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1、通用设备日常巡检检修明细表序号检 修 项目1 减速机2 溜槽3 翻板及插板4 电液推杆通用设备日常巡检检修标准标准检 修 内 容 及 方 法检修周期运转平稳，无冲击，无异常振动和噪声。检查整体运转情况，不符合标准检修处理。日检箱体外附零部件齐全、完整无损缺。检查箱体外附零部件，不符合标准则补齐或更换部件。日检箱体完整无破损，无裂纹。检查箱体， 上箱体损坏更换上箱体，下箱体损坏则更换减速日检机。各密封及结合处不渗油、不漏油。运转中查看各密封及结合处，不符合标准则更换密封。日检油池温升不得超过35 oC。手感油池外表温度，温度异常，改用测温仪测量，温度超标日检则更换减速机。轴承体温升不超过45 o
2、C 。手感轴承端盖外表温度，温度异常，改用测温仪测量，温度日检超标则更换减速机。ZQ 、JZQ 、ZL 型减速机采用润滑油牌号为N220 中负荷工业齿轮油，NGW 、 SEW 型减速机采用润滑油牌号为N320 中负荷工业齿轮油，查油位，定期注油及换油。周检油位处于油标上下线之间，油质清洁。轴承元件不得有裂纹、脱落、伤痕、锈斑、点蚀或变色，保持架完整打开上盖检查轴承，不符合标准更换轴承。年检无变形，转动灵活无异响，外圈与轴承座的配合为静配合。齿轮无过度磨损，齿厚磨损量不超过原齿厚的15% ，啮合接触按齿高不小于 50% ，两啮合齿的错位程度不大于齿宽的5% ，轮缘和轮辐打开上盖检查齿轮，不符合标
3、准更换齿轮。年检无裂纹，个别齿损缺不超过原齿厚的15% ，相邻齿损缺不得超过2个。轴不得弯曲，无裂纹、无严重腐蚀和损伤，无滚键槽现象。检查各齿轮轴，不符合标准则更换该轴。年检键与键槽规格一致，装配紧固，无毛刺和烧伤，无滚键及键槽现象，检查各齿轮与轴配合情况，不符合标准则根据损坏情况，更不得在键槽内加垫。换损坏部件。年检无严重变形，无开焊，无漏洞，无严重磨损。检查溜槽外观，不符合标准整形、焊补或更换。日检衬板固定牢固，不松动，无磨透现象。检查衬板，不牢固的焊牢，磨透的更换。周检无严重变形，无开焊，无漏洞，无严重磨损。翻板翻转灵活，插板推检查翻板及插板，不符合标准整形、修理或更换。周检拉灵便，固定
4、牢固。检查安装固定情况，检查推杆、缸体及运行情况，不符合标整体固定牢固。推杆缸体无损伤，伸缩灵活，不漏油。周检准则整体更换。2序号检 修 项 目标准检 修 内 容 及 方 法检修周期润滑油牌号N68 液压油，油质清洁，油量3/4 油箱容积。检查油量，定期注油、换油。周检5闸阀无裂纹 ,无过度磨损 ,不漏水 ,开闭灵活。检查闸阀，不符合标准进行修复或更换。周检闸阀N68 液压油，油质清洁， 油量达到 3/4 油箱容积。检查闸阀液压系统， 不符合标准进行修复或更换，定期注油。周检液压闸阀润滑油牌号两轴同轴度和端面最小间隙完好标准规定：弹性套柱销联轴器：最大外形直径（mm ）径向位移（mm ）倾斜（
5、 ） 端面最小间隙（ mm ）6 联轴器安全护网、 罩、栅7栏8 紧固件711900.250.30.30.4162244000.40.40.5212用钢板尺、 塞尺测量两轴同轴度和端面最小间隙，不符合标弹性柱销联轴器：准进行调整。月检901900.150.20.20.2522.52204100.20.250.250.32.54十字联轴器：701900.50.60.40.50.50.82103400.60.80.60.81胶带联轴器：胶带长短一致，连接牢固，无疲劳裂纹，不同轴度小于2mm 。检查胶带弹性联轴器，不符合标准调整、紧固或更换。周检键与键槽规格一致，装配紧固，键及键槽无滚坏现象。检查键
6、槽与键配合情况，不符合标准， 根据实际情况更换键月检或联轴器，或在轴上重新洗键槽。十字滑块及沟槽磨损不严重。检查十字滑块及沟槽，磨损严重则更换联轴器或十字滑块。月检销孔磨损不严重。检查销孔，磨损严重则更换联轴器月检尼龙柱销磨损不严重，柱销端部不超出联轴节边缘。检查尼龙柱销磨损情况，不符合标准则全部更换。月检胶套径向磨损不超过原直径的8% ，锥形螺栓与锥孔要吻合。检查弹性柱销，不符合标准更换。月检无严重变形、开裂开焊和锈蚀；固定牢固检查安全护网、罩、栅栏，不符合标准的调整或更换日检各部螺栓、螺柱、螺钉、螺母齐全紧固，同一部位规格应一致，无松动、脱扣、变形或折断现象。螺母要上满扣，螺钉旋入深度不小
7、于螺检查各紧固部位，不符合标准的补齐或修复。日检钉直径，外螺纹余留长度一般在两扣左右，螺母无损伤，一般配量的3序号检 修 项目标准检 修内 容 及 方法检修周期9 仪表10 电动机垫圈不超过两个。开口销、垫圈、定位销齐全紧固，符合要求，需加防松装置的，防松装置要安装到位。键和键槽规格一致，装配紧固，不许有毛刺和烧伤，不得在键槽内加垫。玻璃罩清晰，透明度好，外观清洁无垢，封印完好。计量仪表要有计检查仪表，不符合标准更换。日检量部门的有效合格证。运行正常，无异常声音，转动平稳，无明显振动。听、看电机运行情况， 不符合标准现场能处理的现场检修处理。日检铭牌完整，字迹清楚，清洁无积尘、无油漆。查看电机
8、铭牌及卫生。日检机座、接线盒无裂纹，机座底脚孔完整。检查外壳及机座，不符合标准更换电机。日检温升不超过厂家规定。如无铭牌规定，一般A 级绝缘最大允许温升手感电机外表温度，温度异常，改用测温仪测量，温度超标55 oC ， E 级绝缘65o C， B 级绝缘 70 oC，F 级绝缘 85oCH 级绝则更换电机。日检缘 105o C。电压在 1000V 以下，线圈绝缘电阻不小于0.5M ； 电压在1000V 以上，在接近运行温度时，定子线圈绝缘电阻不小于1M/KV；转子线圈绝缘电阻不小于0.5M/KV （电压在1000V 以下时用500V 兆欧摇测绝缘，不符合标准则更换电机。季检表，电压在 1000
9、3000V时用 1000V 兆欧表，电压在3000V以上用2500V 兆欧表），吸收比为R60/R15 1.3。风翅、通风网、护罩及散热片等冷却散热装置齐全完整无损伤，装配检查冷却散热装置，不符合标准更换损坏部件。月检牢固。三相绕组直流电阻应平衡，一般偏差不大于三相平均值的2% ；三相测量三相绕组直流电阻和三相电流平衡度，不符合标准更换电流应平衡，一般偏差不大于三相电流平均值的5% 。下来检修。年检绕组完整无损，清洁干燥无油垢。轴承滚动体及座圈内外表面不得有剥落形成凹坑或麻点锈蚀现象，滚动体、座圈、保持架不得有烧伤、破裂现象。运转灵活，无异响。轴抽芯检查绕组、轴承、电机轴，不符合标准的清理，更
10、换损2#极压锂基脂，用量为内腔1/2 2/3 ，油承润滑良好，润滑脂牌号为年检坏部件。定期注油。脂清洁。轴不得弯曲，无裂纹、严重腐蚀和过度磨损，轴与孔的配合良好，无滚键槽现象。4序号检 修 项目11 就地操作箱12 低压电缆13 高压电缆14 接地15 接线端子序号检修项目1 整体运行情况2 变压器油3 油箱、散热管4 吸湿剂5 高、低压瓷套管标准检 修 内 容 及 方 法检修周期箱体无变形，清洁卫生，接线正确，压接牢固，走线整齐美观，控制检查就地操作箱，不符合标准调整或更换损坏部件。周检按钮、急停按钮、开关、指示灯齐全完好，动作灵敏，标识清晰。悬挂整齐，有标志牌，运行中不漏电，不超温。无老化
11、，无破损，绝检查并摇测绝缘。季检缘良好。悬挂整齐，有标志牌，运行中不漏电，不超温。无老化，无破损，绝检查并摇测绝缘。半年检缘良好。压接牢固可靠。 电器设备外壳接地应与系统接地有良好的连接。每个接地部分应以单独的接地线与接地干线相连接，严禁在一个接地线中检查接地线，不符合标准，重新压接接地线。月检串接几个需要接地的部分。连接点要除掉油漆，防腐处理， 不得锈蚀。完好，无破损、烧坏及氧化现象，无接触不良及过热现象目测及仪器监测 （测温仪） 接线端子， 不符合标准进行清理、2 个月紧固或更换。变压器电气设备日常巡检检修标准标准检修内容及方法检修周期无异常声响；指针稳定，无较大摆动，电流、电压值正常。听
12、变压器运行声音，查看负荷电流、运行电压日检油温不超过 85 ；油标完整不漏油，油量在允许范围内，油量与油仪器检测（测温仪）油温，目测油量。日检标线相符，低温时不低于15油标线，高温时油标内能见油面。无严重变形，不漏油，散热管不堵塞，温度均匀目测及测温仪监测油箱、散热管日检无明显变色目测日检清洁、无破损、无裂纹、无放电痕迹。有问题的更换处理停电清理灰尘，目测检查2 个月高压开关柜及母线电气设备日常巡检检修标准序号检修项目标准检修方法内容及方法检修周期1柜体表面清洁，无灰尘积垢，铭牌编号齐全目测柜体外观，不符合标准清理、整理。班检2油开关无渗漏油，油位不低于下标线，标志线清晰目测油开关，不符合标准
13、检修处理。班检3真空断路器真空管的灭弧室及内部零件均无氧化及变色现象目测真空断路器，不符合标准更换。班检54瓷瓶表面清洁，无裂纹，无放电痕迹目测瓷瓶，不符合标准清理或更换。班检5导电螺栓无脱扣，无烧痕，接线紧固，无过热现象目测，不符合标准修复处理或更换。班检6操作机构灵活可靠，联锁机构及分合闸指示位置正确目测，不符合标准修理。班检7隔离刀闸接触良好 ,接触面不小于 70% ，无过热现象测量及测温仪监测刀口温度，不符合标准调整。班检8二次线整齐美观，无破损，电流回路使用截面2.5mm 2，其它回路使用截目测，不符合标准检修处理。班检面 1.5mm 2，电压 400V 的铜芯绝缘导线。9母线接头无
14、过热现象，漆色、相序、间距符合规程规定，安装牢固，温度目测及测温仪监测，不符合标准修复处理。班检不超过 70完好齐全，清洁，动作灵活可靠，整定值指示位置正确，无变动，运目测及仪器监测各类继电器、连接片、转换开关，各种信号10继电保护装置：行位置与运行要求相符，电压指示正常，线圈无过热、短路、触点接指示、光字牌，警报，音响，交直流控制电源，操作电源，班检触良好，线圈铁芯复位无卡阻现象。跳、合闸回路11控制回路保护装置动作正确，操动机构可靠，合闸电源可靠，控制电缆绝缘完仪表检测。2 个月好，无短路断路低压配电柜、盘电气设备日常巡检检修标准序号检修项目标准检修方法内容及方法检修周期1柜体表面清洁，无
15、灰尘积垢，铭牌编号齐全目测柜体外观，不符合标准清理、整理。班检2柜内零件同一部位规格材质力求一致，导电部位应用铜或镀锌零件。查看各部零件，不符合标准更换。2 个月3空气开关动作灵敏可靠，接触良好，无过热现象。检查空气开关，不符合标准整理或更换。月检4引入、引出线压接牢固，接触良好，无烧伤痕迹。检查引入、引出线，不符合标准整理或更换月检5真空断路器动作灵敏可靠， 各部件完好无破损， 真空管的灭弧室及内部零件均无检查真空断路器，不符合标准更换。班检氧化及变色现象，辅助接点接触良好。6接触器接触器动、静触头和辅助触点接触良好，无严重烧伤，无异响，压力检查接触器，不符合标准调整或更换班检行程和超额行程
16、符合出厂要求。7保险管齐全完整，熔丝选择合适。保险管损坏时，不准用铜丝代替。检查保险管，不符合标准更换。月检8导电螺栓无脱扣，无烧痕，接线紧固，无过热现象目测及测温仪监测，不符合标准修复处理或更换。班检9母线接头无过热现象，漆色、相序、间距符合规程规定，安装牢固，温度目测及测温仪监测，不符合标准修复处理。班检不超过 706完好齐全，清洁，动作灵活可靠，整定值指示位置正确，无变动，运目测各类继电器、连接片、转换开关，各种信号指示、光字10继电保护装置：行位置与运行要求相符，电压指示正常，线圈无过热、短路、触点接牌，警报，音响，交直流控制电源，操作电源，跳、合闸回班检触良好，线圈铁芯复位无卡阻现象
17、。路 , 出现异常进行检修。11控制回路保护装置动作正确，操动机构可靠，合闸电源可靠，控制电缆绝缘完仪表检测 .2 个月好，无短路断路胶带输送机设备日常巡检检修标准序号检 修 项目1 机架2 滚筒3 制动装置4 胶带标准检 修 内 容 及 方 法检修周期无变形、开裂开焊和锈蚀；机架牢固，无摆动。巡查机头、机尾、中间架，不符合标准，则进行相应修复或周检加固处理。电动滚筒各密封处密封良好，不漏油。检查电动滚筒各密封处，发现漏油则更换滚筒。日检润滑油牌号 N68 液压油，油质清洁，油位为其半径的2/3。检查电动滚筒油位，及时注油或换油。日检轴承座完整无破损。温度不超过60 oC。检查轴承座，手感轴承
18、端盖外表温度，温度异常，则开盖查日检看内部轴承，损坏则更换轴承或滚筒。滚筒与轴配合牢固，不松动，不窜轴。检查滚筒与轴配合，发现松动，更换滚筒。日检毂及辐板无开裂；滚筒表面无严重损伤、凸凹不平，滚筒磨损不应超全面检查筒体，不符合标准则更换滚筒。周检过原厚度的 1/3 ，衬胶滚筒的胶面不磨透。滚筒轴无裂纹、严重腐蚀和损伤。目测滚筒轴，不符合标准则更换滚筒。月检轴承滚动体及座圈内外表面不得有剥落形成凹坑或麻点锈蚀现象，滚月检动体、座圈、保持架不得有烧伤、破裂现象。运转灵活，无异响。轴打开轴承座端盖检查内部轴承清洗检查，不符合标准则更换（主滚筒）2#极压锂基脂，用量为内腔1/2 2/3 ，油承润滑良好
19、，润滑脂牌号为轴承或滚筒。轴承定期注油季检（副）脂清洁。制动灵活可靠，负荷停车后胶带逆行不超过1.5 米，顺向下滑不超过检查，不符合标准的调整或更换。日检4 米。胶带接头平直、牢固，机械接头卡子不脱扣、不残缺，串条与胶带等宽。硫化接头无脱胶和剥层现象。检查胶带接头，不符合标准则修整或重新做接头。日检胶带横向裂口长度不超过胶带宽度的5% ，纵向裂口不超过150mm 。 巡查整条胶带，不符合标准则截去损坏部分，搭短接。日检胶带松紧适宜，不跑偏，不打滑。检查胶带松紧度，不合适调整胶带松紧。日检7序号检 修 项 目标准检 修 内 容 及 方 法检修周期边缘磨损不超过胶带宽度的5% ，胶带帆布层保持在5
20、 层以上。巡查整条胶带，不符合标准则更换胶带。日检5托辊及立辊齐全，转动灵活，无异响。巡查各托辊及立辊，不符合标准的补齐或更换。日检6上、下托辊架无变形、开裂开焊和锈蚀，调偏托辊架转动灵活。巡查各托辊架，不符合标准的修复或更换。周检7拉紧装置动作灵活，调节余程足量。检查拉紧装置各部位， 损坏的修复， 调节余程不足则截皮带。日检8清扫装置接触良好，受力均匀一致，不磨清扫器钢架。清扫器固定牢靠。检查清扫器，不符合标准的调整或更换。日检9无严重变形、开裂开焊和锈蚀；固定牢固，与滚筒保持0.51mm间滚筒清煤器隙。检查清扫器，不符合标准的调整或更换。周检10拉线开关开关完好无损，动作灵敏可靠。检查试验
21、，不符合标准检修或更换。日检11防偏开关装设位置合适，开关完好无损，动作灵敏可靠。检查试验防偏开关，不符合标准检修或更换。周检刮板机设备日常巡检检修标准序号检 修 项 目标准检 修 内 容 及 方 法检修周期1机架无变形、开裂开焊和锈蚀；机架牢固，无摆动。检查机头、机尾架，不符合标准，则进行相应修复或加固处周检理。头、尾轮完整无损缺，与环链配合良好，运转时不卡、跳。机头链轮检查机头、机尾轮，链与轮配合不好，调整；其它不符合标齿牙磨损不超过原截面的1/4，机尾轮轨面磨损不超过原直径厚度的日检准则更换链轮。1/4 。轴承座完整无破损。温度不超过60 oC。检查轴承座，手感轴承端盖外表温度，温度异常
22、，则开盖查日检2机头轮、机尾轮看内部轴承，损坏则更换机头轮或机尾轮。轴承滚动体及座圈内外表面不得有剥落形成凹坑或麻点锈蚀现象，滚动体、座圈、保持架不得有烧伤、破裂现象。运转灵活，无异响。轴打开轴承座端盖检查内部轴承清洗检查，不符合标准则更换季检承润滑良好，润滑脂牌号为2#极压锂基脂，用量为内腔1/2 2/3 ，油机头轮或机尾轮。轴承定期注油。质清洁。3刮板链链、板无严重变形，松紧适宜。运转平稳不扭斜，不刮帮，不漂链。检查刮板、链环、连接环，不符合标准调整或更换。日检链的断面磨损度不超过原直径20% ，连接环无裂纹。84槽体槽体平直，无严重变形，无破洞。铸石板无破碎，不残缺，不松动。检查槽体，不
23、符合标准进行焊补、贴补或更换。日检轨面平整不磨透。5拉紧装置调整灵活，丝杆无变形。检查拉紧装置，不符合标准调整或更换部件月检6拉线开关开关完好无损，动作灵敏可靠。检查试验，不符合标准检修或更换。日检堆取料机设备日常巡检检修标准序号检 修 项 目标准检 修 内 容 及 方 法检修周期1尾车伸缩装置伸缩丝杆无变形，无裂纹。无锈蚀，润滑脂涂抹0.1kg 。检查伸缩杆及润滑，定期涂抹润滑油。周检限位装置各部件工作可靠、灵敏。限位装置不符合标准，修理、调整或更换。日检行走轮固定牢靠，轮子圆整，无变形，无过度磨损，无裂纹及破损。轮子转动灵活，无滑动现象。车轮与轨道接触良好，运转平稳。润检查行走轮，不符合标
24、准更换轮子。定期注油。周检滑良好，用油牌号2# 极压锂基脂，用量 0.1kg 。2大车行走装置轨道平直无变形，轨道固定牢固，道夹具齐全紧固。检查大车行走轨道，不符合标准修整。周检倾斜坡度不超过1 ，接头高低差 1mm ，接头间隙 23mm 。 两轨平数据指标测量，不符合标准修整。年检行，轨距一致，轨距误差不超过4 mm 。制动装置灵敏可靠。制动轮表面无大于0.5mm深的沟槽；闸带铆固行走制动抱闸检查、试验，不符合标准，进行修理、调整或周检牢靠，无断裂，磨损厚度不超过原厚度的1/3 ；接触均匀。更换闸带。3夹轨钳夹持有力，钳口磨损不得大于原厚度的10% 。检查夹轨钳，不符合标准更换。月检行走轮固
25、定牢靠，轮子圆整，无变形，无过度磨损，无裂纹及破损。轮子转动灵活，无滑动现象，车轮与轨道接触良好，运转平稳。润滑检查行走轮，不符合标准更换。月检4配料小车行走装良好，用油牌号2#极压锂基脂，用量0.1kg 。置轨道平直无变形，接头间隙23mm ，轨道固定牢固。检查小车行走轨道，不符合标准修整。月检制动装置灵敏可靠。制动轮表面无大于0.5mm深的沟槽；闸带铆固行走制动抱闸检查、试验，不符合标准，进行修理、调整或月检牢靠，无断裂，磨损厚度不超过原厚度的1/3 ；接触均匀。更换闸带。钢丝绳在滚筒上固定牢固，不打结。钢丝绳在卷筒上绕绳3.55 圈，5活动梁及升降装运转时不咬绳，无严重扭曲和变形，在一个
26、捻距内，断丝断面积同钢检查升降钢丝绳，不符合标准更换。定期涂油。周检置丝绳总断面之比不超过25% 。不得有烧坏或断一股和部分受挤压变形现象，磨损不得超过钢丝直径40% 以上。9序号检 修 项目斜升、配料、返煤6皮带机机架斜升、配料、返煤7皮带机滚筒8 皮带机制动装置标准检 修 内 容 及 方 法检修周期制动装置灵敏可靠，制动轮表面无大于1mm 的沟槽， 轮带接触均匀，制动抱闸检查、试验，不符合标准，进行修理、调整或更换表面无烧伤现象。制动闸带的磨损以制动轮不碰铆钉头部为限，铆接周检闸带。牢固不松动。卷筒无严重磨损，无裂纹，边缘无破损，无异常声响。检查钢丝绳卷筒，不符合标准修理或更换。月检钢丝绳
27、拖轮及导向轮完整齐全，润滑良好，转动灵活。检查钢丝绳拖轮及导向轮，不符合标准修理或更换。定期注月检油。钢丝绳卷筒轴承滚动体及座圈内外表面不得有剥落形成凹坑或麻点锈蚀现象，滚动体、座圈、保持架不得有烧伤、破裂现象。配合间隙打开钢丝绳卷筒轴承座端盖，检查内部轴承， 不符合标准则季检满足完好规定。运转灵活，无异响。润滑良好，用油牌号2# 极压锂基更换轴承。定期注油。脂，用量为内腔的 1/2 2/3。梁体无变形，无开焊，无锈蚀。检查活动梁，不符合标准进行修复、加固。季检运行滚轮固定牢靠，轮子圆整， 无变形， 无过度磨损， 无裂纹及破损。轮子转动灵活，轮子不打滑。车轮与轨道接触良好，运转平稳。润滑检查活
28、动梁运行滚轮，不符合标准更换。定期注油。季检良好，用油牌号 2#极压锂基脂，用量为内腔的0.2kg。无变形、开裂开焊和锈蚀；机架牢固，无摆动。检查机头、机尾、中间架，不符合标准，则进行相应修复或周检加固处理。电动滚筒各密封处密封良好，不漏油。检查电动滚筒各密封处，发现漏油则更换滚筒。日检润滑油牌号 N68 液压油，油质清洁，油位为其半径的2/3。检查电动滚筒油位，及时注油或换油。周检轴承座完整无破损。温度不超过60 oC。检查轴承座，手感轴承端盖外表温度，温度异常，则开盖查日检看内部轴承，损坏则更换滚筒。滚筒与轴配合牢固，不松动。不窜轴。检查滚筒与轴配合，发现松动，更换滚筒。周检毂及辐板无开裂
29、；滚筒表面无严重损伤、凸凹不平，滚筒磨损不应超全面检查筒体，不符合标准则更换滚筒。周检过原厚度的 1/3 ，衬胶滚筒的胶面不磨透。滚筒轴无裂纹、严重腐蚀和损伤。目测滚筒轴，不符合标准则更换滚筒。月检轴承滚动体及座圈内外表面不得有剥落形成凹坑或麻点锈蚀现象，滚月检动体、座圈、保持架不得有烧伤、破裂现象。运转灵活，无异响。轴打开轴承座端盖， 内部轴承清洗检查， 不符合标准则更换滚（主滚筒）2#极压锂基脂，用量为内腔1/2 2/3 ，油承润滑良好，润滑脂牌号为筒。轴承定期注油季检（副）脂清洁。制动灵活可靠，负荷停车后胶带逆行不超过1.5 米，顺向下滑不超过检查，不符合标准的调整或更换。日检10序号检
30、 修 项目标准检 修内 容 及 方法检修周期4 米。斜升、配料、返煤9皮带机胶带斜升、配料、返煤10 皮带机托辊及立辊斜升、配料、返煤11 皮带机上、下托辊架斜升、配料、返煤12皮带机拉紧装置13 清扫装置14 滚筒清煤器15 拉线开关16 防偏开关胶带接头平直、牢固，机械接头卡子不脱扣、不残缺，串条与胶带等检查胶带接头，不符合标准则重新做接头。日检宽。硫化接头无脱胶和剥层现象。横向裂口长度不超过胶带宽度的5% ，纵向裂口不超过150mm 。巡查整条胶带，不符合标准则截去损坏部分，搭短接。日检胶带松紧适宜，不跑偏，不打滑。检查胶带松紧度，不合适调整胶带松紧。日检边缘磨损不超过胶带宽度的5% ，
31、胶带帆布层保持在5 层以上。巡查整条胶带，不符合标准则更换胶带。日检齐全，安放到位，转动灵活，无异响。检查各托辊及立辊，不符合标准的补齐或更换。日检无变形、开裂开焊和锈蚀，调偏托辊架转动灵活。巡查各托辊架，不符合标准的修复或更换。周检动作灵活，调节余程足量。检查拉紧装置各部位， 拉紧装置损坏的修复，调节余程不足，截短皮带长度。周检接触良好，受力均匀一致，不磨清扫器钢架。清扫器固定牢靠。检查清扫器，不符合标准的调整或更换。日检无严重变形、开裂开焊和锈蚀；固定牢固，与滚筒保持0.51mm 间周检隙。检查清扫器，不符合标准的调整或更换。开关完好无损，动作灵敏可靠。检查试验，不符合标准检修或更换。日检装设位置合适，动作灵敏可靠。检查试验防偏开关，不符合标准检修或更换。周检振动给煤机设备日常巡检检修标准序号检 修 项目标准检 修内 容 及 方法检修周期斗箱无严重变形、开裂开焊，无破洞。无严重磨损。检查槽体，不符合标准进行整形、焊补或更换。周检1斗箱衬板牢固，无松动，衬板无磨透。检查内部衬板，不符合标准进行整形或焊牢周检槽体前后安装倾角不超过20 ，左右水平。 悬挂牢固， 各点受力均匀。检查槽体安装情况，不符合标准调整。周检112吊挂支架无变形、开裂开焊和锈蚀；机架牢固，无严重颤动。检查机架，不符合标准焊补、加固处理。月检