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1、（ 991）聚氨酯防水涂料施工工艺1. 施工工艺流程 ：施工顺序：基层表面处理涂聚氨酯底涂料局部增强涂刮聚氨酯涂料一、二、三遍表面保护或修饰施工工具（见下表）名称用途名称用途电动搅拌机混合甲、乙料用油漆刷刷底胶用拌料桶混合甲、乙料用滚动刷刷底胶用小型油漆桶装混合料用小抹子修补基层用塑料刮板涂刮混合料用油工铲刀清理基层用铁皮小刮板在复杂部位涂刮混合料墩布清理基层用橡胶刮板涂刮混合料用50kg磅秤配料称量用2. 基层要求及处理 ：所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。施工时，防水基层应压实、平整、清洁、干燥。施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物
2、、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。3施工要求涂布底胶：此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油， 其目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落；加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针气孔等缺陷。聚氨酯底胶的配制： 将聚氨酯甲料、 乙料按比例 1：23（重量比）配合，当原料工料较稠时， 可用专用稀释剂稀释，切防不可用含酸性或含油性稀释剂稀释，以免影响原产品质量，在配制时，应先把乙料稀释搅拌 2-3 分钟，如不需稀释，可直接用甲乙组分配和搅拌5-10分钟
3、，把搅拌器提起，可见到均匀液体慢慢滑自容器为佳，同时应注意，打开料应立刻盖严，以免凝固报废，混合料应根据实际用量，即配即用。（注： 991 产品不同于其它聚氨酯产品，配料时应将甲料倒入乙料中进行搅拌混合。）局部增强：对伸缩缝、控制缝、阴阳角、管道缝等处，可由一层加筋布增强，固化后再进行整体防水施工。第一遍涂层施工： 在底胶基本干燥固化后， 用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不可过厚或过薄，涂刮厚度一般为 0.5mm左右为宜。开始涂刮时，应根据施工面积大小、形状和用料，统一考虑施工退路和涂刮顺序。第二遍涂层施工： 在第一遍涂层固化 12h 后，再在其表面刮涂第二遍涂层，涂刮方
4、法同第一遍涂层。为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须与第一层的涂刮方向垂直。 重涂时间的间隔， 由施工时的环境温度和涂膜固化的程度（以手触不粘）来确定。铺贴保护层或饰面材：为增强防水层与粘结贴面材料（如瓷砖、缸砖等）的水泥砂浆之间的粘结力， 可在最后一道涂层尚未完全固化前，在其表面稀撒干净的石渣（直径为 2mm），待粘有砂粒的涂膜固化后，再进行刚性保护层施工。4施工注意事项当涂料粘度过大， 不便进行刮涂施工时， 可加入少量的专用稀释剂进行稀释，以降低粘度，加入量不得大于乙料的10%.(注：用户若需稀释聚氨酯，必须使用本公司配套的稀释剂。若购买市场二甲苯、汽油等其它稀释剂，造成的质量问题，本公司
5、概不负责。)如发现工料有沉淀现象，应搅拌均匀后再使用，以免影响质量涂层施工完毕，尚未达到完全固化时，不允许上人踩踏，否则将损坏防水层、影响工程的施工质量。施工温度应在5以上。聚氨酯防水涂料绿色环保产品：聚氨酯防水涂料是国家科委重点推广的科技项目，是建设部公布推荐的绿色环保型的防水材料产品， 目前聚氨酯防水涂料已被列入建筑设计规范，并已在城市建筑中广泛采用。911 聚氨酯防水涂料本产品以带有异氟酸基的聚氨酯化学物为主液（A 液），以硫黑、钛白粉及经特殊加工的硫化剂为固化剂（B 液）构成的双组份型高分子涂膜防水涂料。产吕按一定比例均匀混合后，涂在潮湿的混凝土基层面上， 数小时后能形成整体化橡胶状的
6、防水层，牢固地粘附在混凝土表面， 防水性能可靠。一、产品特点：1、常温施工，操作安全方便，能在潮湿混凝土或湿饱和状态的基面施工，粘结力强，抗渗性好，即不会发生涂层剥离，也不会发泡而丧失强度，延伸性和弹性，解决了潮湿混凝土基面上防水施工的难题。2、本产品甲组份是淡黄色透明粘稠液体，乙组份是褐色粘稠膏液。二、应用范围：1、各类建筑的内、外防水，包括地下室、隧道、地下车库、水池、屋面等。2、盥洗室、浴室、厨房等防水。3、各类潮湿状态下的混凝土屋面、天沟、雨蓬、花坛等。991 彩色聚氨酯防水涂料本产品为彩色、非焦油、双组份防水涂料。一、 产品特点：湿施工、工艺简便，可在常温下对平屋面及各种结构复杂的部
7、位进行施工，它具有涂膜防水性能高，价格较低，富有弹性，延伸性能大及耐腐蚀，阻燃，绝缘，抗老化，与基层粘结力强等特点， 可与木材、钢材、瓷砖等相粘结。二、应用范围1屋面：混凝土平面、斜屋面、天沟、雨蓬及各种不规则形状的屋面。2地下建筑：混凝土内墙、外墙、地面、电梯坑、地下隧道、电缆井、管道外防水。3地面建筑：卫生间、厨房、屋顶、水库、游泳池等。4接缝：伸缩缝、施工缝、沾降缝、穿墙管、落水口。911/991聚 氨 酯 防 水 涂 料 主 要 技 术 指 标 （ 产 品 执 行 标 准GB/T19250-2003）911/991 聚氨酯防水涂料施工工艺及注意事项一、施工工艺施工程序：基层表面处理 -
8、 涂聚氨酯底涂料局部增强- 涂刮聚氨酯涂料（一）、（二）、（三）遍表面保护或修饰。1、基层要求及处理防水基层要求用1：3 的水泥砂浆抹成1/50 的泛水坡度， 表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、 松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应高出基层表面20mm以上，阴阳角部位应作为直径约20mm的小圆弧，以便涂料施工。所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须有安装牢固，接缝严密，收头圆滑，以便涂料施工。2、底涂：底涂配料A 料：B 料：稀释剂 =1：2：适量的比例（以刷子涂刷方便为宜， 不可用过多的溶剂， 以免造成浪费及污染周围环境） 。注入搅拌桶内混合均匀，再用滚刷均匀涂布于基层，涂布量一般以
9、0.1-0.2kg/m2为宜。3、局部增强：对伸缩缝、控制缝、阴阳角、管道缝等处，可由一层加筋增强，固化后再进行整体防水施工。4、防水涂膜配比（整体防水层） ：不同型号的聚氨酯，分别按下列比例（重量比）注入混料桶内，充分搅拌 5 分钟即可使用。混合好的料需立即使用，否则会固化。 施工时，用橡胶或塑料刮板将防水涂料刮在已涂刷过底涂料的表面上涂布厚度要求一致， 一般涂布三道。 前道涂膜固化后再用前道涂布方向呈垂直方向涂刷下道防水膜， 每道用料量 0.6-0.8kg/m2 为宜。5、保护层：如果需要刚性保护层，需增加防水涂膜与刚性保护层之间的粘接力，可在最后一道涂膜尚未完全固化时， 在其表面稀疏地撒
10、上干净的料径为 2mm的砂粒（干燥），待粘有砂粒的涂膜固化后，再进行刚性保护施工。6、参考用量二、注意事项1、基层要求平整、密实、清洁，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。2、基层要求干燥，含水率不得超过9%。3、施工现场要通风，温度一般在0以上较为适宜，不能在雨天施工。4、配料时必须严格按照说明书中提供的比例准确称量，充分搅拌均匀，否则会影响涂膜固化，造成施工质量事故。5、A、B料需要现场随混随用，混好的料必须在凝固前用完，否则会因固化而造成浪费，已固化的混合料不可稀释再用。6、涂膜固化过慢，可在混料时加入适量的二丁基锡作促凝剂，但不宜超过 A 料的 0.3%，若固化过快，可加入适量的磷酸或苯磺酰氯作缓凝剂，但加量不能大于A 料的 0.5%。7、用过的工具、器具要及时用溶剂清洗干净，以便再用。8、施工现场应注意防火。9、聚氨酯防水涂料均为双组份产品，用铁桶按配比分别密封包装， A、B组分包装应有明显区别。10、运输中严防日晒雨淋， 禁止接近火源，防止碰撞，保持包装完好。11、“天福元”牌系列聚氨酯防水涂料保质期为1 年。严禁进水漏气，密封贮存在通风阴凉处，禁止接近火源。