《门窗配件检验标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《门窗配件检验标准.docx（32页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、.建筑门窗配套件推荐产品技术评定规则（ 2008 年 1 月修订稿）本规则规定了建筑门窗配套件（此稿仅规定了建筑门窗用五金件、密封胶条、密封毛条、密封胶等）推荐产品的技术要求、试验方法、抽样规则。总则抽样规则本规则规定抽检样品应具备下列条件。1.具有产品出厂合格证、检验报告。2.同一批同规格样品数量应在500 件或 100kg 以上，随机从不同包装里抽取。3.应有生产企业或生产企业指定人在抽样现场。4.抽检样品数量根据实际检测的需要确定样品数量，现场封样并签字有效。第一部分建筑门窗五金件一、范围本部分规定了建筑门窗五金件推荐产品的技术要求、试验方法。注：其中外观，表面处理，适用于本部分所有相关
2、的产品。二、 外观1.涂层色泽均匀一致，无气泡、流挂、脱落、堆漆、桔皮等缺陷。2.阳极氧化表面阳极氧化膜应致密、表面色泽一致、均匀、无烧焦等缺陷。镀层致密均匀，无露底、泛黄、烧焦等缺陷。3.表面不应有飞边、毛刺、明显划痕、砂眼、凹坑等缺陷。4.连接处铆钉端部必须圆整、光滑，连接牢固，转动灵活。紧固铆接处不应松动。三、 表面处理1.耐蚀性相关产品应符合已有的国标或行业产品标准规定，检测及判定以国家认可的检测机构出具的检测报告为准。2.除满足 1 外，各类基材常用表面覆盖层的耐腐蚀性能、膜厚度及附着力要求见表。表 1各类基材常用表面覆盖层的耐腐蚀性能、膜厚度及附着力要求常用覆盖层各类基材应达到指标
3、碳素钢基材铝合金基材锌合金基材1.中性盐雾 (NSS)试验， 72h1. 中性盐雾 (NSS) 试验，不出现白色腐蚀点(保护等72h 不 出 现 白 色 腐 蚀 点镀锌层级 8 级 )， 240h不出现红( 保护等级 8级 ) 。锈点 (保护等级8 级 )。金2. 平均膜厚 12 m2. 平均膜厚 12 m属铜加速乙酸盐雾(CASS) 试铜加速乙酸盐雾 (CASS)层验 16h 、腐蚀膏腐蚀 (CORR)试验 16h、腐蚀膏腐蚀Cu+Ni+Cr试验 16h、乙酸盐雾 (AASS)(CORR)试验 16h、乙酸盐或试验 96h试验，外观不允许雾 (AASS) 试验 96h试验，Ni+Cr有针孔、
4、鼓泡以及金属腐外观不允许有针孔、 鼓泡蚀等缺陷。以及金属腐蚀等缺陷。.表面阳极平均膜厚度 15 m氧化膜复合膜平均厚度 21电泳涂漆m，其中漆膜平均膜厚漆膜平均膜厚 12 m12 m非干式附着力应达到 0级干式附着力应达到 0级金涂层厚度 45 m 100 m涂层厚度 45 m 100涂层厚度 45 m 100 m属聚酯粉末m层喷涂干式附着力应达到 0级干式附着力应达到 0级干式附着力应达到 0级氟碳喷涂平均膜厚 30 m平均膜厚 30 m平均膜厚 30 m干式、湿式附着力应达到 0干式、湿式附着力应达干式、湿式附着力应达到级到 0级0级四、力学性能及试验方法（一）传动机构用执手适用于建筑门窗
5、中与传动锁闭器、多点锁闭器配合，实现门窗扇启闭。目前主要包括方轴插入式执手、拨叉插入式执手。1力学性能1.1 操作力和力矩应同时满足空载操作力不大于40N，操作力矩不大于2N m。1.2 反复启闭反复启闭 30000 个循环试验后，应满足 1.1 操作力和力矩的要求，开启、关闭自定位位置与原设计位置偏差应小于 5。1.3 强度1.3.1抗扭曲传动机构用执手在 25N m 26Nm力矩的作用下，各部件应不损坏，执手手柄轴线位置偏移应小于 5。1.3.2抗拉性能传动机构用执手在承受600N拉力作用后，执手柄最外端最大永久变形量应小于5mm。2. 试验方法试验方法见JG/T124-2007 建筑门窗
6、五金件传动机构用执手中5 试验方法。（二）旋压执手适用于建筑窗，通过转动手柄，实现窗扇启闭、锁定功能。1力学性能1.1 操作力矩空载时，操作力矩应不大于1.5N m；负载时，操作力矩应不大于4Nm。1.2 强度旋压执手手柄承受700N力的作用后，任何部件不能断裂。1.3 反复启闭反复启闭20000 次后，旋压位置的变化不应超过0.5mm。2. 试验方法试验方法见JG/T213-2007 建筑门窗五金件旋压执手中5 试验方法。.（三）合页（铰链）适用于建筑内平开窗、平开门，分为门用合页( 铰链 ) 、窗用合页 ( 铰链 ) 。1. 力学性能1.1 合页（铰链）承受静态荷载1.1.1上部合页（铰链
7、）承受静态荷载门上部合页（铰链），承受静态荷载（拉力）应满足表2的规定，试验后均不能断裂。表 2 门上部合页（铰链）承受静态荷载承载重量门扇重量拉力 F（ N）承载重量门扇重量拉力 F（ N）代号WG（ kg）( 允许误差 +2%)代号WG(kg)( 允许误差 +2%)5050500130130125060606001401401350707070015015014508080800160160155090909001701701650100100100018018017501101101100190190185012012011502002001950窗上部合页（铰链），承受静态荷载（拉力）
8、应满足表3 的规定，试验后均不能断裂。表 3 窗上部合页（铰链）承受静态荷载承载重量窗扇重量拉力 F（ N）承载重量窗扇重量拉力 F（ N）代号WG（ kg）( 允许误差 +2%)代号WG（ kg）( 允许误差 +2%)30301250120120325040401300130130350050501400140140390060601650150150420070701900160160440080802200170170470090902450180180500010010027001901905300110110300020020055001.1.2承载力矩一组合页 ( 铰链 ) 承受实
9、际承重重量，并附加悬端外力作用后，门 ( 窗 ) 扇自由端竖直方向位置的变化值不应大于 1.5mm，试件无变形或损坏，能正常启闭。1.2 转动力合页 ( 铰链 ) 转动力应不大于40N。1.3 反复启闭按实际承载重量，门合页( 铰链 ) 反复启闭 100000次后，窗合页( 铰链 ) 反复启闭 30000次后，门窗扇自由端竖直方向位置的变化值不应大于2mm，试件无严重变形或损坏。1.4 悬端吊重悬端吊重试验后，门窗扇不脱落。1.5 撞击洞口通过重物的自由落体进行门窗扇撞击洞口试验，反复3次后，门窗扇不得脱落。1.6 撞击障碍物.通过重物的自由落体进行门窗扇撞击障碍物试验，反复3 次后，门窗扇不
10、得脱落。2. 试验方法试验方法见JG/T125-2007 建筑门窗五金件合页（铰链） 中 5 试验方法。（四）滑撑适用于建筑外开上悬窗、外平开窗，用于连接窗框和窗扇，支承窗扇、实现启闭的多连杆装置。1. 力学性能1.1 自定位力外平开窗用滑撑，一组滑撑的自定位力应可调整到不小于40N。1.2 启闭力a)外平开窗用滑撑的启闭力应不大于40N。b) 在 0300mm的开启范围内，外开上悬窗用滑撑的启闭力应不大于40N。1.3间隙窗扇锁闭状态，在力的作用下，安装滑撑的窗角部扇、框间密封间隙变化值应不大于0.5mm。1.4刚性a)窗扇关闭受 300N阻力试验后，应仍满足1.1 ， 1.2 ， 1.3的
11、要求。b)窗扇开启到最大位置受300N 力试验后，应仍满足 1.1 ， 1.2 ， 1.3 的要求。c)有定位装置的滑撑，开启到定位装置起作用的情况下，承受300N 外力的作用后，应仍满足1.1 ， 1.2 ， 1.3 的要求。1.5 反复启闭反复启闭30000 次后，窗扇的启闭力应不大于80N。1.6 强度滑撑开启到最大开启位置时，承受1000N的外力的作用后，窗扇不得脱落。1.7 悬端吊重外平开窗用滑撑在承受1000N 的作用力5min 后，滑撑所有部件不得脱落。2. 试验方法2. 试验方法试验方法见JG/T127-2007 建筑门窗五金件滑撑中5 试验方法。（五）传动锁闭器适用于建筑平开
12、门窗，上悬窗、下悬窗的控制门窗扇锁闭和开启的带锁点的杆形传动装置。1. 力学性能1.1 强度1.1.1驱动部件a) 齿轮驱动式传动锁闭器承受25N m 26N m 力矩的作用后，各零部件应不断裂、无损坏；50b) 连杆驱动式传动锁闭器承受1000 0N静拉力作用后，各零部件应不断裂、脱落。50锁点、锁座承受1800 0N 静力后，各部件应无损坏。传动锁闭器经 30000个启闭循环，各构件无扭曲，无变形，不影响正常使用。且应满足：a) 操作力i) 齿轮驱动式传动锁闭器空载转动力矩不应大于3N m，反复启闭过程中转动力矩不应大于10N m； ) 连杆驱动式传动锁闭器空载滑动驱动力不应大于50N，反
13、复启闭过程中驱动力不应大于 100N。.b) 框、扇间间距变化量在扇开启方向上框、扇间的间距变化值应小于1mm。2. 试验方法试验方法见JG/T126-2007 建筑门窗五金件传动锁闭器中5 试验方法。（六）撑挡适用于建筑内平开窗、外开上悬窗、内开下悬窗，将开启的窗扇固定在一个预设位置的装置。1力学性能1.1锁定力和摩擦力锁定式撑挡的锁定力失效值应不小于200N，摩擦式撑挡的摩擦力失效值应不小于40N。注：选用时，允许使用的锁定力应不大于200N，允许使用的摩擦力应不大于 40N。1.2反复启闭内平开窗用撑挡反复启闭15000 次后，应满足 1.1 的要求；悬窗用撑挡反复启闭20000次后，应
14、满足 1.1 的要求。1.3强度1.3.1内平开窗用撑挡进行五次冲击试验后，撑挡不脱落。1.3.2悬窗用锁定式撑挡开启到设计预设位置后，承受在窗扇开启方向1000N 力、关闭方向600N 力后，撑挡所有部件应不损坏。2. 试验方法试验方法见JG/T128-2007 建筑门窗五金件撑挡中6 试验方法。（七）插销1. 力学性能1.1 操作力1.1.1单动插销空载时，操作力矩应不超过2N m，或操作力不超过50N；负载时，操作力矩应不超过4N m，或操作力不超过 100N。1.1.2联动插销空载时，操作力矩应不超过4Nm；负载时，操作力矩应不超过8N m。1.2 反复启闭按实际使用情况进行反复启闭运
15、动10000 次后，插销应能正常工作，并满足1.1 的要求。1.3 强度插销杆承受1000N 压力作用后，应满足1.1 的要求。2. 试验方法试验方法见JG/T214-2007 建筑门窗五金件插销中6 试验方法。（八）多点锁闭器适用于建筑推拉门窗，实现对推拉门窗多点锁闭功能的装置1. 力学性能1.1 强度1.1.1驱动部件a) 齿轮驱动式多点锁闭器承受 25N m 26N m力矩作用后，各零部件应不断裂、无损坏；b) 连杆驱动式多点锁闭器承受1000 0 50 Nm静拉力作用后，各零部件应不断裂、无损坏。1.1.2 锁闭部件单个锁点、锁座，承受轴向100050N静拉力后，所有零部件不允许损坏。
16、0.1.2 反复启闭反复启闭30000 次后，操作正常，不影响正常使用。且应满足：a) 操作力齿轮驱动式多点锁闭器操作力矩不应大于1N m；连杆驱动式多点锁闭器滑动力不应大于50N。b) 锁点、锁座工作面磨损量不大于1mm。2. 试验方法试验方法见JG/T215-2007 建筑门窗五金件多点锁闭器中5 试验方法。（九）单点锁闭器适用于建筑水平推拉窗、室内推拉门，通过操作，实现单一位置锁闭的装置。1. 力学性能1.1 操作力矩 ( 或操作力 )操作力矩应小于2N?m(或操作力应小于20N)。1.2 强度1.2.1锁闭部件的强度锁闭部件在400N静压 ( 拉 ) 力作用后，不应损坏，应满足1.1
17、的要求。1.2.2驱动部件的强度对有带手柄操作的单点锁闭器，在关闭位置时，在手柄上施加9N m力矩作用后，应满足1.1 的要求。1.3 反复启闭单点锁闭器20000 次反复启闭试验后，开启、关闭自定位位置正常，操作力矩( 力 ) 满足 1.1 的要求。2. 试验方法试验方法见JG/T130-2007 建筑门窗五金件单点锁闭器中5 试验方法。（十）滑轮1. 力学性能1.1 滑轮运转平稳性轮体外表面径向跳动量应不大于0.3mm，轮体轴向窜动量应不大于0.4mm。1.2 启闭力启闭力应不大于40N。1.3 反复启闭一套滑轮按实际承载重量做反复启闭试验，门用滑轮达到100000 次后，窗用滑轮达到30
18、000 次后，轮体能正常滚动。达到试验次数后，在承受1.5 倍的承载重量时，启闭力应不大于100N、且满足 1.1 的要求。1.4 耐温度变化1.4.1耐高温性非金属轮体的一套滑轮，在50环境中，承受1.5 倍承载重量后，启闭力小于60N。1.4.2耐低温性非金属轮体的一套滑轮，在-20 环境中，承受1.5 倍承载重量后，滑轮体不破裂，启闭力小于60N。2. 试验方法试验方法见JG/T129-2007 建筑门窗五金件滑轮中5 试验方法。.（十一）内平开下悬五金系统1. 技术要求1.1 上部合页（铰链）框上部件承受静态荷载性能1.1.1门上部合页（铰链）框上部件，承受静态荷载（拉力）应满足表4
19、的规定，试验后不能断裂。表 4门上部合页（铰链）框上部件承受静态荷载承载重量门扇重量拉力 F（ N）承载重量门扇重量拉力 F（ N）代号（kg）( 允许误差 +2%)代号(kg)( 允许误差 +2%)06060600140140135007070700150150145008080800160160155009090900170170165010010010001801801750110110110019019018501201201150200200195013013012501.1.2窗上部合页（铰链）框上部件，承受静态荷载（拉力）应满足表5 的规定，试验后不能断裂。表 5窗上部合页（铰链
20、）框上部件承受静态荷载承载重量窗扇重量拉力 F（ N）承载重量窗扇重量拉力 F（ N）代号（ kg）( 允许误差 +2%)代号（ kg）( 允许误差 +2%)060601650140140390007070190015015042000808022001601604400090902450170170470010010027001801805000110110300019019053001201203250200200550013013035001.2 下部合页（铰链）框上部件承受静态荷载性能1.2.1 门下部合页（铰链）框上部件，与压力方向成 11 0.5 时，承受静态荷载（压力）应满足表
21、6 的规定，试验后不能断裂。表 6门下部合页（铰链）框上部件承受静态荷载承载重量门扇重量压力 F（ N）承载重量门扇重量压力 F（ N）代号（ kg）( 允许误差 +2%)代号（ kg）( 允许误差 +2%)0606030501401407150070703550150150765008080400016016081500909046001701708650100100510018018091501101105600190190970012012061002002001020013013065001.2.2 窗下部合页（铰链）框上部件，与压力方向成30 0.5 时，承受静态荷载（压力）应满足表
22、 7 的规定，试验后不能断裂。.表 7窗下部合页（铰链）框上部件承受静态荷载承载重量窗扇重量压力 F（ N）承载重量窗扇重量压力 F（ N）代号（ kg）( 允许误差 +2%)代号（ kg）( 允许误差 +2%)060603400140140800007070400015015085500808045501601609150090905100170170970010010057001801801030011011062501901901085012012068002002001145013013074001.3 启闭力性能门窗启闭力应不大于50N。1.4 反复启闭性能反复启闭前后，垂直于扇平面
23、方向、施加在每组锁闭点上的20N+1N压力保持不变，执手或操纵装置操作五金系统的转动力矩应不大于10N m，施加在执手上的力应不大于100N，所有操作功能正常，框、扇间的间距变化值应小于1mm；门窗扇在平开位置关闭时，推入框内的作用力应不大于120N。1.5 90 平开启闭性能门扇反复启闭10000个循环（窗扇反复启闭10000个循环）试验后，应保持操作功能正常，将门窗扇从平开位置关闭时，门窗扇推入框内的作用力，应不大于120N。1.6 冲击性能通过重物的自由落体进行门窗扇冲击试验，反复 5 次后，将门窗扇从平开位置关闭时，门窗扇推入框内的作用力，应不大于 120N。1.7 悬端吊重性能悬端吊
24、重试验后，门窗扇不脱落，合页（铰链）应仍然连接在框材上。1.8 撞击洞口性能通过重物的自由落体进行门窗扇撞击洞口试验，反复 3次后，门窗扇不得脱落，合页（铰链）应仍然连接在框材上。1.9 撞击障碍物性能通过重物的自由落体进行撞击障碍物试验，反复 3次后，门窗扇不得脱落，合页（铰链）应仍然连接在框材上。2. 试验方法试验方法见JG/T168-2004 建筑门窗内平开下悬五金系统中6 试验方法。第二部分门用五金一、地弹簧1 要求1.1 使用性能1.1.1定位性能有定位装置的产品，应能在规定的位置或区域停门并易于脱开。1.1.2闭门中心复位偏差.不大于 0.30o。1.1.3关闭时间全关闭调速阀时，
25、关闭时间不小于40s；全打开调速阀时，关闭时间不大于3s。1.1.4开启力矩、关闭力矩、效率、适用门质量应符合表8 的规定。表 8最大开启力矩 /N m最小关闭力矩 /N m效率 /%适用门质量门扇最大宽系列编号/kg度/mmA 类B 类A 类B 类A 类B 类1201695453015 30800226331310503025 45900332421815553540 65950443622625604060 851050561773735604580 12012006691005445654510015015001.1.5渗、漏现象贮油部件不应有渗、漏现象。1.1.6运转性能产品使用时应运
26、转平稳、灵活。1.1.7开门缓冲性能有开门缓冲性能的产品，门开启至65o 之后应有明显减速现象。1.1.8延时关闭性能有延时关闭性能的产品，从开门角度90o 至延时末端 60o 75o 开门角度， 经过时间应不大于 10s。延时区域延伸的角度不能小于60o 开门角度。1.1.9温度变化对关闭时间的影响当温度为 -15和 40时，关闭时间应符合表9 规定。表 9温度关闭时间-15 25s403s1.1.10寿命1.1.10.1 寿命应符合表 10 规定表 10单位为万次使用频率高中低寿命 100 50 201.1.10.2 寿命按等级要求进行测试，在循环进行规定次数后，应符合表11 规定。表 1
27、1项目要求闭门中心复位偏差不大于 0.60o关闭时间全关闭调速阀时，关闭时间不小于20s,全打开调速阀时，关闭时间不大于3s。开启力矩、关闭力矩、效率应符合表8 的规定。渗、漏现象应符合 1.1.5的规定。开门缓冲性能应符合 1.1.7的规定。.延时关闭性能应符合 1.1.8的规定。温度变化对关闭时间的影响应符合 1.1.9的规定。1.2 外观1.2.1产品面板应平整、光洁，字迹及图案完整、清晰。1.2.2埋设地下部分的外表必须有防锈保护层，不得露底。1.2.3产品外观不应有影响其性能及寿命的缺陷。1.2.4特殊产品的要求由供需双方协商决定。例如：在气温低于-25 以下的寒冷地区室外使用的产品
28、。2 试验方法试验方法见QB/T2697-2005 地弹簧中5 试验方法。二、闭门器1 要求1.1使用性能1.1.1负载性能产品经负载测试后，外形和配件应无断裂、变形现象。1.1.2定位性能有定位装置的闭门器，门应能在规定的位置或区域停门并易于脱开。1.1.3关闭时间全关闭调速阀时，关闭时间不小于40s ；全打开调速阀时，关闭时间不大于3s.1.1.4开启力矩、关闭力矩、效率、适用门质量应符合表 12 规定。表 12最大开启力矩 /N m最小关闭力矩 /N m效率 /%适用门质量门扇最大宽系列编号/kg度/mmA 类B 类A 类B 类A 类B 类1201695453015 3080022633
29、1310503025 45900332421815553540 65950443622625604060 851050561773735604580 12012006691005445654510015015001.1.5渗、漏现象贮油部件不应有渗、漏现象。1.1.6运转性能产品使用时应运转平稳，灵活。1.1.7开门缓冲性能有开门缓冲性能的产品，门开启至65o 之后应有明显减速现象。1.1.8延时关闭性能有延时关闭性能的产品，从开门角度 90o 至延时末端60o75o 开门角度经过时间应大于 10s。延时区域延伸的角度不能小于60o 开门角度。1.1.9温度变化对关闭时间的影响当温度变为 -1
30、5 oC 和 40oC时，关闭时间应符合表13 规定。表 13温度 / o C关闭时间 /s.-15 oC2540oC 31.1.10寿命1.1.10.1寿命应符合表14 规定。表 14使用频率高中低寿命 100 50201.1.10.2寿命按等级要求进行测试，在循环进行规定次数后，应符合表15 规定。1.2外观1.2.1产品外观应平整、光洁、字迹及图案完整、清晰。1.2.2涂层均匀、牢固、不应有流挂、堆漆、露底、起泡等缺陷, 有机涂层附着力不低于3 级。1.2.3镀层应致密，均匀，表面无明显色差，不应有露底、泛黄、烧焦等缺陷。1.2.4金属镀层耐腐蚀等级应符合表16 规定。表 15项目要求关
31、闭时间全关闭调速阀时，关闭时间不小于20s。全打开调速阀时，关闭时间不大于3s。开启力矩、关闭力矩、效率应符合表12 的规定。渗、漏现象应符合 1.1.5的规定。开门缓冲性能应符合 1.1.7的规定。延时关闭性能应符合 1.1.8的规定。温度变化对关闭时间的影响应符合 1.1.9的规定。表 16试验时间 /h耐腐蚀等级2410 级1.3特殊产品的要求由供需双方协商决定。2 试验方法试验方法见QB/T2698-2005 闭门器中5 试验方法。 。第三部分建筑门窗密封材料一、密封胶条1技术要求1.1 外观外观应光滑、无扭曲变形，表面无裂纹、无气泡、无明显杂质及其它缺陷, 颜色均匀一致。1.2尺寸公差密封胶条截面尺寸公差按GB/T3672.1 表 2执行，其中装配尺寸按E1级，非装配尺寸按E2级。密封胶条几何公差按GB/T3672.2N级执行。1.3材料的性能表 17 硫化橡胶类密封胶条材料的物理性能项目单位要求硬度（邵氏 A ）符合设计硬度要求 （允许偏差5）基本物MPa5.0拉伸强度理性能硬度（邵氏 A ） 55%300拉断伸长率.硬度（邵氏 A ） 55250（ 100硬度（邵氏 A）变化-5 +10 拉伸强度变化率%25168h）拉断伸长率变化率%40加热失重%3.0热 空 气1级： 30% Da 40%老 化 性2级： 40% Da 50%能3级： 50% Da 6