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1、模具设计问题1、模具行程如何计算？落料模落料模行程S=A+ 料厚 +切入量 +倾斜角A ：最小 2mmS：最小 14mm小件行程S=15mm大件行程S=20mm拉延模拉延模的行程S=t0+At0：下死点状态的压边圈型面至凸模最高点。A ：余量 510。注：所有外板件加工前，胚料不能与凸模相接触：内板件加工前，结构较深的可以局部接触（有项目负责人指导）。修边模修边模的行程S= t0+b+at0:t/sin （小数点以下进位）。b:最大切入量6mm。a:余量为 10mm。注：倾斜角为10切入量要和倾斜角垂直成2mm。翻边模1 / 7墩死成形时翻边模的行程S=b+a 。b: 凹模与板件接触到成型完成
2、时的量。a:余量（ min10mm）。2、模具刀块规格如何确定？落料模落料模下模刀块规格：高度最小40mm，宽度最小90mm，长度标准300mm，刀块全部符型。刀块空刀5mm ，空刀高度20mm：刀块下部托板空刀10mm 。落料模上模刀块规格：高度最小40mm，宽度最小90mm，长度标准300mm，刀块全部符型。翅膀高度25mm，沿口线筋的宽度20mm。刀块空刀5mm，空刀高度30mm ；刀块下部托板空刀10mm 。刀块空刀宽度10mm。修边模钢材结构高度最小为40mm，宽度最小为60mm。完全淬火长度为 250mm、淬火为 300mm。刀块空刀 13mm ，空刀高度15mm；刀块下部托板空刀
3、10mm 。刀块空刀宽度10mm。A 1.3H 或 A 0.25LA: 刀块宽度2 / 7H: 刀块高度L: 刀块长度铸造空冷钢结构高度最小为 60mm，最高为 200mm；宽度最小为 50mm，长度标准长为 300mm ，沿口线筋的宽度 SPC 材料 25mm。高度钢材 30mm，加强筋的宽度为 20mm。刀块空刀 5mm,空刀高度为20mm。刀块下部托板空刀高度为 10mm。A H/1.2 或 L B/0.6A ：刀块的宽度H ：刀块的高度L ：刀块的长度废料刀结构高度最小为35mm ，宽度最小为55mm,沿口线筋的宽度25mm ，加强筋的宽度为15mm.废料刀空刀为5mm, 空刀高度为3
4、0mm，废料刀底部空刀为 10mm.翻边模钢材结构高度最小40mm, 宽度最小60mm, 长度完全淬火标准长250mm，淬火标准长300m.刀块高空刀23mm，空刀高度为距弯曲点15mm ，刀块宽空刀 510mm, 空刀宽度为最小15mm，刀块下部托板的空3 / 7刀为 1020mm。A/H=1.5A: 刀块的宽度H:刀块的高度补充凸模空刀高度距离料边10mm, 最小空刀高度为30mm.铸钢结构高度最小为50mm, 空刀高度最小为80mm, 长度标准300mm刀块空刀5mm,空刀高度凹模距离弯曲点15mm. 凸模距离料边10mm，最小空刀高度30mm。刀块下部托板空刀为1020mm。A/H=1
5、.5A ：刀块宽度H ：刀块高度注：刀块总高度低于100mm 不设加强筋。.3、档墙如何设立？落料模下模长 X 宽 X 高 =70X30X20上模长 X 宽 X 高 =70X30X25刀块连接处的档墙长度120mm。修边模宽 X 高=40X304 / 7翻边模宽 =40高最小 20mm 应尽量高。废料刀在1.6 以上时设定档墙，档墙要和废料刀的相同角度进行避让。4、 刀块如何分割？刀块分割必须注意以下几点：1、刀块的标准长度为300mm(250 L 400).2、分块位置要错开，标准20 以上，最小10mm.3、当刃口线夹角小于30或圆弧半径小于 5mm 时分块们置距离圆弧终点5mm 以上。4
6、、不倾斜分块，分块线与圆弧切线夹角保证在60以上。5、分块确保一条边为直边。6、刀块最窄处SC 材 30mm 以上钢材 30mm 以上FC 材 30mm 以上5、 螺栓及销钉的设定。钢材结构设定螺钉要满足以下几点：1、螺钉必须交错排列。2、坚固螺钉基本上使用M12 ，3、切刃螺钉及销钉的直径，长度要基本相同镶块分块位置旁边必须设定螺钉。4、镶块长度决定螺钉数量：5 / 7150mm 以下 2 个螺钉150250mm 设 3 个螺钉250350mm 设 4 个螺钉5、沉孔边缘距离刃口15mm 以上，孔中心距离刀块侧面20mm 以上。铸件设定螺钉和销钉要满足以下几点：1、镶块的长度决定螺钉的数量。150 以下的设2 个150230mm 设 3 个230mm 以上的设5 个2、螺钉、销钉孔边缘距离刃口30mm 以上，孔中心距离沿口线筋内壁20mm 以上，刀块侧面25mm 以上。螺钉销钉D钢材M12X5013X50206 / 77 / 7