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1、.松下贴片机常见报警信息、原因分析及处理方法作成：审核批准臧政民正常生产中显示画面.生产状态正在 生产的 程序查看抛料信息， 停止信息，运转信息料传车板方贴装中的基板（ PCB）基板传送方向与 PT 电脑网络联接状态生产中，此时有报警信息待处理.TBL1 第 7-R 物料用完自动基板（ PCB）跳过（此料多个站位），及时供给物料后按：存储器元件供给，消除报警信息产生不良吸嘴，自动跳过或指定（人为）跳过，出现此信息及时反馈给当线工艺人员.生产状态：暂停原因： TBL1第 10-L站的料皮断开或松开处理方法：将其正确接好后，确认feeder 压盖、吸取中心点、 前端料带剪断后开机生产，（如处理不当
2、， 有损伤吸嘴的可能）.原因 ：生产中Table1 安 全门被 打开 或 在打开 的状 态 下进行了按键操作解 决 ： 关 闭Table1 安全门 ,并 做相 关 确认再进行操作.原因 ：1.机器在生产过程中 table-2- 第 7 站 feeder被拔出2.供料带受阻造成（此时该feeder 指示灯会亮或闪烁）解决：（此异常有撞断吸嘴的可能）1.暂停状态下或该站报警时才可以取出 feeder 2.把该 feeder取出确认其状态，把前端料带、供料带和料皮处理 OK 后开始生产.原因：吸取位置偏位会 造成 吸取不良抛料、 贴装不良等解决方法：料车的清洁， feeder维护等.原因：基板末搬送
3、到位，传感器末感应到该基板解决：把基板移到传感器上面 （不要放到阻挡块上面，否 则 会 把 基 板 顶起）告知线体工艺处理.原因： 机器检测到feeder 盖、前端料带、料皮、feeder 防起盖（如处理不当，有撞断吸嘴的可能）解决： 确认 feeder盖、前而料带、料皮、feeder 防起盖，确认OK后才可开机生产（此确认项目是开机前的确认事项，机.器表面帖有提醒图片）.原因：高速机贴装高度受阻报警，有多件、压件、乱件的可能解决：确认贴装状态，反馈给线体工艺检修（如不经确认，处理不当，有撞断吸嘴的可能）.原因 ： 机器在高速运行中 feeder 被拔出造成（有撞断吸嘴的可能）解决：此做法是禁
4、止的.原因： 1. 生产中紧急开关被按下解决：1.恢复紧急开关，回原点开机生产 2.处理紧 急情 况后 ,检查机器可动部分后,开机生产.原因 :生产中正在交换吸嘴时机器报警，造成交换动作没完成，会出现此报警.解决：进“生产设定” -“吸嘴设定”-解锁键（UNLOCKUNLOCK.原因： 多功能机贴装高度受阻报警，有多件、压件、乱件的可能解决：确认贴装状态，反馈给线体工艺检修（如不经确认，处理不当，有断吸嘴的可能）.原因：生产中换料、装料或处理 Tray 盘其它报警时， Tray 盘末放置到位，超限造成解决： 打开 Tray 装置安全门或机器安全门把Tray 盘放置到位后开机生（如不经确认， 直
5、接开机，有撞 Tray 盘的可能）.原因： 在 Table3.4位置发生基板末搬送到位或卡板解决： 根据机器提示把基板移到指定位置后开机生产（ 如不能自行处理叫线体工艺处理，处理不当有漏贴元件的可能 ）.原因 ： A B 工作台（ Table2,4）的安全门打开状态下操作机器解 决 ： 确 认feeder 防浮起盖，将此按下复位，确认 feeder 状态 OK后，关闭安全门再进行操作（如不经确认，开机后有撞断吸嘴的可能）.NGOK.有缠绕齿轮的可能，请用剪刀剪断.NG.末驱动到Feeder 吸取中间位置，会造成设备吸取不良报警、贴装角度不正、缺件的可能（也有损伤吸嘴的可能）.NG.装料或中途处理报，警前端料 带末 剪 断 ，（ 会 撞 断 吸嘴，此做法禁止）.NGNG不附合操作规范和5S 要求，如果前端料带不剪断， 不小心把 feeder 推进去有撞断吸嘴的可能NGNG.NGNGNGNGNGNG不附合操作规范和5S 要求.