精装修工程地面铺瓷砖施工工艺工法标准.docx

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1、第 1 页 精装修工程地面铺瓷砖施工工艺工法标准 特征码 KAAvYSqAWpFGISHokcBY 精装修工程地面铺瓷砖施工工艺工法标准 A、施工准备 （一）材料 1、地毯：阻燃地毯。 2、地毯胶粘剂、地毯接缝胶带、麻布条。 3、地毯木卡条（倒刺板） 、铝压条（倒刺板） 、锑条、铜压边 条等。 B、操作工艺 工艺流程：清理基层裁剪地毯钉卡条、压条接缝处 理铺接工艺修整、清理。 1、清理基层 （1）铺设地毯的基层要求具有一定的强度。 （2）基层表面必须平整，无凹坑、麻面、裂缝，并保持清洁 干净。若有油污，须用丙酮或松节油擦洗干净，高低不平处应 预先用水泥砂浆填嵌平整。 2、裁剪地毯 第 2 页

2、（1）根据房间尺寸和形状，用裁边机从长卷上裁下地毯。 （2）每段地毯和长度要比房间长度长约 20mm，宽度要以裁 出地毯边缘后的尺寸计算，弹线裁剪边缘部分。 要注意地毯纹 理的铺设方向是否与设计一致。 3、钉木卡条和门口压条 （1）采用木卡条（倒刺板）固定地毯时，应沿房间四周靠墙 脚 12cm 处，将卡条固定于基层上。 （2）在门口处，为不使地毯被踢起和边缘受损，达到美观的 效果，常用铝合金卡条、锑条固定。卡条、锑条内有倒刺扣牢 地毯。锑条的长边与地面固定，待铺上地毯后，将短边打下， 紧压住地毯面层。 （3）卡条和压条可用钉条、螺丝、射钉固定在基层上。 4、接缝处理 （1）地毯是背面接缝。接缝

3、是将地毯翻过来，使两条缝平接， 用线缝后，刷白胶，贴上牛皮胶纸，缝线应较结实，针脚不必 太密。 （2）胶带粘结法 即先将胶带按地面上的弹线铺好，两端固 定，将两侧地毯的边缘压在胶带上，然后用电熨斗在胶带的无 胶面上熨烫，使胶质熔解，随着电熨斗的移动，用扁铲在接缝 处辗压平实，使之牢固地连在一起。 （3）用电铲修葺地毯接口处正面不齐的绒毛。 5、铺接工艺 第 3 页 （1）用张紧器或膝撑将地毯在纵横方向逐段推移伸展，使之 拉紧，平伏地平，以保证地毯在使用过程中遇至一定的推力而 不隆起。张力器底部小刺，可将地毯卡紧而推移，推力应适当， 过大易将地毯撕破，过小则推移不平，推移应逐步进行。 （2）用张

4、紧器张紧后，地毯四周应挂在卡条上或铝合金条上 固定。 6、修整、清理 地毯完全铺好后，用搪刀裁去多余部分，并用扁铲将边缘塞 入卡条和墙壁之间的缝中，用吸尘器吸去灰尘等。 C、施工注意事项 （1）凡能被雨水淋湿、有地下水侵蚀的地面，特别潮湿的地面， 不能铺设地毯。 （2）在墙边的踢脚处以及室内柱子和其它突出物处，地毯的多 余部分应剪掉，再精细修整边缘，使之吻合服贴。 （3）地毯拼缝应尽量小，不应使缝线露出，要求在接缝时用张 力器将地毯张平服贴后再进行接缝。接缝处要考虑地毯上花纹、 图案的衔接，否则会影响装饰质量。 （4）铺完后，地毯应达到毯面平整服贴，图案连续、协调，不 显接缝，不易滑动，墙边、

5、门口处连接牢靠，毯面无脏污、损 伤。 D、质量标准 （一）主控项目 第 4 页 地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必须符 合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。地毯表面应平服、 拼缝处粘贴牢固、严密平整、图案吻合。 （二）一般项目 地毯表面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛 边，绒毛顺光一致，毯面干净，无污染和损伤。地毯同其他面 层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。 五、木踢脚板安装 A、施工流程： 工厂定做加工踢脚板现场弹线固定木楔安装踢脚板木 基板安装防腐剂刷涂粘结固定踢脚板 B、施工方法与技术措施 1)、木踢脚板基层板应在与踢脚板面层后面的安装槽完全

6、对照， 安装前要严格的弹线，并用一块样板检查。基层的厚度控制也 是关键。 2)、在墙内安装踢脚板基板的位置，每隔 400mm 打入木楔。安 装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标 高控制线重合。 3)、踢脚板基层板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在 90转角处 做成 45斜角接槎。 4)、木踢脚板背面刷木制品三防剂。安装时，木踢脚板基板要 第 5 页 与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉 在木楔，若用明钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内 2-3mm，钉子 的长度是板厚度的 2.0-2.5 倍，且间距不宜大于 1.5m。 5)、木踢脚板饰面安装。墙体长度在三米以内,不允许有

7、接口, 须采用整根安装。如果长度在 3 米以上，需要在工厂内作“指 接”处理，尽量减少现场拼接。 6） 、踢脚线在阴角部位采用 45 度，拼拼接。在阳角部位建议， 阳角的接口现场施工难度较，建议采用工厂加工好拼接阳角， 现场粘贴。 7） 、踢脚板面层粘贴完成后，须采用木龙骨固定，固定时应在 木龙骨和踢脚板之间垫发泡薄膜保护。龙骨宜固定在地板基层 上。 c、质量要求 1)、木踢脚板基层板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应 发生翘曲或呈波浪形等情况。 2)、采用气动打钉枪固定木踢脚板基层板，若采用明钉固定时 钉帽必须打扁并打入板中 2-3mm，钉时不得在板面留下伤痕。 板上口应平整。拉通线检查时

8、，偏差不得大于 3mm，接搓平整， 误差不得大于 1mm。 3)、木踢脚板基层板接缝处做斜边压搓胶粘法，墙面明、阳角 处宜做 45斜边平整粘接接缝，不能搭接。木踢脚基层板与地 坪必须垂直一致。 第 6 页 4)、木踢脚基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制， 一般不应大于 18%，相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于 1.5%。 六、地面铺地毯（块毯） A、施工准备 （一）材料 1、地毯：块装阻燃地毯。 2、地毯胶粘剂、地毯接缝胶带、麻布条。 B 施工工序 1、施工流程： 基层地面处理实量放线裁割地毯刮胶晾置铺设清理、 保护。 2. 施工要点 2.1 在铺装前必须进行实量,测量墙角是否规

9、方,准确记录各 角角度。根据计算的下料尺寸在地毯背面弹线、裁割。 2.2 接缝处应用胶带在地毯背面将两块地毯粘贴在一起，要 先将接缝处不齐的绒毛修齐,并反复揉搓接缝处绒毛,至表面看 不出接缝痕迹为至。 2.3 粘结铺设时刮胶后晾置 510 分钟，待胶液变得干粘时 铺设。 2.4 地毯铺平后用毡辊压出气泡。 第 7 页 2.5 多余的地毯边裁去，清理拉掉的纤维。 2.6 裁割地毯时应沿地毯经纱裁割,只割断纬纱,不割经纱,对 于有背衬的地毯,应从正面分开绒毛,找出经纱、纬纱后裁割。 C 质量标准 1.主控项目 1)各种地毯的材质、规格、技术指标必须符合设计要求和施 工规范规定。 2)地毯与基层固定

10、必须牢固，无卷边、翻起现象。 2.一般项目 1)地毯表面平整，无打皱、鼓包现象。 2)拼缝平整、密实，在视线范围内不显拼缝。 3)地毯与其他地面的收口或交接处应顺直。 4)地毯的绒毛应理顺，表面洁净，无油污物等。 D 注意事项 1. 注意成品保护，用胶粘贴的地毯，24 小时内不许随意踩 踏。 2. 地毯铺装对基层地面的要求较高,地面必须平整、洁净,含 水率不得大于 8%,并已安装好踢脚板,踢脚板下沿至地面间隙应 比地毯厚度大 23 毫米。 3. 准确测量房间尺寸和计算下料尺寸，以免造成浪费。 七、塑胶地板（PVC 地板）的施工 第 8 页 塑胶地板（PVC 地板）的施工，前的地面处理推荐采用自

11、流 平水泥施工。 （1）自流平水泥地面施工 A、注意的三要素： 湿度：地基含水率应小于 3%(自流平厂商要求保持施土前 地表干燥)。使用 CCM 水分测试仪。 表面硬度：用锋利的凿子快速交叉切划表面，交叉处不应 有爆裂。使用硬度刻画器。 表面平整度：用 2 米直尺检验，空隙不应大于 2MM。使用 平整度测试仪。 B、施工工艺 1. 检查地面湿度,确认地面干燥；检查地面平整度，确认 地面平整；检查地面硬度，地面应无裂缝。 2. 彻底清扫地面， 清除地面各种污物,如油漆,油污及涂料 等等。全面打磨地面。 3. 彻底吸净灰尘。 4. 将界面剂用泡沫滚筒进行涂布，进行 1：1 兑水，每平米 用量约为

12、100-150 克。 5. 界面剂涂布结束后，需等待 1-3 小时, 保持良好通风， 使其完全干燥。再进行自流平施工。 6.用自流平水泥（25 公斤）一包应倒入盛有 6 公斤清洁凉 水的搅拌桶内，用带浆电钻进行搅拌，直至形成流态均匀的混 第 9 页 合物。必须确保无结块。然后迅速的将混合物均匀倒入施工区 域，用耙子将自流平均布，并用滚筒进行滚拉，将空气释放。 注意要合理安排施工，确保在 15 分钟内将混合好的一包自流平 水泥施工完。完成 2 毫米厚度，每包可涂布约 8 平米。 7. 约 24 小时后，自流平水泥干燥完全，1-2 天后可进行地 板铺设。 C、注意事项： 地面温度低于 5 度不能进

13、行自流平水泥的施工。以上提供的干 燥时间在室温 20 度，正常条件下适用。此干燥时间会因低温、 高湿度而延长。 （2） 、塑胶地板（PVC 地板）的施工工艺 A、材料确认 1. 所施工的地板要必须是同一批号。 2. 提前 48 小时要将地板放置在施工现场，以防止缝隙和起翘。 （吸附作业） B、?基准施工法 1. 施工最好从房间入口处开始，以免地板在门口处被拼缝。 2. 施工材料要比实际长度多预留 5CM 裁剪， 裁剪时，有木纹 的花色要尽量对准纹路施工。 3. 墙面及墙角部分覆盖的材料要用手充分压紧（“V”字型） ， 按墙面曲线（预留 5CM）裁剪。 4. 裁剪时要与墙面保留一定距离，预留到踢

14、脚线能覆盖到的位 第 10 页 置。 C、连接幅施工 1. 裁剪第二张地板时要考虑第一张地板纹路对齐（仅限于需要 对齐纹路的地板） 。?裁剪第二张地板时把地板放置在第一张上， 在中间、两端上做“V、刮板”字型标记，裁剪。?地板两端与 墙面预留一部分施工。 2. 大面积施工时也可按同一步骤施工。 D、黏合剂涂布 1. 推荐使用和胶地板品牌相同指定的胶水。 2. 在粘地板前不要忘记有一定的等候时间，这一步骤是为了降 低黏合剂水分，提高粘合力，等候时间与周围环境、时间、地 面情况来定。 3. 刮板以及要全面涂布，特别是连接部分，墙角要充分涂抹， 这样才不会产生移动、翘起等现象。 4. 等候一定时间（

15、本质以胶水成膜）后，小心放置地板。用脚 轻轻压紧，放置。 5. 用压滚压紧地板连接处，以中间至墙角、中间至连接部方向 移动。 E、?连接处处理 1. 连接处施工是施工中最重要部分 2. 连接处处理是用施工刀将连接处两张地板切掉。 3. 裁剪时要注意两张地板的一致性（纹路对齐） 第 11 页 F、?接缝部连接 1. 接缝部连接有焊接（WELDING）和密封胶两种方法。 2. 一般住宅用密封推荐使用密封胶方法。 3. 在涂密封胶之前要彻底清除沙砾，灰尘，施工工具等。 4. 林风产品推荐使用 LG 密封胶，此胶水经鉴定，不褪色，粘 合力优秀。 5. 密封胶使用前充分摇匀倒入施工瓶放置 3 分钟（除掉

16、气泡） 。 6. 沿着连接缝按一定速度挤压施工瓶涂抹。 7. 地下室，餐厅等潮湿地方，地板与墙面之间需要硅酮处理。 G、施工注意事项 1. 施工后 48 小时之内不要涂蜡和放置重物，也要避免人员频 繁走动。 2. 施工完全结束 24 小时内要进行彻底清扫。 3. 施工结束 48 小时内，不要用水接触地板。 4. 施工结束 48 小时以后，进行打蜡。 5. 遗留在地板上的黏合剂，要用乙醇清除，禁止使用丙酮类溶 剂。 H、初期保养管理要领 1. 初期涂蜡时，涂抹薄一些，防止蜡层渗透到底部。 2. 部分污染的地方，使用中性洗涤剂清洗。 3. 准备适量的水性面蜡，用抹布浸上原液，拧干。 第 12 页

17、4. 在地板上上蜡，上蜡的时候要均匀涂抹 23 次，防止遗漏。 5. 步行要等到蜡层完全干燥，利用吹风机可以缩短干燥时间， 干燥时间通常为 3060 分钟，但根据季节、湿度、温度、通风 情况不同有可能提前或者延长等候时间。 6. 蜡层没有完全干燥前禁止通行、步行 I、验收标准 1. 塑料板面层 1.1 塑料板面层应采用塑料板块材、塑料板焊接、塑料卷材 以胶粘剂在水泥类基层上铺设。 1.2 水泥类基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无 油脂及其他杂质， 不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷。 1.3 胶粘剂选用应符合现行国家标准民用建筑工程室内环境 污染控制规范GB 50325 的规定。其产品应按基

18、层材料和面层 材料使用的相容性要求，通过试验确定。 （一） 、 主控项目 1. 塑料板面层所用的塑料板块和卷材的品种、规格、颜色、等 级应符合设计要求和现行国家标准的规定。 2. 面层与下一层的粘结应牢固， 不翘边、不脱胶、无溢胶。 注：卷材局部脱胶处面积不应大于 20cm2，且相隔间距不小于 50cm 可不计；凡单块板块料边角局部脱胶处且每自然间（ 标 准间） 不超过总数的 5% 者可不计。 第 13 页 （二） 、 一般项目 1. 塑料板面层应表面洁净， 图案清晰， 色泽一致， 接缝严 密、美观，拼缝处的图案、花纹吻合， 无胶痕； 与墙边交接 严密， 阴阳角收边方正。 检验方法： 观察检查。 2. 板块的焊接， 焊缝应平整、光洁， 无焦化变色、斑点、焊 瘤和起鳞等缺陷，其凹凸允许偏差为0.6mm.焊缝的抗拉强度 不得小于塑料板强度的 75% 。 检验方法： 观察检查和检查检测报告。 3. 镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。 检验方法： 用钢尺和观察检查。 4. 塑料板面层的允许偏差应符合本规范表 6.1.8 的规定。 检验方法： 应按本规范表 6.1.8 中的检验方法检验。