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1、Fanuc 系统数控车床设置工件零点常用方法1. 直接用刀具试切对刀1.用外园车刀先试车一外园，记住当前X 坐标，测量外园直径后，用X 坐标减外园直径，所的值输入offset 界面的几何形状X 值里。2.用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z 坐标，输入 offset 界面的几何形状 Z 值里。2. 用 G50 设置工件零点1.用外园车刀先试车一外园， 测量外园直径后， 把刀沿 Z 轴正方向退点，切端面到中心。2.选择 MDI 方式，输入 G50 X0 Z0 ，启动 START 键，把当前点设为零点。3.选择 MDI 方式，输入 G0 X150 Z150，使刀具离开工件进刀加工。4.这时程序开
2、头： G50 X150 Z150.。5.注意：用 G50 X150 Z150 ，你起点和终点必须一致即X150 Z150 ，这样才能保证重复加工不乱刀。6. 如用第二参考点 G30 ，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头G30 U0 W0 G50 X150 Z1507.在 FANUC 系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在 Yhcnc 软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。3. 用工件移设置工件零点1.在 FANUC0-TD 系统的 Offset 里，有一工件移界面， 可输入零点偏移值。1 / 72.用外园车刀先试切工件端面，这时Z 坐标的位置如： Z200 ，直接输入到偏移值里
3、。3.选择 “Ref回”参考点方式，按X、Z 轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。4.注意：这个零点一直保持，只有从新设置偏移值Z0 ，才清除。4. 用 G54-G59 设置工件零点1.用外园车刀先试车一外园， 测量外园直径后， 把刀沿 Z 轴正方向退点，切端面到中心。2.把当前的 X 和 Z 轴坐标直接输入到G54-G59里,程序直接调用如 :G54X50Z50 。3.注意 :可用 G53 指令清除 G54-G59 工件坐标系。Fanuc 系统数控车床常用固定循环G70-G80 祥解1. 外园粗车固定循环 (G71)如果在下图用程序决定 A 至 A至 B 的精加工形状 ,用 d(切削深度
4、) 车掉指定的区域 ,留精加工预留量 u/2 及 w。G71U( d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U( u)W( w)F(f)S(s)T(t)N(ns) 2 / 7.F_ 从序号 ns 至 nf 的程序段 ,指定 A 及 B 间的移动指令。.S_.T_N(nf) d:切削深度 (半径指定 )不指定正负符号。切削方向依照AA的方向决定，在另一个值指定前不会改变。 FANUC 系统参数（ NO.0717 ）指定。e:退刀行程本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC 系统参数（ NO.0718 ）指定。ns:精加工形状程序的第一个段号。nf:精加工形状程序的最后一个段号。 u：X
5、 方向精加工预留量的距离及方向。 （直径 /半径） w: Z 方向精加工预留量的距离及方向。2. 端面车削固定循环 (G72)如下图所示，除了是平行于X 轴外，本循环与G71 相同。G72W （ d）R(e)G72P(ns)Q(nf)U( u)W( w)F(f)S(s)T(t) t,e,ns,nf, u, w，f,s 及 t 的含义与 G71 相同。3. 成型加工复式循环 (G73)3 / 7本功能用于重复切削一个逐渐变换的固定形式 ,用本循环 ,可有效的切削一个用粗加工段造或铸造等方式已经加工成型的工件 .程序指令的形式如下 :A A BG73U( i)W( k)R(d)G73P(ns)Q(
6、nf)U( u)W( w)F(f)S(s)T(t)N(ns ) 沿 A A B的程序段号N(nf) i:X 轴方向退刀距离 (半径指定 ), FANUC 系统参数（ NO.0719 ）指定。 k: Z 轴方向退刀距离 (半径指定 ), FANUC 系统参数（ NO.0720 ）指定。d:分割次数这个值与粗加工重复次数相同，FANUC 系统参数（NO.0719 ）指定。ns: 精加工形状程序的第一个段号。nf:精加工形状程序的最后一个段号。 u：X 方向精加工预留量的距离及方向。 （直径 /半径） w: Z 方向精加工预留量的距离及方向。4. 精加工循环 (G70)用 G71 、G72 或 G7
7、3 粗车削后， G70 精车削。4 / 7G70 P （ns）Q(nf)ns:精加工形状程序的第一个段号。nf:精加工形状程序的最后一个段号。5. 端面啄式钻孔循环 (G74)如下图所示在本循环可处理断削，如果省略X（U）及 P，结果只在Z 轴操作，用于钻孔。G74 R(e);G74 X(u) Z(w) P( i) Q( k) R( d) F(f)e:后退量本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC 系统参数（ NO.0722 ）指定。x:B 点的 X 坐标u:从 a 至 b 增量z:c 点的 Z 坐标w:从 A 至 C 增量 i:X 方向的移动量 k:Z 方向的移动量 d:在切削
8、底部的刀具退刀量。 d 的符号一定是（ +）。但是，如果X（U）及 I 省略，可用所要的正负符号指定刀具退刀量。f:进给率：6. 外经 /内径啄式钻孔循环 (G75)5 / 7以下指令操作如下图所示，除X 用 Z 代替外与 G74 相同，在本循环可处理断削，可在X 轴割槽及 X 轴啄式钻孔。G75 R(e);G75 X(u) Z(w) P( i) Q( k) R( d) F(f)7. 螺纹切削循环 (G76)G76 P(m)(r)(a) Q( dmin) R(d)G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(d) F(f)m:精加工重复次数（ 1 至 99 ）本指定是状态指定，在另一个值
9、指定前不会改变。FANUC 系统参数（ NO.0723 ）指定。r:到角量本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC 系统参数（ NO.0109 ）指定。a:刀尖角度：可选择 80 度、60 度、 55 度、 30 度、 29 度、 0 度，用 2 位数指定。本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC 系统参数（ NO.0724 ）指定。如： P（02/m 、12/r 、60/a ）dmin: 最小切削深度本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。 FANUC 系统参数（ NO.0726 ）指定。6 / 7i:螺纹部分的半径差如果 i=0,可作一般直线螺纹切削。k:螺纹高度这个值在 X 轴方向用半径值指定。d:第一次的切削深度（半径值）l：螺纹导程（与G32 ）7 / 7