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1、流量的标定与测量1差压口处流量，理论公式当环境空气从上而下经过孔口时，由于具有一定的流速，形成一定的负压状态，产生了一个与空气流量的平方根成正比的差压。差压经硅胶管连接到差压传感器上，产生与差压信号成比例的电信号，经过软件计算处理显示出测量的气体流量。式中：0差压口处测量气体流量（L/min），标定介质为空气；流量系数。它与节流装置的结构形式、取压方式、孔口截面积与管道截面积之比m、雷诺数Re、孔口边缘锐度、管壁粗糙度等因素有关；对于标准节流装置，的值可从有关手册中查出（附）；对于非标准节流装置，值要由实验方法确定，且确定的值只能应用在一定的条件下；膨胀修正系数，它与孔板前后压力的相对变化量、
2、介质的等熵指数、孔口截面积与管道截面积之比等因素有关。对气体来所通常在0.91.0之间，当P2/P1的 值接近于1时，膨胀修正系数接近于1；A0孔口内截面积（m2）；P差压信号（Pa），等同于流量传感器的信号值；Pr流量计前压力，绝对压力，Pa；Tr流量计前温度，绝对温度，K；节流装置上游取压口的气体密度（kg/m3），。 2 测量（标定）时，测量（标定）介质为空气，将仪器显示工况流量Q换算到与标准流量计显示流量(工况流量)一致？式中：Q仪器进气口处工况流量，标定时即为标准流量计流量，L/min；Qr差压口实测流量，L/min；P差压信号，Pa，等同于差压传感器的信号值；Tr同于流量计前温度，
3、K；Pr流量计前压力，Pa。T0环境温度，K；P0环境大气压，Pa。3 工况流量乘以瞬时时间得瞬时采样体积，瞬时采样体积对时间的累积显示为采样工况体积式中：Qti时间段的平均流量，L/min，ti时间段的确定依据流量的变化情况而定，对于大气稳定流量采样时，可设为0.51分钟。V累计采样体积，L。4 瞬时采样体积换算为瞬时标况采样体积，瞬时标况采样体积对时间的累积显示为标况采样体积式中：Vnd累计标况采样体积T环境温度，K；Ba环境大气压，Pa。附： 孔口处流速：孔口处流量：当P2/P1的 值接近于1时，膨胀修正系数接近于1，取压缩系数为1，则1 中流量Q=100L/min，假设，环境空气，孔口
4、直径8mm，流量计前压力1kPa，温度293K，则空气密度，差压信号计算为：m=A0/A1=0.25，查表，C0=0.63，则永久压降：2 校准器同中流量，Q=100L/min，假设，环境空气，流量计前压力0，温度293K，则空气密度，差压信号计算为：m=A0/A1=0，超过表的范围，取C0=0.6，则流量28L/min时，流量110L/min时，流量120L/min时，流量80L/min时，3 粉尘Q=20L/min，假设，环境空气，孔口直径6mm，流量计前压力1kPa，温度293K，则空气密度，差压信号计算为：m=A0/A1=0.14，查表，取C0=0.63，则流量30L/min时，孔口5
5、mm，流量20L/min时，QRe差压实测差压系数孔径6mm, 粘度18.1 密度1.17 1051500.6315115110202052102532031030460460356486700.62408748700.61QRe差压实测差压系数孔径5mm, 粘度18.1 密度1.17 51370270.621027471101541172560.6120549445325686070630823510570.603596001433401100016064 烟尘Q（升/分）孔口流速（米/秒）Re差压实测差压系数孔径4mm, 粘度18.1 密度1.17 51370270.621027471101541172560.6120549445325686070630823510570.60359600143340110001606图 孔口系数C0与Re1及A0、A1的关系孔口处流速：孔口处流量：