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1、模压成型工艺流程模压成型工艺流程1、模压方法碳纤维属于纤维类材料, 因此碳纤维料成型工艺采用纤维料模压法。纤维料模压法就是将经预混或预浸的纤维状模压料, 投入到金属模具内 , 在一定的温度与压力下成型复合材料制品的方法。2、模压成型的基本原理热固性塑料在模压成型加工中所表现的流变行为 , 要比热塑性塑料复杂得多 , 在整个模压过程中始终伴随着化学反应 , 加热初期物料呈现低分子粘流态 , 流动性尚好 , 随着官能团的相互反应 , 部分发生交联, 物料流动性逐步变小 , 并产生一定程度的弹性 , 使物料呈胶凝态 , 再继续加热使分子交联反应更趋完善 , 交联度增大 , 物料由胶凝态变为玻璃态 ,
2、 树脂体内呈体型结构 , 成型即告结束。3、模压成型的控制因素模压成型的控制因素 , 俗称“三要素” , 即温度、压力与时间1） 温度 : 这一工艺参数确定了模具向模腔内物料的传热条件, 对物料的熔融、流动与固化进程有决定性的影响。2） 压力 : 使模具紧密闭合并使物料增密, 以及促使熔料流动与平衡模腔内低分子物挥发所产生的压力。3） 时间 : 也称压缩模塑保温保压时间 , 保证模腔形状有足够的时间完成固化。二、模压成型工艺流程备料叠料进模热压冷却、脱模加工成型模压成型工艺流程涂脱模剂模具预热清理模具图 1- 模压成型工艺流程图步骤说明 :1、清理模具 : 清理模具中上一次使用残留的树脂、杂物
3、 , 保持模具的干净与光滑。2、模具预热 : 对模具进行热处理。3、涂脱模剂 : 在模具的槽内涂上一定量的脱模剂, 防止之后的预热后成型产品与模具粘在一起。4、备料 : 将即将做成产品的碳纤维的原料准备好, 计算好原料的用料面积 , 用料的张数。5、叠料 : 把原料一层层的叠加起来, 同时对叠加的材料进行预压,压成形状规整 , 质量一定的密实体。6、进模 : 把叠好的原料放置到模具中, 同时在在内部放入塑料气囊 , 合模 , 将整体放入合模机中 , 对内部塑料气囊加一定的恒定压力, 恒定的温度 , 设置恒定的时间 , 使其固化。7、冷却、脱模 : 对经过热压处理一段时间的模具先冷却一段时间,然后揭开模具 , 进行脱模处理。8、加工成型 : 脱模后的产品需要对其进行清理, 用钢刷或铜刷刮模压成型工艺流程去残留的塑料 , 并用压缩空气吹净, 对成型的产品进行打磨, 使表面光滑整洁。