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1、.钣 金 工 艺 守 则XX3-DCT-000 005SZ编制：日期：审核：日期：批准：日期：2004 年 6 月 20 日发布2004 年 8 月 1 日实施XXX 有限公司XXX 有限公司工艺守则目录共 1 页第 1 页.编号XX3-DCT-000SZXX3-DCT-001SZXX3-DCT-002SZXX3-DCT-003SZXX3-DCT-004SZXX3-DCT-005SZ.名称剪板机下料工艺守则冷冲压工艺守则钢板折弯工艺守则角钢下料工艺守则箱体结构焊接工艺守则电焊工工艺守则页数2215222资料来源编制校对标准化提出部门审核标 记处数更 改 文 件 号签字日期批准文号批准.修改状态
2、第 1页XX3-DCT -000005SZ0共 25页剪板机下料工艺守则XX3-DCT- 000SZ1. 适用范围1.1 本守则适用于各种黑色金属的直线边缘的材料毛坯的剪切及其他类似的下料。1.2 被剪切的材料厚基本尺寸为0.5 6 毫米，最大宽度为2500 毫米。2. 材料2.1 材料应符合技术条件要求。2.2 材料为冷轧钢板，不允许表面有严重的擦伤、滑痕、杂质、锈斑。3. 设备及工艺装备、工具。3.1板子、钳子、油壶、螺丝刀、手锤。3.2游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、钢卷尺、直角尺、划针。4. 工艺准备4.1熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求。4.2按图纸的要
3、求材料规格领料，并检查材料是否符合工艺的要求。4.3为了降低消耗，提高材料利用率，要合理计算采取套裁方法。4.4将合格的材料整齐的堆放在机床旁。4.5给剪板机各油孔加油。4.6检查剪床刀片是否锋利及紧固牢靠，并按板料厚度调整刀片间隙（见表2 ）。5. 工艺过程5.1 首先用钢板尺量出刀口与挡料板两断之间的距离（按工艺卡片的规定），反复测量数次，然后先试剪一块小料核对尺寸正确与否，如尺寸公差在规定范围内，即可进行入料剪切，如不符合公差要求，应重新调整定位距离，直到符合规定要求为止。然后进行纵挡板调正，使纵与横板或刀口成90 并紧牢。5.2 开车试剪进料时应注意板料各边互相垂直，首件检查符合工艺卡
4、片的规定后，方可进行生产，否则应重新调整纵横挡板。5.3辅助人员应该配合好，在加工过程中要随时检查尺寸、毛刺、角度，并及时与操作人员联系。5.4剪裁好的 半成品或成品按不同规格整齐堆放，不可随意乱放，以防 止规格 混料及受压变形。5.5 为减少刀片 磨损，钢板板面及 台面要 保持清洁 ，剪板机床床面 上严禁放置工具及其他材料。5.6 剪切板料的宽度不得小于 20 毫米。6. 工艺规范6.1根据生产批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，尽量提高材料的利用率。6.2零件为弯 曲件或有料 纹要求的，应按其料 纹、轧展的方 向进行裁剪。.6.3 钢板剪切 截断的毛刺应符合表1 的规定：.XX3-
5、DCT -000005SZ表 1料厚毛 刺 高料厚0.1 0. 7 0. 051.92. 50.8 1. 2 0. 08341.3 1. 8 0. 125表 2材 料 厚 度（ t ）单 面 间 隙（ Z）0. 250. 050. 400. 070. 500. 071. 000. 071. 500. 122. 500. 153. 000. 204. 000. 356. 500. 42Z = 6 7 % t式中： Z间隙7.质量检查修改状态第 2 页0 共 25 页mm毛 刺 高 0. 18 0. 25 0. 3mmt 材料厚度7.1对图纸和工艺卡片 未注垂直度公差的零件，应测量对角线之差在 5
6、50 毫米的对角线之差不大于 1.5 毫米，在 550 毫米以上的对角线之差不大于3 毫米（按 短边长度决定）。7.2检查材料应符合 项 2 的要求。7.3逐件检查所裁的板料，应符合工艺卡或图纸的要求。8. 安全及注意事项8.1 严格遵守操作规程， 穿戴好规定的 劳保用品 。8.2 在操作过程中，精神应集中，送料时严 禁将手 伸进压板 以内。8.3 剪切所用的后挡板和纵挡板必须经 机加工，外形 平直。8.4 安装更换、调整刀 刃时必须切断电源，先用 木板或其他 垫板垫好刀 刃，以防失 手发生 事故，操作过程中要 经常停 车检查刀片、紧固螺丝 钉及定位挡板是否 松动 、移位。8.5 上班工作前应
7、空车运转 2 3 分钟检查机床是否正 常，发现异常 或杂音，应及时检修， 运转过程要及时加注 润滑油保持机床性能 好。8.6 启动机床前功尽弃必须拿掉机床上所有工 具量具及其他 物件。8.7 操作中严 禁辅助工 脚踏闸 板，操作 者离开机床 必须停 车。8.8 剪好的 原材料应标记图号和规格，以防错乱。.修改状态第 3页XX3-DCT -000005SZ0共 25页冷冲压工艺守则XX3-DCT- 001SZ1. 适用范围本守则适用于压力机加工各种黑金属板料制件（包括落料、裁料、冲孔、弯曲、压 平、翻边、拉 伸、挤压等）。2.材料2.1材料应符合图纸要求。2.2应具有良好的表面质量，表面应光洁平
8、整、无锈蚀等缺陷，厚度应符合公差规定。2.3冷轧钢板板面，不允许翘曲、表面有擦伤、滑痕。3. 设备及工艺装备a. 压力机 b. 模具 c. 扳手、镊子、手钳、毛刷、油壶、螺刀、手锤； d. 游标卡尺、钢板尺、卷尺及其它测量工 具。4. 工艺准备 a ）检查材料的宽、 长、厚及料 纹方向是否符合工艺卡片的要求。 b）检查模 具是否符合图纸、工艺的要求。c ）按工艺选用压力机。d）检查压力机有无异常状况，各种旋钮（按钮）位置是否正确，打料装置 的位置是否正确，电机开动前离合器一定要处于非工作状态。e）给压力机各加油孔加油。f ）在安装调整冲模时，一定要使压力机的闭合高度大于冲模的闭合高度。g）在
9、安装冲模时，找好压力中心，调好间隙，紧固在机床上，在紧固螺栓时，要注意均衡紧固。模座下的 垫板要适当、 平整、不 得堵塞漏件孔。为了 防止在生产过程中下模座和 垫板移动，应垫上纸或砂纸（一般裁料后在 3 毫米 以上，模 具比较大时用砂纸）。h）在进行冲压作业前要先开几个行程的空车，检查有无异常音 响，当判定正常后在开始生产。i ）按工艺要求的顺序和要求调好定位装置（可用试冲零件， 专用工 具或常用量具调整）。5. 工艺过程5.1生产过程中模 具刃口应经常 涂油。5.2操作者必须 进行首件检查，中间抽查，合格才能继续加工。5.3在加工过程中 必须经常 检查紧固件是否 松动，观察模 具是否正 常。
10、5.4落料、冲孔、剪切、裁断毛刺应符合表1 的规定。.XX3-DCT -000005SZ表 1料厚毛 刺 高料厚0.1 0. 7 0. 051.9 2. 50.8 1. 2 0. 083 41.3 1. 8 0. 125以上修改状态第 4 页0 共 25 页mm毛 刺 高 0. 18 0. 25 0. 35.5 在检查零件时，发 现其毛刺不符合表1 的规定应 停止生产，解 决后方可继续生产。5.6 剪切、裁断的 单面间间隙应符合表2 的规定。表 2mm材料厚度（ t ）钢板（ Z）0.250. 050.400. 070.500. 071.000. 071.500. 122.500. 153.0
11、00. 205.000. 35Z 6 7 % tZ 间隙t 材料厚度6. 质量检查6.1 所有加工的零件必须符合图纸和工艺的要求。6.2 模具用完后检验尾件符合图纸要求一同入库。开关柜通用模具不带尾件入库。7. 安全生产注意事项7.1严格按操作规程操作，定人定设备。7.2穿戴好规定的 劳保用品。7.3在操作过程中， 精神应集中。7.4在操作过程中，严 禁将手 伸入上下模之间，在没有采取 保护措施 前，尽量避免连发，加工小件时 必须用镊子或其它专用工 具操作。7.5加工弯 曲时，未取出模中零件 前，不准放入第二件、落料、冲孔时要及时清楚掉落在模具刃口上的零件，否则不准继续冲。7.6断电后，滑块自
12、由下落及工作时打连发的冲床严禁使用。7.7模具未 紧固、间隙 未调好，不准开 动机床。.7.8易变形的弯 曲件，表面易划伤件加工时要整齐排放装箱，不 得堆放。7.9非金属的加工件，在加工前应把模 具和工作 台擦干净， 以免弄脏工件。.修改状态第 5页XX3-DCT -000005SZ0共 25页钢板折弯工艺守则XX3-DCT- 002SZ1. 适用范围本守则适用于折弯机床加工的各种黑色金属的各种角度的折弯加工。2. 材料2.1材料应符合图纸要求。2.2应具有良好的表面质量，表面应光洁平整、无锈蚀等缺陷，厚度应符合公差规定。3. 设备及工艺装备a. 折弯机；模 具；b. 扳手、毛刷、手锤、油壶；
13、游标卡尺、钢板尺、卷尺、角度尺等。4. 工艺装备4.1检查材料的 长、宽、厚，料 纹方向应符合图纸要求，板材应清洁 卫生。4.2根据图纸选用合适模 具。4.3检查折弯机状况并进行卫生清理及保养4.4工件加工完后应对折弯机及模具进行卫生 清理5. 工艺守则5.1折弯守则的几点说明：5.1 . 1 本折弯守则 根据现 有折弯机凸凹模的几何形状而定。5. 1. 2 不同弯边圆角采用不 同 R 的凸模弯制，不 同的材料厚度则需调 换不同深度（即不 同宽度）的凹模弯制。5. 1. 3 本守则列有弯角尺边、 弯外翘边、弯内翘边的有关极限尺寸表 （表四、五、 六、七、八）及材料厚度，弯边圆角与凹模深度关 系
14、 表，弯边圆角 展开尺寸表和各种材料最小弯 曲半径表（表一、二、三）5. 1. 4 复式弯边是角尺边、外翘边、内翘边的数种情况的相互结合，其弯制方法可参照表九。5.1.5本守则所列的各项参数可作为产品图纸弯边设计的依据。5.2材料厚度、弯边圆角与凹模深度关系表（表一）表一（括号内尺寸为数控折弯机尺寸）材料厚度、凹模深度与弯边圆角材料 1 2 2 3 3 4 4 5 5 66 77 88- 9 1厚度 t凹模812151822252832 366深度 h.最大（ 23 ）（ 3.5 4（ 4 5） （ 4.5 5）9 511 711 712 813 5弯边473.59 59 5圆角.修改状态第
15、6页XX3-DCT -000005SZ0共 25页5.3各种材料最小弯曲半径表（表二）退 火 或 正 火 的冷 作 硬 化 的材料弯曲线位置垂直辗压 纹向平行辗压 纹向垂直辗压 纹向平行辗压 纹向紫铜、锌0. 25t0.4 t1. 0t3.0t黄铜、铝0. 3t0. 45 t0. 5t1.0t磷青铜1. 0t3.0t软钢 08、10 、A3 号0. 5t1.0 t1. 0t1. 5t中硬钢 20、30、45 号0. 8t1.5 t1. 5t2. 5t5.4弯边圆角 展开尺寸表（表三）1LttL1AL2L3LR:弯边圆角L3 ：弯折线尺寸L3 = L1 + A /2A:弯边圆角 展开尺寸L： 展
16、开长度L = L1 + L2 + AT: 材料厚度.修改状态第 7页XX3-DCT -000005SZ0共 25页表三单位： mm材料内侧的弯曲半径R厚度t0.250.51.01.52.02.53.03.54.04.556789100.20.4750.911.72.53.34.14.95.76.47.28.09.611.112.714.315.90.40.5561.01.82.63.44.25.05.86.67.48.29.711.312.914.416.00.60.6381.11.92.73.54.35.15.96.77.58.39.911.413.014.616.20.80.721.22.
17、02.83.64.45.26.06.87.68.410.011.613.214.716.31.00.81.32.12.93.74.55.36.16.97.78.510.111.713.314.916.41.21.42.23.03.84.65.46.27.07.88.610.211.813.415.016.61.41.52.33.13.94.75.56.37.17.98.710.311.913.515.116.71.61.62.43.24.04.85.66.47.28.18.910.512.013.615.216.81.81.72.53.34.14.95.76.57.38.29.010.612.
18、213.715.316.92.01.82.63.44.25.05.86.67.48.39.110.712.313.915.417.02.22.73.54.35.15.96.77.58.49.210.812.414.015.517.12.42.83.64.45.26.06.87.68.59.310.912.514.115.617.32.62.93.74.55.36.16.97.78.69.411.012.614.215.717.42.83.03.84.65.46.27.07.88.79.511.112.714.315.817.53.03.13.94.75.66.37.27.98.89.611.2
19、12.814.416.017.63.53.44.24.95.76.57.48.19.09.811.413.014.716.317.94.03.64.45.26.06.87.68.59.310.111.713.314.916.518.14.54.75.56.37.17.88.79.510.311.913.515.116.818.454.95.76.57.38.19.09.810.612.213.815.417.018.667.88.89.610.411.112.714.516.117.719.278.39.110.110.911.713.314.816.718.319.8810.411.512.
20、213.815.41718.820.4910.91212.814.415.917.519.121.0101314.916.518.119.621.25.5角尺边弯边最小极限尺寸表（表四）hbcaminamin 弯角尺边最小极限尺寸b 凹模槽宽c 搁置尺寸.amin 最小弯折尺寸ami n = h + c = b /2 + ch凹模深度( h = b /2 ).修改状态第 8页XX3-DCT -000005SZ0共 25页弯边的最小极限尺寸 决定于凹模深度及搁 置尺寸，对于板厚为 13 的搁 置尺寸均为 3 ，对板厚 3 以上的搁 置尺寸均等于板厚。表四（括号内尺寸为数控折弯机尺寸）材 料 厚
21、度 t最大弯边圆角 R最小极限尺寸 ami n 14（2 3）9 （ 4） 127 3. 5（3.5 4 ）11（ 6 ） 239 5（4 5）15（ 7 ） 3495（4.5 5 ）20（ 7 ） 459 524 5611 728 6711 732 7812 836 8913 542 465.6 外翘边弯边最小极限尺寸表（表六）弯外翘边分 两步进行 , 弯第一边弯第二边弯第一边等 同于弯角尺边的情况，弯第二边最小极限尺寸 决定于选用弯边槽中心至外边的最小尺寸、弯第一边的弯边圆角及材料厚度。tdbminb mi n为弯第二边最小极限尺寸b mi n = d + R + td 弯边槽中心至外边的
22、最小尺寸R 第一边的弯边圆角t 材料厚度d 的数值见表五，弯第二边最小极限尺寸见表六.修改状态第 9页XX3-DCT -000005SZ0共 25页表五mmT1 1 2 2 33 44 55 6 6 7 7 8 810d111317202327303337 41表六（括号内尺寸为数控折弯机尺寸）mm材 料 厚 度 t最大弯边圆角 R最小极限尺寸 bmin 14（ 2 3）7+R 1 273. 5（3.5 4）12+R 2 395（ 4 5）13+R 3 495（ 4 5）14+R 4 59528+R 5 611 733+R 6 711 737+R 7 812 8（ 47 51 ）+R8 101
23、3 55.7内翘边弯边最小极限尺寸表（表七）数控折弯机内翘边弯边最大极限尺寸（图表一、表二）弯内翘边分两步进行 :弯第一边弯第二边；弯第一边等 同于弯角尺边的情况，弯第二边，其极限尺寸决定于凸模的几何形状、凹模槽宽和第二边的弯边尺寸。5.8上刀口前边内翘边极限尺寸表（表八）.修改状态第 10页XX3-DCT -000005SZ0共 25页上刀口 前边内翘边极限尺寸amax 决定于凸模的几何形状、凹模槽宽和b 的尺寸。5. 9 对于如下图所示封闭 式弯边零件，其弯边高度 h 最大不 得超过 40 , 若需大于 40 者，须经校核后方 能使用。h.表七弯边圆角R根据表一选出.修改状态第 11页XX
24、3-DCT -000005SZ0共 25页mmamax弯边材料厚度 t尺寸 b1234567891020 1221 13221412231514241615251716152618171627191817282019182921201930222120312322202032242222203325232222342523232235252423243626242424372626242438262824242439262825252440262825252541262826262526422628262626264326282726262844262827272728452628282728
25、293046262828282929304726283028303032482628303030303249262830303230325026283032323032513028303232323352302830323232335330283032323434345432283032323435355532323032323536355632323032323536365735323032323536365836343034323536365936343234323536366037353238323536363838613836344034353636383862383634403435
26、3636383863383636403636363638386439383640363636363838654038384238363636383866424040423838383638386742404042403838363838684442424240394038383869444242424240403838387045444242424040383838 70Amax= (b - 2t-15) t g40 30+ ttg40 30=0.8 54.表八弯边圆角 R根据表一选出.修改状态第 12页XX3-DCT -000005SZ0共 25页mm弯边amaxt尺寸材料厚度b1234567891050 951 10