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1、.公路工程试验检测仪器设备校准指南常用非强检设备校准方法目录1.4电动击实仪校准方法（ JTJZ 01-04） .21.7 CBR试验装置校准方法（JTJZ 01 07） .42.8容量筒校准方法（ JTJZ 02-08）.63.1透气比表面积仪校准方法（JTJZ 03-01） .83.2水泥负压筛析仪校准方法（JTJZ 03-02） .103.4量水器校准方法（ JTJZ 03-04）.123.6雷氏夹校准方法（ JTJZ 03 06） .153.13坍落度测定仪校准方法（JTJZ 03-13） .173.16水泥混凝土抗渗仪校准方法（JTJZ 03-16） .193.18水泥砂浆分层度仪校
2、准方法（JTJZ 03-18） .223.19水泥混凝土试模、砂浆试模校准方法（JTJZ 03-19） .245.1灌砂筒校准方法（ JTJZ 05-01）.275.6玻璃器皿校准方法（ JTJZ 05-06） .29游标卡尺：最大量程不小于200 mm，分度值 0.02 mm。钢直尺：量程不少于500 mm，分度值 1 mm。塞尺： 0.022 mm。电子天平：量程不小于2000g，感量为 0.01g。电子天平：量程不小于5000g，感量为 1g。电子天平：量程不小于15kg，感量为 1g。分析天平：量程不小于100g，感量为 0.0001g。电子秤或磅秤：量程不小于50kg，感量为 5g。
3、.1.4电动击实仪校准方法（JTJZ 01-04 ）1 适用范围本方法适用于电动击实仪的校准，参照土工击实仪检定规程JJG（交通）058 2004编制。2 技术要求2.1 仪器应带有名牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。3 校准项目3.1 外观检查。3.2 击实锤质量。3.3 击实锤落高。3.4 击实锤锤头直径。3.5 击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙。3.6 击实筒几何尺寸。4 校准环境及校准器具4.1 校准环境：环境温度为（ 25 10），相对湿度不大于 85%，校准现场应洁净，周围无影响结果的振动、污染、腐蚀性气体。4.2 校准器具：4.2.
4、1电子天平：量程不小于 5000g，感量为 1g。4.2.2钢直尺：量程不小于 500mm，分度值为 1mm。4.2.3游标卡尺：最大量程不小于 200 mm，分度值 0.02 mm。4.2.4塞尺： 0.022 mm。5 校准方法5.1 外观检查：按本方法2.1 条要求对仪器的外观进行检查。5.2 击实锤质量校准：取下击实锤及导杆放置在记数电子天平上准确称量，调整其配重，使锤质量准确至要求范围。5.3 击实锤落高校准：将击实锤提升至起始高度位置处，用钢直尺测量出击锤底部至落点处的垂直高度即击实锤落高，重复测量3 次，取平均值。5.4 击实锤锤头直径校准： 用游标卡尺测量击实锤锤头直径，每 1
5、20 度测量 1 次，共测量 3 次，取平均值。5.5 击实锤体的测母线与击实筒内壁的间隙校准：将击实仪的定位销调整到使用大型击实筒处， 安装好大型击实筒， 将击实锤手动调整到击实过程下端位置， 然后手动转动击实筒， 每转动 120 度用塞尺测量击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙，共测量 3 次，其间隙均应在 22.5mm 范围内；小型击实筒校准采用相同的方法。5.6 击实筒几何尺寸校准：用游标卡尺测量击实筒的内径及高度，每120 度测量1 次，共测量 3 次，取平均值。6 校准周期校准周期一般不超过 12 个月。.电动击实仪校准记录表（表B0104）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校
6、准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查实测值校准项目技术要求123平均轻型2500 5击实锤质量 (g)4500 9重型轻型300 2击锤落高 (mm)450 2重型轻型50 0.5锤头直径 (mm)50 0.5重型击实锤体的侧母线与击实筒内22.5壁的间隙 (mm)小型127 0.23击实筒高度 (mm)170 0.25大型小型100 0.2击实筒内径 (mm)152 0.3大型校准结果备注校准校 核日期.1.7 CBR 试验装置校准方法（JTJZ 01 07 ）1 适用范围本方法适用于 CBR 试验装置的校准。2 技术要求2.1 外观：贯入杆、试筒、荷载板、百分表支撑架、透水板等外观完好
7、，不应有碰伤、显著的划痕及影响仪器准确度的其他缺陷。4 校准环境及校准器具4.1 校准环境：校准环境：环境温度为（ 25 10），相对湿度不大于 85%，校准现场应洁净，周围无影响结果的振动、污染、腐蚀性气体。4.2 校准器具：4.2.1游标卡尺：最大量程不小于 200 mm，分度值 0.02 mm。4.2.2电子天平：量程不小于 2000g，感量为 0.01g。5 校准方法5.1外观检查：按本方法 2.1 条要求对仪器的外观进行检查。5.2贯入杆直径校准：用游标卡尺测量贯入杆直径，每120 度测量 1 次，共测量3 次，取平均值。5.3 试筒、套环及筒内垫块的尺寸校准：用游标卡尺分别测量试筒
8、内径和高度、筒内垫块的直径和高度，套环的高度，每 120 度测量 1 次，共测量 3 次，取平均值。5.4 荷载板质量校准：逐个称量荷载板质量并记录。6 校准周期校准周期一般不超过 12 个月。.CBR 试验装置校准记录表（表B0107）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查实测 值校准项目技术要求123平均贯入杆直径 (mm)50 0.5直径 (mm)152 0.2试筒高度 (mm)170 1.0直径 (mm)151 0.2筒内垫块高度 (mm)50 0.5套环高度 (mm)50 0.51#2#3#4#荷载板质量 (g)1250 10校准结果备注校
9、准校核日期.2.8 容量筒校准方法（JTJZ 02-08 ）1 适用范围本方法适用于密度试验用容量筒的校准。2 技术要求2.1 容量筒为金属制成的圆筒，两旁装有提手，容量筒上缘及内壁底面及光滑平整，不得有凹凸不平的现象，顶面与底面应平行并与圆柱体的轴垂直。4 校准环境及校准器具4.1 校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（ 20 2），相对湿度不大于 85%，校准现场应洁净，周围无影响结果的振动、污染、腐蚀性气体。4.2 校准器具：4.2.1游标卡尺：最大量程不小于 200 mm，分度值 0.02 mm。4.2.2钢直尺：量程不少于500 mm，分度值 1 mm。4.2.3电子天平：量程
10、不小于15kg，感量为 1g。4.2.4电子秤或磅秤：量程不小于 50kg，感量为 5g。5 校准方法5.1外观检查：按本方法 2.1 条要求对仪器的外观进行检查。5.2容量筒尺寸校准：用游标卡尺或钢直尺测量容量筒内径和高度，每120 度测量 1 点，共测量 3 点；用游标卡尺测量容量筒的壁厚。5.3 容量筒容积校准：提前将容量筒、玻璃板和校准所要用到的水放到已经恒温的室内（最好控制在 20 2范围内），称取容量筒和玻璃板质量；然后往容量筒内装满水，同时记录试验用的水温， 用玻璃板紧贴筒口滑移排去多余的水和气泡，擦干筒外壁水分后称总质量，重复上述步骤测定 3 次，计算容量筒容积，取平均值。 1
11、0L 及以下容量筒校准用感量 1g 的电子秤称量， 10L 以上容量筒用感量 5g 的电子秤或磅秤称量.容量筒校准记录表（表 B0208）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境筒净高 (mm)容积内径壁厚校准规格筒 +玻筒 +水+容积 (cm3)编外观( )水温型号( )单值平均璃板质玻璃板结果号( )单值平均量 (g)质量 (g)技术要求1 L108 110912.5备注3L155 216022.55L186 218622.510L205 230522.510L208 329453.015L255 529553.020L355 530553.020L294
12、 529453.030L360 529454.0校准校核日期.3.1 透气比表面积仪校准方法（JTJZ 03-01 ）1 适用范围本方法适用于透气比表面积仪的校准2 技术要求2.1 仪器应带有铭牌 (包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等 )、合格证、使用说明书。2.2 整机的油漆面应平整、光亮、均匀和色调一致。2.3 仪器各部件间连接要严密，不得漏气。2.4 透气圆筒：内径12.7+0.05mm，高度 5510 mm。2.5 穿孔板直径 12.70 0.05 mm，厚度 1.00.1 mm，均匀分布 35 个直径 1 mm 的小孔。2.6 捣器直径 12.70 0.02 mm，
13、侧面有一个扁平槽， 宽度 3.00.3mm，捣器的顶部有 1 个支持环，当捣器放入圆筒时， 支持环与圆筒上口边沿接触， 这时捣器底面与穿孔板之间的距离为 15.00.5mm.2.7 压力计： U 形，其中一臂的顶端有锥形磨口，在连接透气圆筒的一臂上刻有上下 3 条环形线。4 校准环境及校准器具4.1 校准环境： 校准工作应在室内进行， 环境温度为 202，相对湿度不大于50%，校准现场应洁净，周围无影响结果的振动、污染、腐蚀性气体。4.2 校准器具：4.2.1 电子天平：量程不小于300g，感量为 0.01g。4.2.2 分析天平：量程不小于100g，感量为 0.0001g。24.2.3 水泥
14、细度标准粉：比表面积接近28004000cm /g。5 校准方法5.1 外观检查：按本方法2.1 条要求对仪器的外观进行检查。5.2 漏气检查：在圆筒下端的锥体外部抹上一薄层活塞油脂或凡士林，并将圆筒插入压力计上口端部， 旋转 2 周，使圆筒与压力计严密接触， 然后用胶皮塞塞紧圆筒上口，抽气使压力计内液面上升到上面刻度线，关闭活塞，观察 5min，液面不下降，说明仪器不漏气。5.3 粉料层体积的测定：5.3.1 将两片滤纸沿筒壁放入透气圆筒内，用直径比透气圆筒略小的送样棒往下按直到滤纸平正地放到穿孔板上，然后装满水银，用一薄玻璃板轻压水银表面，使水银与圆筒上口平齐，并保证在玻璃板和水银表面之间
15、没有气泡或空洞存在，然后倒出水银，称其质量 mA 。5.3.2 从圆筒在取出 1 片滤纸，加入 2.52.7g 的标准粉（经 110 5烘干 1 小时，在干燥皿冷却至室温， 准确至 0.001g）再盖上 1 片滤纸用捣器压实， 直到捣器的支承环与圆筒顶边接触为止。 然后在圆筒上部空间加入水银， 同上方法使水银与圆筒上口平齐，再倒出水银，称其质量 mB。5.3.3 试料层占有的体积用下式计算：V （ mAmB）/ d式中： d 试验温度下水银的密度， g/cm3 。V 试料层体积 g/cm3，精确至 0.001 g/cm3。5.3.4 以上操作进行 3 次，取平均值作为试料层体积值。6 校准周期
16、一般不超过12 个月。.透气比表面积仪校准记录表（表B03 01）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查实测值校准项目技术要求123平均漏气检查5min 液面不下降未装料装满水银质量mA （ g）装料后装满水银质量mB （ g）温度（ ）粉料层体积 V （ 0.001cm3 ）校准结果备注校准校核日期.3.2 水泥负压筛析仪校准方法（JTJZ 03-02 ）1 适用范围本方法适用于 80 m 水泥负压筛析仪的校准。2 技术要求2.1 仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。2.2 试验筛外观不得有伤
17、痕、脱焊或筛布堵塞等现象，筛布应绷紧，不允许有褶皱、松弛、断丝、方孔成菱形等缺陷。2.3 负压筛析仪的负压可调节范围40006000Pa。2.4 水泥细度标准样品校准试验筛修正系数应在0.801.20范围内。4 校准环境及校准器具4.1 校准环境：环境温度为（ 20 2），相对湿度不大于 50%，校准现场应洁净，周围无影响结果的振动、污染、腐蚀性气体。4.2 校准器具：4.2.1 水泥细度标准样品。4.2.2 电子天平：量程不小于500g，感量为 0.01g。5 校准方法5.1 按本方法 2.1、2.2 条要求目测检查。5.2 筛析仪负压校准：在筛析仪上安装上试验筛，并加上盖子，打开仪器开关启
18、动仪器，调节加压开关，查看仪器负压能否达到 40006000Pa，若达不到，应打开吸尘器，清理收集容器，查看密封是否完好。5.3 试验筛修正系数校准：将水泥细度标准样品烘干，在干燥器中冷却后装入干燥的密广口瓶内，盖上盖子摇动 2min，消除结块。静置 2min 后，用一根干燥洁净的搅棒搅匀。称取水泥细度标准样品 25g，精确到 0.01g，测定其在试验筛上的筛余百分数。 每个试验筛的标定称取两个标准样品连续进行， 中间不得插入其它样品试验。 2 个样品结果的平均值为最终值，但当 2 个样品筛余结果相差大于0.3%时，应称第 3 个样品进行试验，并取接近的 2 个结果进行平均作为最终结果。试验筛
19、的修正系数按下式计算：CFn/Ft式中： C试验筛的修正系数；Fn标准样品的筛余标准值，%；Ft标准样品在试验筛上的筛余值，%；6 校准周期校准周期一般不超过 12 个月。.水泥负压筛析仪校准记录表（表B03 02）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值筛析仪负压（ Pa）40006000标准样品筛余标准值 Fn ( % )试验次数123标准样品筛前质量（g）试验筛修正系数标准样品筛余质量（g）校准标准样品筛余值（%）标准样品筛余平均值F（t %）试验筛修正系数C0.81.2校准结果备注校准校核日期.3.4 量水器校准方法（JT
20、JZ 03-04 ）1 本方法适用于制作水泥净浆时加水用量水器的校准。2 技术要求：2.1 量水器的材质应为优质玻璃，透明、均匀无条纹，有足够的厚度以确保较好的耐久性，刻度应均匀，量水器的下端三通阀能自由转动，且不漏水，三通保证畅通，不能堵塞。2.2 容量不小于 170mL，最小刻度 0.1mL，刻度误差不超过加水量的1%。4 校准环境及校准器具4.1 校准环境：环境温度为（ 20 2），相对湿度大于 50%，校准现场应洁净，周围无影响结果的振动、污染、腐蚀性气体。4.2 校准器具：电子天平：量程不小于300g，感量为 0.01g。标准温度计： 050，分度值 0.1。10mL 移液管。100
21、mL 容量瓶。10mL 刻度移液管：分度值0.1mL。5 校准方法5.1 外观检查：按照本方法2.1 条要求进行外观检查。5.2 刻度校准： 2 种方法任选 1 种。5.2.1 称量法：在保证室温为 20 2的条件下，调平电子天平，放置玻璃容器并归零，向量水器内注入一定量（ 110150）mL，20已恒温的蒸馏水并准确读数，然后将水全部放入玻璃容器中称其质量， 同时测量水的温度， 计算水的体积，并与量水器读数比较。 如此反复进行 5 次，计算每次两者差值的绝对值， 求其平均值，若不超过加水量的 1%则认为合格。5.2.2 移液管法：在保证室温为 20 2的条件下，将已经恒温到 20的蒸馏水注入
22、量水器直到最低整数刻度处，用 10mL 移液管吸取 10mL 蒸馏水，注入量水器中，记录量水器的刻度，再吸取 10mL 蒸馏水注入量水器中，记录量水器的刻度，如此重复至刻度最上面的整数刻度线。 计算量水器连续两次读数的差值， 再减去 10mL 即为量水器读数示值误差；放掉量水器中的水至 100mL 刻线处，关闭阀门，将量水器中的水定量移入 100mL 标准容量瓶中，用 10mL 刻度移液管调整容量瓶的水面至刻线， 记录调整所用的蒸馏水的数量， 即为量水器最低刻度处的示值误差。校准检测重复 3 次，取对应的示值误差的平均值。6 校准周期校准周期一般不超过 12 个月.量水器校准记录表（称量法）
23、（表 B0304 1）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查实测值校准项目技术要求注水后量所注水的所注水的水温度量水器示差值平均水器读数（）计算体积质量（ g）值差（ mL ） 值（ mL）（ mL）（ mL）量水器读数与天平校准（称刻度校准量）计算注水量之差不超过1%为合格校准结果备注校准校核日期.量水器校准记录表（移液管法） （表 B03 042）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求量水器读数与移液管加水量刻度校准之差不超过 1%为合格示值误差量水器最不超过低刻度线1mL 为合校准格实
24、测值移液管加水量（ mL ）101010101010量水器读数（ mL ）1mL ）连续两次读数差值（示值误差（ mL ）移液管加水量（ mL ）101010101010量水器读数（ mL ）2mL ）连续两次读数差值（示值误差（ mL ）移液管加水量（ mL ）101010101010量水器读数（ mL ）3mL ）连续两次读数差值（示值误差（ mL ）示值误差平均值量水器读数100100100容量瓶调整用水量（mL）量水器的示值误差（mL）示值误差平均值（mL ）校准结果备注校准校核日期.3.6 雷氏夹校准方法（JTJZ 0306 ）1 适用范围本方法适用于水泥安定性试验用雷氏夹的校准。2
25、 技术要求2.1 雷氏夹应由铜质材料制成，雷氏夹电镀宜光洁、无剥落现象，边缘焊缝和针尖无毛刺，雷氏夹指针宜平直，对称，端部为扁尖状。4 校准环境及校准器具4.1 校准环境：环境温度为（ 202），相对湿度大于 50%，校准现场应洁净，周围无影响结果的振动、污染、腐蚀性气体。4.2 校准器具4.2.1 标准砝码： 300g.4.2.2 游标卡尺：最大量程不小于200 mm，分度值 0.02 mm。5 校准方法5.1外观检查：执照本方法 2.1 条要求进行目测检查。5.2雷氏夹尺寸校准：用游标卡尺测量雷氏夹两指针的长度1 次，沿指针长度方向取 3 点分别测量两指针直径，取平均值；环模的内径、高度、
26、壁厚，绕周长每 120 度测量 1 次，共测量 3 次，取平均值；将游标卡尺固定在 1mm 处，看测量内径一端面能否在雷氏夹环模开口缝通过，若不能通过为合格。5.3 弹性限变校准： 在雷氏夹测定仪上测出雷氏夹自由状态下两指针针尖间的距离 A 应满足 101mm ，然后将雷氏夹一个指针的根部用金属丝悬挂在雷氏夹膨胀测定仪上，在另一个指针的根部挂上质量为 300g 的砝码，在左侧标尺上读数C，去掉砝码后，再测 1 次两指针的针尖距离 B，重复 3 次，取平均值， B 值与 A 值应相等。6 校准周期校准周期一般不超过 12 个月。.雷氏夹校准记录表（表B0306）设备名称设备编号规格型号出厂编号生
27、产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查实测值校准项目技术要求123平均高度（）30 1内径（）30 1左针长（）150 1雷氏夹尺寸右针直径（）2.0 0.2壁厚（）0.50 0.05开口宽度（） 1A 值（）弹性限变C 值（）CA 值（）17.5 2.5B 值（）B = A校准结果备注校准校 核日期.3.13 坍落度测定仪校准方法（JTJZ 03-13 ）1 适用范围本方法适用于水泥混凝土坍落度测定仪的校准。2 技术要求2.1 仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。2.2 坍落度筒的外表面应光洁、无毛刺、无伤痕等疵症，并应作防锈
28、处理；内壁光滑无凹凸， 在其高度三分之二处设两个把手， 下端有脚踏板， 底板采用铸铁或钢板制成，具有足够的刚度。2.3 当采用整体铸造坍落筒时， 加工后最小壁厚不应小于 4mm；当采用钢板卷制坍落度筒时，其筒壁厚度不应小于 3mm。2.4 捣棒：由圆钢制成，表面应光滑，且端部呈半球形。4 校准环境及校准器具4.1 校准环境：环境温度为（20 5），相对湿度不大于 85%，校准现场应洁净，周围无影响结果的振动、污染、腐蚀性气体。4.2 校准器具：游标卡尺：最大量程不小于300 mm，分度值 0.02 mm。钢直尺：量程不少于600 mm，分度值 1 mm。直角尺：量程大于300mm，分度值 1 mm。5 校准方法5.1 外观检查：按本方法2.12.3 条要求进行目测检查。5.2 坍落度筒尺寸校准： 用游标卡尺分