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1、.数控编程技术试题（ 试卷代号： 2430 ）汇编2015 年 7 月四、综合题（共25 分）1、图 3 所示零件的粗加工已完成，对其进行精加工时， 工件坐标系设在工件右侧，换刀点 ( 程序起点 ) 位置为 X100( 直径值 ) 、 Z100，采用 SIEMENS编程格式。请仔细阅读程序，并完成下列内容。( 本题 11 分 )(1) 补齐程序中画横线处的有关内容；(2) 根据程序中的数据，在往释栏中填入被加工圆弧的半径值。答案：1.( 共 11 分 )N310X100.02100.0N350GO1 G42 ZON360G03N370R30N380Z 108.17N420M052、零件如图 4
2、 所示，使用加工中心对该零件进行加工，刀具及切削参数见下表。根据己知条件补齐孔加工程序，并解释有关语句。 (14 分)切削用量主轴转速1进给速度 1S/r.minf/mm.min.刀具及加工内容T03(H01)7mm的钻头40050T04(H02)12mm的锪钻50060T05(H03、D3)6mm轮廓键槽铣刀1800300O0012G90 G49 G80 G40 G17 T03 ；(G80 指令含义：)M06 T04；（指令含义：）GOO G54 X0 Y0 Z100；S_ M_ M08G43H_ Z50 ； ( 建立刀具长度补偿 )G99G73 X8.0 Y-22.0 Z-28.0 R3.
3、0 Q5.0 F50；（ Q指令含义：）X92.0Y22.0X8.0G80 M09G00 G49 Z100 M05G28 X0 Y0（返回参考点）M06S500 M03 M08G99 G82 X8.0 Y-22.0 Z_ R3.0 P1000 F60X92.0Y22.0G98 X8.0 （指令含义：）G80 M09GOO X0 Y0G49 Z100 M05M30答案：(1)G80 取消固定循环(2) 换 3 号刀，准备 4 号刀(3)S400M03(4)H01(5)Q 为每次钻削深度5mm(6)Z 6.0(7) 惚钻加工 X8.0 ，Y22.0 的孔，然后返回初始平面。2015 年 1 月四、
4、综合题（共25 分）.28. 被加工零件如图1 所示，毛坯为60 80mm的 45#钢棒料， 56 尺寸及左端各尺寸已加工完毕，现二次装夹工件左端，径向以 40 外圆定位，轴向以 B 面定位，加工零件的右端各要素，加工内容包括外轮廓粗精车、切槽和螺纹切削。若工件坐标系原点设在零件右端面得回转中心处，请仔细阅读图纸和给定的程序，将程序中的空缺语句用右边合适的程序段不齐，注意：不允许只填写选中程序段的相应编号。答案：.2014 年 7 月28. 被加工零件如图2 所示，毛坯为60 80mm的 45#钢棒料， 56 尺寸及左端各尺寸已加工完毕，现二次装夹工件左端，径向以 40 外圆定位，轴向以 B
5、面定位，加工零件的右端各要素，加工内容包括外轮廓粗精车、切槽和螺纹切削。若工件坐标系原点设在零件右端面得回转中心处，请仔细阅读图纸和给定的程序，将程序中的空缺语句用右边合适的程序段不齐，注意：不允许只填写选中程序段的相应编号。.答案：29. 被加工零件如图 3 示。零件四周的 60 80 尺寸、上下表面及内腔槽已加工到尺寸，准备加工上凸台的外形轮廓，采用 8 立铣刀，工件坐标系设定：X。、Y。在零件的左下角，Z。在工件的上表面。利用刀具长度补偿和半径补偿功能，编写凸台外形轮廓加工程序，仔细阅读图纸，在程序空缺处补齐（从备选程序段中选择，直接填在空格上）加工程序。.答案：2014 年 1 月28
6、. 被加工零件如图1 所示，毛坯为60 80mm的 45#钢棒料， 56 尺寸及左端各尺寸已加工完毕，现二次装夹工件左端，径向以 40 外圆定位，轴向以 B 面定位，加工零件的右端各要素，加工内容包括外轮廓粗精车、切槽和螺纹切削。若工件坐标系原点设在零件右端面得回转中心处，请仔细阅读图纸和给定的程序，将程序中的空缺语句用右边合适的程序段不齐，注意：不允许只填写选中程序段的相应编号。.答案：.29. 被加工零件如图 2 示。零件外形四周的 60 80 尺寸、上下表面及内腔槽已加工到尺寸，准备加工上凸台的外形轮廓，采用 8 立铣刀，工件坐标系原点X。、 Y。定义在零件的左下角，Z。在工件的上表面。
7、仔细阅读图纸，在程序空缺处补齐（从备选程序段中选择，直接填在空格上）加工程序。.答案：2013 年 7 月28.被加工零件如图1 所示，毛坯为60 80mm的 45#钢棒料， 56 尺寸及左端各尺寸已加工完毕，现二次装夹工件左端，径向以 40 外圆定位，轴向以 B 面定位，加工零件的右端各要素，加工内容包括外轮廓粗精车、切槽和螺纹切削。若工件坐标系原点设在零件右端面得回转中心处，请仔细阅读图纸和给定的程序，将程序中的空缺语句用右边合适的程序段不齐，注意：不允许只填写选中程序段的相应编号。.答案 ;.2013 年 1 月四、综合题 ( 共 25 分 )28加工零件如图3 所示。材料为65 的 4
8、5#钢棒料，左端面和62 尺寸已加工完毕，现装夹62 尺寸加工零件的右端各要素，工件坐标系原点在零件右端面的回转中心处，粗车吃刀深度1.5mm，单边余量O.2mm。请仔细阅读图纸及程序，补齐程序。( 本题 13 分 )答：01001N2 G21 G90 G95 ；N4 T0101 S700 M03 ：N6 G54 G00 X70.0 Z5.0 M08；N8 G71 U1.5 Rl.0 ；N10 G71 P12 Q32 U0.4 W0.2 F0.3；N12 G00 G42 X22.0 Z2.0；（建立刀具半径补偿）N14G01 X30.0 Z-2.0 F0.l2；N16Z-24.0 ；N18X3
9、4.0 ；N20(G01)X40.0 Z-34.0；N22Z-41.0 ；N24G02 X46.0 Z-44.0 R3.0；N26G0l X50.0 ：N28G03 X60.0 Z-49.O R5.0；N30Z-54.0 ；N32X65.0 ：N34 G70 P12 Q32 ；N3S G40 G00 X100.0 Z80.0 M09；N38 M05：N40 T0303 S600 M03 ；N42 G55 GOO Z-24.O M08 ：N44 X38.0 ；N46 G01 X26.G FO.08 ；N48 G04 P1300 ；N50 G00 X40.0 ；N52 X100， 0 Z80.0
10、M09 ；N54 M05：N56 T0404 S500 M03 ；.N58 G56 GOO X36.0 Z5.0 M08N60 G92 X29.2 Z-22.0 F1.5；N62 X28.6 ；N64 X28.2 ；N66 X28.04 ；N68 G00 X100.0 Z80.0 M09；N70 M05；N72 M30；29. 用毛坯尺寸为102mm 62mm x 12mm板料，加工成如图4 所示的盖板零件。用lOmm的立铣刀加工外轮廓，主轴转速为 1000r min ，进给速度为120mm min。工件坐标系原点(Xo 、Yo) 设定在 40mm的孔中心位置，其Z 坐标定在毛坯上表面，起刀点
11、在(O， 0， 100) 位置，从A 点切入 ( 图中左下角 ) ，采用顺铣方式加工，利用刀具半径补偿功能( 刀具半径补偿值放在D2 中 ) ，编写外轮廓加工程序。( 本题共 13 分 )图 4 盖板零件图解：参考程序：G92 X0 Y0 Z100.0；( 或 G54 GO X0 Y0 Z100.0)SlOOO M03 ；GoO X-50.0 Y-50.o；Z3；G01 Z-12.5 F500 M08；G4l Y-35.0 D2 F120；Y-15.0：X-40.0；G03 X-25.0 Y0 R15.0； ( 或 G03 X-25.0 Yo 10 J15.0)G02 X25.0 R25.0；
12、 ( 或 G02 X25.0 125.0 J0)G03 X40.0 Y-15.0 R15.0； ( 或 G03 X40.0 Y-15.0 115.0 J0)G01 X50.0；Y-35.0；X-50.0G40 X-60.0；GOO Z100.0；X0 Y0 M09 M05;M30：2012 年 7 月28某数控车床配置FANUC数控系统，用外径粗加工复合循环加工一典型零件。工件坐标系设置在右端面，循环起始点在 A(100 ，3) ，切削深度为 2.Omm，X 方向精加工余量为 O4mm(直径值 ) ，Z 方向精加工余量为 O2mm。零件的部分形状已给出，其中点划线部分为工件毛坯。请仔细阅读程序
13、，完成下列内容。(1) 根据程序中的尺寸数据，画出该零件的几何图形并标注尺寸，画出零件的工件坐标系。(2) 填空：执行该程序，粗加工时的主轴转速为_ ，进给速度为 _；精加工时的主轴转速.为 _，进给速度为 _。 ( 本题共 12 分 )解：28 (1) 图形如下图所示。.(2)500r rain 、 03mm r ；800r min、 0 1mm r 。29加工零件如图3 所示。零件四周的80 60 尺寸、上下表面及孔已加工完毕，用立式加工中心，准备加工上凸台的外形轮廓，采用8 立铣刀，工件坐标系原点Z0、Y0 定义在零件的左下角，Z0 在工件的上表面。仔细阅读图纸及程序，填空、补齐加工程序
14、。( 本题 13 分 )解：O1002G17 G40 G49 G80T02；G28 G91 Z0；M06；G54 G90 G00 X6.0 Y-9.0；（该程序段的含义：建立工件坐标系，绝对尺寸，快速移动到下刀点位置)S1000 M03；G43 Z2 0 H02 ；（快速下刀到R 平面，与工件上表面的距离为2mm，并建立刀具长度补偿）G01 Z 6.0 F300 M08 ；G41 Y0 D01 F200 ；Y36.0 ；X20 0 Y54.0 ；X32.0G03 X62.0 I15.0 J0 ；G01 X74 0；Y14.0 ；G02 X66 0 Y6 0 R8 0；G01 X6.0 ；G40
15、 X0；G01 G49 Z2.0 F1000 M09；G00 Z100.0 M05M30;2012 年1 月28.加工零件如图2 所示。材料为 105 的 45#钢棒料，左端面和 100 尺寸已加工完毕，现装夹 100 尺寸加工零件的右端各要素，请仔细阅读图纸及程序，然后根据已知条件( 表 1) ，补齐程序。 ( 本题 13 分)表 1 零件右端加工刀具及切削用量表.图 2 车削零件图01201N2 G21 G90 G95 ；N4 TO101 5600 M03 ；N6 G54 G00 X120.0 Z5.0 M08；N8 G71 U U 2.0_ Rl.0；N10 G71 P12 Q28 LT
16、O.5 W0.25_ F0. 3；N12G00 G 42_ X36.0 Z2.0；( 建立刀具半径补偿 )Nl4 GO1 X44.0 Z-2.0 F0.12；Nl6 Z-29.0 ；N18X58.0 ；N20（ G01) X80.0 Z-48.0；N22Z-59.0 ；N24G02 X90.0 Z-64.0 R5.0N26 GOI X96.0 ；N28X102.0 Z-68.0 ；N30 T0202 S 800_ M03 ；N32 G70_ P12 G28 ； ( 精车固定循环)N34 G40 G00 X150.0 Z80.0 M09；N36 M05；N38 T0303 S500 M03;.N
17、40 G55 G00 Z-29.0 M08 ；N42X60.0；N44G0l X40.0 F0.08 ；N46 G04 X2.0 或 G04 P2000；( 进给暂停 2S)N48 G00 X60.0 ；N50X150.0 780.0 M09 ；N52 M05；N54 T0404 S400 M03 ；N56 G56 G00 X50.0 Z5.0 M08；N58G92 X43.1 Z-27.0 F2.0； ( 螺纹加工固定循环 )N60X42.5；N62X41.9；N64X41.5；N66X41.4；N68 G00 X150. 0 Z80.0 M09；N70 M05；N72 M30；29. 加工
18、图3a 所示的零件，工件坐标系已标出。如果最后精加工凹槽的轨迹如图3b，采用刀具半径补偿和长度补偿功能，仔细阅读图纸，把程序补齐。(12 分)（ a）(b)图 3 铣削加工零件%N0010 G90 G54 G00 X70.0 Y0 Z100. S1500；（快速定位到下刀点）N0020 G01 G43 Z3.0 F500.0 H01 M03；N0030 Z-15.0 F150.0；N0040 G41 X55.858 Y14.142 D02；.N0050X8.0 Y13.142 ；N0060G03X5.0 Y11.142 R3.0；N0070G01X5.0 Y-11.142 ；N0080G03X
19、8.0 Y-14.142 I3.0；N0090 G01 X55.858 Y14.142 ；N0100G03X55.858 Y14.142 R-20.0 ；N0110 G01 G40 X70.0 Y0N0120 G90 G00 G49 Z100.0 M05；N0130 M30；%2011 年 7 月1. 用5 80 的棒料加工成零件，左端面及外圆62 已加工完毕。装夹左侧2 外圆加工零件右侧各要素，根据6给定的粗、精加工和切槽程序，在下面的图中画出中间缺省部分的零件几何形状，并标注相应的尺寸( 长度，直径、圆弧、退刀槽 ) 。 ( 本题 11 分 )图 2车削零件.解：1. 图形如下：2. 被加
20、工零件如图3 所示。零件四周的60 x 80尺寸、上下表面已加工完毕，准备加工孔，采用10 钻头和 16钻，工件坐标系原点X0，Y0 定义在零件的左下角，Z0 在工件的上表面， 仔细阅读图纸， 然后填写注释、 补齐加工程序:( 本题 14 分 ).图 3 铣削零件图答案：M06Y20.0Z-4.0Y60.02011 年 1 月1被加工零件如图1 所示。材料为中 65 的 45#钢棒料，左端面和中 62 尺寸已加工完毕，现装夹击 62 尺寸加工零件的右端各要素，工件坐标系原点在零件右端面的回转中心处，请仔细阅读图纸， 然后填写注释、 补齐程序。 ( 本题 13 分 ).图 1车削零件图01001
21、N2 G21 G90 G95 ；N4 T0101 S800 M03 ：N6 G54 G00 X70.0 Z5.0 M08；N8 G71 U2.5 Rl.0 ；(U2.5含义： _)N10 G71 P12 Q32 U0.6 W0.3 F0.3；N12 G00 G42 X22.0 Z2.0 ；N14G01 X30.0 Z-2.0 F0.l；N16_：N18X34.0 ；N20_ ；N22Z-41.0；N24_ ；N26G0l X50.0 ：N28G03 X60.0 Z-49.O R5.0；N30Z-54.0；N32X65.0 ：N34 G70 P12 Q32 ； ( 该程序段的含义：_)N3S G
22、40 G00 X100.0 Z80.0 M09；N38 M05：N40 T0303 S700 M03 ；N42 G55 GOO Z-24.O M08 ：N44X38.0 ；N46 G01 X26.G FO.08 ；N48_ Xl.2；N50 G00 X40.0 ；N52 X100， 0 Z80.0 M09 ；N54 M05：N56 T0404 G95 S400 M03 ；N58 G56 GOO X36.0 Z5.0 M08N60G92 X29.2 Z-22.0 F1.5；N62X28.6 ； ( 该程序段的含义： _)N64X28.2 ；N66X28.04 ；N68 G00 X100.0 Z8
23、0.0 M09；N70 M05；N72 M30；.答案：U2 5 表示粗车时的吃刀深度为2.5mm(G01)Z-24.0(GODX40.0 Z-34.0G02 X46.0 Z-44.0 R3.0精车循环 ( 加工 )G04螺纹加工第2 刀2被加工零件如图 2 所示。零件四周的 60 80 尺寸、上下表面及内腔槽已加工到尺寸，准备加工上凸台的外形轮廓，采用 8 立铣刀，工件坐标系原点 X。、 Y。定义在零件的左下角， Z。在工件的上表面，仔细阅读图纸，填写注释、补齐加工程序。 ( 本题 12 分 )09002G17 G40 G49 G80；T03：G28 G91 Z0 ；M06：G54 G90
24、GOO X-6.0 Y74.0；S1100 _ ；G43 Z3.O H03 ；G0l Z-8.0 F800 M08； ( 该程序段的作用：_ )G4l X0 D03 F180 ；X46.0 ；G02 X54.0 YS6.0 I_ J _；G01 Y6.0 ；X24.0 ；_；Y34：_；G01 Y74.0 ；G40 Y80.O； ( 该程序段的含义_)G01 G49 Z2.9 F1000 M09；G00 Z100.O M05 ；M30；答案：M03刀具以 FS00的速度进给到轮廓加工深度，开冷却液10 J-8.0X6.0 Y20.0G03 Y60 10 J13.O(或 R13.0)退刀到 YS
25、0.0 位置，取消刀具半径补偿2010 年 7 月1被加工零件如图1 所示。材料为 105 的 45#钢棒料，左端面和100 尺寸已加工完毕，现装夹100 尺寸加工零件的右端各要素，请仔细阅读图纸，然后填写注释、补齐程序。(本题 13 分 ).图 1 车削零件图08001N2 G21 G90G95；.答案：.答案2010 年 1 月四、综合题 ( 共 25 分 )1被加工零件如图2 所示。材料为65 的 45#钢棒料，左端和60 部分长度尺寸已加工完毕，现装夹30 加工零件的右端各要素，工件坐标系原点在零件右端面的回转中心处，请仔细阅读图纸，然后填写注释、补齐程序。（本题13 分）.图 2 车削零件图0800lG2l G90 G94 ；T010l S1000 M03 ；G54 G00 X70.0 Z5.0 M08 ；G7l U2.0 R1.0 ； (U2.0 含义： _)G7l P100 Q200 U0.8 W0.4 F150.0 ；N100 G00 X16.0 ；G0l G42 Z2.0 F180.