直浇道相连，根据浇冒口的作用，应将其开设在铸件浇注位置的最高处，其形状一
11、般由带斜度的木棒形成。10）刷涂料或敷料 在砂型型腔表面刷涂料或敷料的目的是防止铸件表面粘砂，涂料在使用之前，必须搅拌均匀，因为涂料是一种悬浊液，容易生产沉淀，若型腔表面需经多次涂刷，第一层涂料的浓度应稍大，刷后用镘刀修光型面，最后一层使用较稀的涂料涂刷，除了在型腔表面应刷涂料外，在分型面、型腔交接处、浇冒口系统、芯头和芯座等处，也应刷适当的涂料层。四、评分标准班级姓名学号实训砂箱造型砂箱造型操作检查序号检测内容配分扣分标准学生自评教师评分1砂型(芯)紧实度均匀、适当15酌情扣分2型腔各部分形状和尺寸符合要求15酌情扣分3砂型定位号准确可靠5酌情扣分4浇冒口的开设位置、形状符合要求10酌情扣分5型腔内无散砂，合型准确，抹型、压型安全可靠10酌情扣分6砂型分型面平整5酌情扣分7表面光滑、轮廓清晰、圆角均匀10酌情扣分8出气孔的数量和分布合理10酌情扣分9表面光滑，浇道各组元连接圆角均匀10酌情扣分工作态度10行为规范、纪律表现10酌情扣分综 合 得 分100【注意事项】1进入车间要穿好工作服、工作鞋，带好工作帽。 2行走时要注意地面的工件和空中行车。3砂箱码放要稳固，防止倒塌伤人。4工作场地要经常保持干净，砂箱和砂子要堆放在规定的区域内，留出浇注道路及人行通道。5造型时，不要用嘴吹砂，以免砂粒飞入眼内。搬动或翻转砂箱时，要用力均匀，小心轻放，不要压伤手脚。