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1、机械原理课程设计说明书设计题目：压片成形机学院 :汽车与交通学院班级 :车辆 102姓名： xxx学号：指导老师：韦丹柯目录1、设计题目12、工作原理及工艺动作过程3、设计原始数据及设计要求44、功能分解及机构选用5、重要机构方案评估及数据 106、总设计方案图及各执行机构得尺寸计算 1213、心得体会158、参考书目 11、设计题目：压片成形机设计自动压片成形机， 将具有一定湿度得粉状原料 （如陶瓷干粉、药粉）定量送入压形位置, 经压制成形后脱离该位置。机器得整个工作过程 ( 送料、压形、脱离）均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂（片）等。2、工作原理及工艺动作过程1. 干粉料均匀筛
2、入圆筒形型腔。2. 下冲头下沉 3mm，预防上冲头进入型腔就是粉料扑出。3. 上、下冲头同时加压 ,并保持一段时间。4. 上冲头退出 ,下冲头随后顶出压好得片坯。5. 料筛推出片坯 .上冲其工艺动作得分解如图1、 3、粉料料筛3 、设计原始数据及设计要求上冲头1、压片成形机设计数据电动机转速 (r/min) ： 50;生产率 /（片 /m n）：型腔5下 冲1;8冲头压力 /N：10 000;机器运转不均匀系数 /：、10；下冲头片下 冲下冲头、上冲头、下冲头、送料筛得设计要求： )、上冲头完成往复直移运动 (铅锤上下 ),下移至终点后有短时间得停歇 ,起保压作用 ,保压时间为 0、4 秒左右
3、。因冲头上升后要留有料筛进入得空间， 故冲头行程为 9 100m 。因冲头压力较大，因而加压机构应有增力功能 (如图 12a ）。（2）、下冲头先下沉 3m ,然后上升 8mm ,加压后停歇保压，继而上升 16m ，将成型片坯顶到与台面平齐后停歇， 待料筛将片坯推离冲头后，再下移 21mm ,到待料位置 (如图 1、2 ）。（3）、料筛在模具型腔上方往复振动筛料， 然后向左退回。 待批料成型并被推出型腔后 ,料筛在台面上右移约 0mm ,推卸片坯（如图。 2c)图、 24。功能分解及机构选用该干粉压片机通过一定得机械能把原料(干粉）压制成成品 ,其功能分解如下图设计干粉压片机，其总功能可以分解
4、成以下几个工艺动作：(1) 送料机构： 为间歇直线运动 ， 这一动作可以通过凸轮完成（ 2)筛料 : 要求筛子往复震动 ,这一动作可以通过凸轮完成（ 3）推出片坯：下冲头上升推出成型得片坯（ 4) 送成品：通过凸轮推动筛子来将成型得片坯挤到滑道（ 5) 上冲头往复直线运动，最好实行快速返回等特性。（ 6) 下冲头间歇直线运动，这一动作可以通过凸轮完成.五重要机构方案评估及数据(1）上冲头机构方案选用:方案一 :方案一为一凸轮机构, 能很好得实现所需要得运动变化, 机构由一个凸轮为原动件带动从动件做上下移动 , 应用范围较广可调性高运转精度大，可完成工作需要。自由度：S=n- P -PH *2
5、*2-1=由于上冲头总行程为100cm，使用凸轮机构会使凸轮得曲率半径变大，滚子与凸轮得压力角变大，容易磨损构件，基圆大小很难确定 , 设计难度高，也不容易生产加工，冲头下压力不足，导致产品不合格 , 所以方案一虽可行但不适用于上冲头得设计使用, 暂不选。方案二：方案二为一曲柄摇杆机构，由曲柄为主动件带动摇杆摇动以及滑块上下运动，应用范围广可调性高运转精度较高计算自由度： n2P PH=332 =1可实现运动需要。具有很好得传动性 , 结构简单 ,经济性好 ,工业制造较为简单 , 维修跟换方便 , 可大批量制造生产 , 暂为最佳选择。综上所述 , 在两个方案中 , 方案二为最佳方案。设定方案二
6、中得各杆长度设定摇杆长度选取 1、5代入公式：得 657 选取 00； L r =5001、 =7 ;即 =500mm,B=75 mm由下图计算可知滑块行程 h 20153、793 96，此时杆转过 2，即 A 杆右极限转角为 28，满足摆角小于 60得要求。又因设计要求中上下冲头需要有保压时间为0、 s,推算杆 A 左极限位置到垂直位置角度为 2。计算形成速比系数K= 0 6218-62=2、05具有急回特性。通过图解法可以求出曲柄摇杆机构中曲柄与连杆得长度，如下图:如图所示 ,AB 为摇杆， BC为连杆 ,ED 为曲柄；因为 OS28=AB/ FFTan28=（BC CE)/ BB =EF
7、+EC AB=F=500mm C=146、 D=79、 9 A 5663m检验曲柄存在条件E=799mm ，BC 16.2mm, AF=500 m，A （机架） 5663 m满足杆长之与定理 ,即 A +BCD+BC ，确保了曲柄得存在。综上所述上冲头肘杆机构得尺寸设计如下：曲柄79、9 曲柄连杆146、2 摇杆5 0 滑块连杆 D 0 （ 2）下冲头机构设计方案用凸轮驱动下冲头设计凸轮参数 :基圆半径 r 。=40mm, 偏距 e0，滚子半径 r= mm , 推杆行程 m最 大 压 力 角 为 8 、 789 ， 小 于 许 用 压 力 角 .满足要求得其运动规律为 ：序号凸轮转动角度推杆运
8、动规律0100静止不动10 12下沉 3mm3 2 3近休止410 160上升 8m5160 190保压 0、4s 后静止 0、1s6190 25上升 1m7250远休止830 360下降 21m（） 送料机构得设计方案用凸轮驱动直杆使料筛进行送料与推片得运动凸轮设计参数 :基圆半径 r 。=10mm，偏距 =0，滚子半径 r=1 m ，推杆行程 h=9mm最大压力角为 8、6372,小于许用压力角30。序号凸轮转动角度推杆运动规律1030停在最大行程进行送料230 110退回到近休止处3110260近休止42 30推片6、总设计方案图及各执行机构得尺寸计算方案一示意图不选用该方案得原因：1、
9、用到蜗轮蜗杆机构 ,齿轮配置不方便。2、上冲头不易实现保压作用.3、送料机构仅用曲柄滑块机构，难以实现送料机构得运动规律。 、方案中得三个重要机构得转速难以实现同速转动 ,从而不方便配置三者得运动规律来实现产品得生产。下图为方案二 ,即最终选用方案 :执行机构得尺寸计算根据选定得驱动电机得转速n=12 r mn 与生产率为1件 mn，它得机械传动系统得总速比为：I= 250/10=145为方便配合各个机构得运动规律,总方案中得除皮带轮以外得其她皮带轮得转速均设定为0r/min ，其中皮带轮得转速为30、2 r/ in 、行星轮系得齿轮设计如下 :各齿轮压力角与模数均取标准值： =2 1ha1Z
10、1=202=100 = 04=0Z5= 0在行星轮系中 :i H 1 iH 13=1 3 1=12即 i1H= n1/n=12计算齿轮 1 与得重合度：1 1 mr mz2 2=5=z /2=20 2=10/2=1100mrb=co=9、4 0m=2 8 mc46*a = 11 mmra2=r+ma1 1r =r +m h=+1 1a1=50+11=1mm arcos（ r b1/r a )=、 3oa2=arccs(rb2 ) 12、 9o= 1(aa1tan）+z2(tan a2tan)/(2 ) 1、 1即满足齿轮连续传动得条件。因齿轮 1 与 2 得重合度能满足要求，其她齿轮之间得重合
11、度也满足齿轮连续传动得条件。锥齿轮中 : 4n4/ =z5 4=4所以， i15= i1H* i45=48皮带轮、7 中, n6/n7 R7/其中 R7= 0。mmR6 =2又因为 6= nnH n4n=n 1250 r/ in综上可以刚好使皮带轮得转速为10r/min七。心得体会马上就要课程设计答辩了，回想这3 周得设计过程 , 我感到很累很累 , 但通过这次得课程设计，我学到了很多很多东西，大大提升了我得设计能力， 给以后得毕业设计与工作积累了很多宝贵得经验。 在设计得过程中有许多我们平时都不太重视得东西， 也遇到了有很多得难题 , 但我们并不退缩。每个人都就是互相询问与帮助 , 这给了我
12、很大得动力，有得不懂我们就会再一起讨论问题 , 经过无数次得讨论 , 得出了很多很好得设计方案 , 这还培养了我们得团队合作精神。设计得过程中，为了让自己得设计更加完善 , 更加符合工程标准 , 我们查阅了很多次设计书与指导书， 也上网查了很多资料 , 这就是我感触相当深得 .这次得课程设计让我学到了很多以前在书本没有学到得东西 , 知识有了较大得提升， 特别就是对干粉压片机得结构原理与设计分析更加清楚深刻。这次得课程设计用到得图，基本上就是我们就是用CAD画得，这样我更熟练地掌握了 CAD画图得基本技能，为以后得工作储备了应有得能力 . 在这次课程设计中 , 充分利用了所学得机械原理知识 ,
13、 根据设计要求与设计分析，选用组合成机械系统运动方案，从而设计出结构简单 , 制造方便，性能优良 , 工作可靠得机械系统 .这次课程设计让我充分体会到设计需要大胆创新这一层面。创新也就是一个国家、一个社会、一个企业必不可少得, 设计中得创新需要高度与丰富得创造性思维，没有创造性得构思， 就没有产品得创新 , 产品也就不具有市场竞争性。 在设计过程中 , 虽然我们得创新思路还不够好 , 但这也锻炼了我们得能力 , 更指明了我们努力得方向。由于水平有限，我们得设计方案难免会有错误 , 还望老师批评指正。希望答辩时，老师多提些问题 , 由此我可用更好地了解到自己得不足，以便课后加以弥补。8参考书目机械原理华中科技大学出版社机械原理课程设计指导书高等教育出版社