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1、底基层、基层 施工技术交底一、编制依据1 、嫩江至丹东高速公路坦途至黑水段两阶段施工图纸。2 、现行部颁标准、规范、规程和相关规定。二、编制原则1 、对本工程重点、难点部分精细划分，控制工程在关键线路上有保证措施。2 、遵守设计文件、设计规范、施工技术规范和质量检验评定标准。三、工程概况主线 K93+000K112+000，机场连接线： K0+000K7+500，全线里程26.5Km。底基层厚 160mm(水泥：砂砾 ( 掺 20%碎石 )=4:96) ：348986 m2厚 200mm(水泥：砂砾 ( 掺 20%碎石 )=4:96): 431345 m2基层厚 200mm(水泥：砂砾 ( 掺
2、 30%碎石 )=5.5:94.5)：73211 m2厚 300mm(水泥：砂砾 ( 掺 30%碎石 )=5.5:94.5) ：181291 m2厚 320mm(水泥：砂砾 ( 掺 30%碎石 )=5.5:94.5) ：499842 m2底基层设计配合比水泥：砂砾（掺20%碎石） =4:96（80:20 ），最大干密度 2.220g/cm 3 ，最佳含水量5.3%。基层设计配合比水泥：砂砾（掺30%碎石） =5.5:94.5 （70:30 ），最大干密度 2.272g/cm 3 ，最佳含水量 5.1%。四、进行基层、底基层施工交底的目的通过基层、底基层施工交底，要求施工现场副经理、施工科长、工
3、长、技术员、质量检测员、材料员、机械操作手及施工现场的一线工人等对基层、底基层施工工艺、质量标准、安全环保等深刻理解，给业主拿出满意产品。五、施工方法及施工工艺（ 1） 准备工作面。施工单位应在水泥稳定碎石层施工前一天准备好工作面，并报请监理工程师检查验收。（ 2）施工放样。施工单位应在施工前做好放样工作。恢复中线时，每10m(超高段每 5m)设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，指示桩上用明显标记标出水泥稳定碎石层边缘的设计高。用白灰划出水泥稳定碎石层的边缘线。（3）拌和与运输1) 在正式拌制混合料前，必须先调试所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。对水泥输用量的控制装置须定
4、期进行标定。2) 拌和前应测定各种规格料的含水量，根据含水量、天气情况和运距的长度调整加水量。夏季施工时可先对碎石进行洒水湿润。3) 过程中应定期检查搅拌叶片磨损的情况，确保其完好，保证拌和均匀。4) 料仓的加料应有足够数量的装载机，以确保拌和楼各仓集料充足。拌和楼在每天结束使用前应清理干净，检查并进行适当维护，尤其要注意避免水泥结块而堵塞水泥下料口。5) 混合料运输应采用大吨位的自卸车，运输中不得超载，车况良好，数量应满足运输要求，装料时车辆应前后移动。拌成的混合料应尽快运送到铺筑现场。当摊铺现场距拌和厂较远时，混合料在运输过程中应加覆盖，减少水分损失。在摊铺机前应配备一名熟练的工人指挥自卸
5、车的卸料，以避免自卸车撞击摊铺机。（4） 摊铺1) 待等候的混合料运输车多于 5 辆后开始摊铺混合料，并保持摊铺连续。2) 当有大功率摊铺机时，可采用单机全断面摊铺，并通过试验段比较来确定采用单机还是双机方案。不论采用何种摊铺方案，都应配备一台可自动伸缩以调整宽度的摊铺机。3) 采用单机摊铺时应采用两侧走钢丝的方法控制高程。采用双机联合摊铺作业时，两台摊铺机型号应相同，前后相距5 10m，前台摊铺机采用路侧钢丝和设置在路中的导梁控制路面高程，后台摊铺机路侧采用钢丝、路中采用滑靴控制高程和厚度。前后两台摊铺重叠50100mm，中缝辅以人工修整。内侧一台摊铺机应采用宽度自动伸缩式摊铺机，以适应内侧
6、宽度变化的需要。4) 分层摊铺时 , 上下两层均采用摊铺机摊铺方式进行。5) 摊铺过程中应根据拌和能力和运输能力确定摊铺速度，避免摊铺机停机待料的情况。6) 在摊铺机后面跟随 3 5 人的修整小组，对于局部粗细料离析现象，采用细料进行修补，严重部位挖除后用符合要求的混合料填补，挖除深度不小于 15cm。7) 摊铺加宽部分时应合理划分摊铺带，确实无法机械摊铺的部分应组织熟练工人进行人工摊铺，须应采用挂线法控制高程，松铺厚度应适当高于机械摊铺部分。加快摊铺和碾压速度，中途不得停顿，确保碾压质量。8) 摊铺桥头时应在施工前一天对桥头工作面进行彻底清理和修整，处理好欠压实、不平整等问题，并扫除松散材料
7、和所有杂物。正交桥头作为摊铺起点时不允许人工摊铺。斜交桥头等摊铺机无法工作的部位采用人工摊铺，控制好操作时间、松铺系数和平整度。（5）碾压1) 在摊铺、修整后立即用压路机跟在摊铺机后在全宽范围内进行碾压。碾压应遵循先轻后重、先慢后快、从低到高的原则。2) 碾压程序应按试验路段确认的方法施工。 碾压时，应重叠 1/2 轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。各部分碾压到的次数应尽量相同，两侧应多压 2 3 遍。压路机压不到的地方用小型平板式振动器施振密实。3) 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。4) 压实后表面做到平整，无轮迹或隆起，不得产生“大波浪”现
8、象。5) 碾压后对边缘进行人工拍打，使边缘整齐、密实。（6）接缝处理1) 施工中应避免纵向接缝。2) 每天施工结束后要做施工横缝。先用 3m 直尺检测端部水泥稳定碎石层的平整度，确定切割的范围并划线，然后沿划出的线将平整度不合格的混合料铲除。3) 摊铺机摊铺混合料时，如因故中断时间超过 2h，也应设置横向接缝。（7）养护及交通管制1) 采用土工布覆盖养护，应先人工将土工布覆盖在碾压完成的水稳层顶面并固定，应确保风吹或车辆行驶后不漏出水稳层表面。2) 洒水养护养护期不应少于 7d，期间应始终保持水稳层处于湿润状态，养护结束后将覆盖物清除干净。3) 在养护期间应采取隔离措施封闭交通，除洒水车外，严
9、禁其他车辆通行。4) 养护完成的水稳层上未铺封层或面层时，除路面施工车辆可慢速( 不超过 30km/h) 通行外，禁止其他车辆通行， 确保水稳层不受污染和破坏。（8）质量要求材料质量：水泥采用初凝时间大于3 小时，终凝时间大于 6 小时的 32.5级矿碴硅酸盐水泥。砂砾及碎石：压碎值不大于30%，实测值为 14.4%。底基层水泥稳定粒料级配筛孔尺寸（ mm）通过质量百分率（%）37.531.5199.54.752.360.60.07510093-10075-9050-7029-5015-356-200-5基层水泥稳定粒料级配筛孔尺寸（ mm）通过质量百分率（%）31.5199.54.752.360.60.07510068-8638-5822-3216-288-150-3实测项目：底基层平整度纵断高程宽度厚度（ mm）横坡强度压实度（ %）（ mm）（ mm）（ %）（MPa）（ mm）代表值： 97+5，-15符合设代表值： -100.3符合设极12计要求合格值： -25计要求值： 93基层平整度纵断高程厚度（ mm）横坡强度压实度（%）宽度（ mm）（ %）（ MPa）（mm）（ mm）代表值： 98符合设计代表值： -8符合设计8+5， -10合格值：0.3极值：94要求-15要求外观表面平整密实、无坑洼、无明显离析、施工接茬平整稳定。