GVDP-整车开发流程2.0介绍.ppt

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1、,2009-2-24,1,车型平台部 VLE Department 整车开发流程2.0介绍 Global Vehicle Development Process 2.0,2009-2-24,2,车型平台部 VLE Department 整车开发流程2.0培训计划 第一阶段：全员普及,第二阶段：专业深化,培训组织：由乘用车和技术中心人力资源部组织,培训师资：由车型平台部承担，专业部门合作,培训时间：2008年11月12月,培训组织：由各部门总监负责制定培训计划 培训师资：由专业部门准备 培训对象：各专业部门内部员工 培训时间：2008年12月2009年3月,2009-2-24,3,车型平台部 V

2、LE Department 整车开发流程2.0培训的意义 形成一致的共同语言 明确未来的努力方向 建设和谐的工作团队 理解一般的开发过程,2009-2-24,4,车型平台部 VLE Department 整车开发流程介绍议程,各部分详细内容或操作咨询，请咨询GVDP 团队成员, ,车型平台： 市场 造型 工程 采购 制造 质保,吴海平 范方树/刘涛 孙震 徐举宏/项娇/马凡 谢勇/谢运 杨莉/单俊 高光海/顾裕第,1.,整车开发流程概览, ,GVDP历程 2.0更新汇总,2., 重要里程碑 时间模板 整车开发流程核心内容,3., 项目管理 需求定义 产品造型 工程开发 资源获取 生产制造 质量

3、保证 整车开发流程相关资料,2009-2-24,5,车型平台部 VLE Department,GVDP概况 整车开发流程来源 1. GM的GVDP 2. VW的PEP 3. MG_ROVER PMP 4. SYMC 上汽GVDP的产生 1. 大纲阶段2006/11-2007/2 2. 设计阶段2007/3-2007/10 3. GVDP1.0的发布2007/10 4. GVDP2.0的诞生2007/11-2008/10, ,GVDP领导小组 子工作流程 讨论定稿 汇报与批准,2009-2-24,6,车型平台部 VLE Department,Development,Validation,Prop

4、ose Targets,Simulators,D02,D1,QP, M,PIL,Strategic LoT,Product Plan,PIL(update),PDL,Concept Development,Concept Confirmation,PDL(update),Product Vision,PPL,Review (Board),Review,1,2,3,A,B,C,0,Maturation,D,E,Objective LoT,Volume,Electronic / Buck / SIM Builds,Pre-Development / Buck,PIL,TRM,TG0,TG1,TG2

5、,ONGoing Activities,AVD,GVDP,strategy/solution set down,Production development/production preparation,Solution set down/confirm,整车产品开发模式简单对比,GVDP/PEP/PMP,2009-2-24,车型平台部 VLE Department,PH1.Advanced Research,Program Approval,Styling Freeze,Platform Freeze,Target Performance,Business Target Fix,Target

6、 Material Cost,Fix, Budget SOP前18个月完成第一辆EP车，架构件原则上为正式工装零部件，其余为软模件。相应的造车数据在G5前4个月发布 SOP前10个月完成100%工装样车 6-模具铸造和铣削批准：TG2发布后批准模具铸造；EP车关键试验结束后批准模具铣削，由产品和制造同步工程小组 签署 7-工艺验证造车:新增制造验证造车（Manufacturing Confirm Build)，在G4前1个月完成第一辆,GVDP 2.0-在1.0的基础上主要更新汇总,车型平台部 VLE Department,9. 10. 11. 12.,项目任务书*（Product Progr

7、am Content） G8：项目任务书批准 G7：项目任务书Review G6：项目任务书冻结 项目经济性 G8：项目经济性批准 G7：项目经济性Review G6：项目经济性冻结 工程BOM发布 G8：Visual BOM 发布 G7后3个月：EPL（Engineering Parts List）发布 G6：100% 工程BOM发布 电器开发 G7完成整车电器架构开发，发布整车电器ArchitectureTG1 G5前1个月完成电器系统设计方案TG2发布 第一辆EP车前6周完成Labcar搭建，EP1造车前完成EP1 Labcar测试,13.,G8（含G8）前期项目管理 由车型平台部组织牵

8、头 2009-2-24, G8批准的项目任务书主要确定项目的边界条件，包含 平台架构方案、预算（投资/开发）、物料成本、产品 品牌和定位、销量和价格、产品配置、产品技术规范、 初始质量目标、工厂能力规划等内容。 G7对项目任务书进行Review，形成完整的项目开发内 容的定义，此后的更改通过CR/DN进行控制 G6对之前的所有的更改（CR/DN）进行回顾和确认， 冻结项目的范围和内容。 13,8-EP及投产阶段质量改进 EP造车阶段增加质量控制阀；由质保组织，工程依据造车要求评估状态，上报EXCOM 制造工程深度参与前期虚拟制造和EP造车，对每一轮造车提供制造可行性分析 SQE对供应商零部件的

9、质量控制由PPAP交样阶段提前到正式工装零部件交样阶段，并参与EP造车的Prototype交样，工作 重点在尺寸和材料 成立投产阶段质量改进工作小组，由质保部牵头负责，从G4开始运作，至SOP后3个月,GVDP 2.0-在1.0的基础上主要更新汇总,2009-2-24,14,车型平台部 VLE Department,造型,冻结,资源获取Sourcing,产品工程Product Engineering,造型Style,Program Framing,项目构思 为组织的决策提供建议,负责领导产品平台项目的技术、管理和商务实施。 审核项目进度计划。,使用共同的GVDP流程。,制订长远的产品平台战略。

10、 做出项目决策。 审议CR/DN。 2009-2-24,核心成员:,VLE,(主持)/ 执行助理AVLE, 生产启动经理 车型总工程师 项目市场策划经理 项目财务经理 项目采购经理,2009-2-24,36,车型平台部 VLE Department,NOD 批准项目总体预算 释放G8-G6各部门预算,NOD 释放G6-G1各部门预算,GVDP 核心内容：项目管理 项目财务控制,预,算 控 制,物 料 成,本,总目标发布,单件目标发布（G7前2月）,更改控制-SVPPS内/SVPPS间/不可预见费,Microsoft Word 文档,G7,G1,G8,G6,NOD 批准G8前期 研究预算,设定总

11、目标,Kick Off,车型平台部 VLE Department,G7,Requirements,SORP,CR/DN: Change Request/Decision Notice 通过对产品规划的更改审批，确保 项目的重大变更得到合理有效的控 制 物料成本超过10元，或投资开发费 用超过40万元的EWO适用该流程 2009-2-24,G8,CR流程适用于G7-G1； 产品规划的更改需要通过CR（change request）提出申请，由 相关专业部门进行影响分析，VLE在此基础上提出建议，由运营 执行委员会分管领导批准。涉及以下情况的更改，需要由运营执 行委员会进行审批： 增加选装车型 影

12、响不止一个车型平台 物料成本增加超过50元人民币 需要的投资和费用超过200万元人民币 总体设计架构（Architechure）的变更，包括动力总成的变更 车身颜色、车型名称、铭牌更改 37,G1,产品变更管理,GVDP 核心内容：项目管理,2009-2-24,38,车型平台部 VLE Department 整车开发流程介绍议程,1.,整车开发流程概览, ,2.0更新汇总 重要里程碑 时间模板,2.,整车开发流程核心内容, ,项目管理 需求定义 产品造型 工程开发 资源获取 生产制造 质量保证,3.,整车开发流程相关资料,2009-2-24,39,车型平台部 VLE Department,GV

13、DP 核心内容：需求定义,造型,冻结,资源获取Sourcing,产品工程Product Engineering,造型Style,Program,Framing,项目构思 & Architecture,Development 平台开发,生产制造Manufacturing 质量保证Quality Assurance,市场细分规范-MSS,产品配置定义-FL,整车技术规范-VTS,项目管理 Manage Program 需求定义 Requirement,项目任务书-PPC,至SOP剩余月 40 39 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 24 23 22

14、 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9,8,7,6,5,4,3,2,1,0,里程碑,总裁办决策,PC,CA,ER,PPV,PP,P,SOP,PA,项目 启动,方案 批准,项目 批准,工程 发布,产品和 预试 工艺验证 生产,试生产,正式 投产,G8,G7,G6,G5,G4,G3,G2,G1,2009-2-24,40,车型平台部 VLE Department,比例初选,比例复选,主题选择,-169,-144,产品开发过程,G7,0,G1,Pre-G8,G8,市场细分规范 Market Segment Specifications (MSS) 市场细分规范 (

15、MSS)： 包含了产品和市场的策略，它定义了客户和市场对于产品的要求（质量， 寿命，经济性，特性，外观，安全，操控性，舒适度，环境要求等等）,GVDP 核心内容：需求定义,2009-2-24,41,车型平台部 VLE Department,比例初选,比例复选,主题选择,产品开发过程,-169 概念配置清单 Concept Feature List (CFL),G7,0,G1,Pre-G8,G8,-144 完整配置清单 Full Feature List (FFL）,整车技术规范 VTS（Vehicle Technical Specification） 项目任务书 Product Program

16、 Content (PPC),G8 市场提出产品配置（Concept Feature List）需求，G7在G8的基础上发 布第一版完整的产品配置清单，并最终在G6冻结。,GVDP 核心内容：需求定义,FFL EX,2009-2-24,42,车型平台部 VLE Department,整车技术规范 VTS（Vehicle Technical Specification） VTS是一系列推动产品设计的整车级要求 这份工程文档的内容主要包含整车技术要求和必须采纳的条件。 G8制定初始的整车技术规范，G7形成完整的整车技术规范并发 布。,比例初选,比例复选,主题选择,-144,产品开发过程,G7,0,

17、G1,Pre-G8,G8,-169,GVDP 核心内容：需求定义,2009-2-24,车型平台部 VLE Department 43,Examples Only,GVDP 核心内容：需求定义 VEHICLE TECHNICAL SPECIFICATION,2009-2-24,44,车型平台部 VLE Department,项目任务书 Product Program Content (PPC),比例初选,比例复选,主题选择,-169,-144 CR/DN,产品开发过程,G7,0,G1,Pre-G8,G8,G8批准的项目任务书主要确定项目的边界条件，包含平台架构方 案、预算（投资/开发）、物料成本

18、、产品品牌和定位、销量和价 格、产品配置(FL)、产品技术规范(VTS)、初始质量目标、工厂能 力规划等内容。 G7在G8的基础上细化，形成完整的市场需求定义，整车技术规范 （VTS），和制造策略定义以及其他项目要求。获得批准后的项 目任务书的变更需要执行CR/DN流程 项目任务书在G6冻结,Product Program Content,GVDP 核心内容：需求定义,2009-2-24,45,车型平台部 VLE Department 整车开发流程介绍议程,1.,整车开发流程概览, ,2.0更新汇总 重要里程碑 时间模板,2.,整车开发流程核心内容, ,项目管理 需求定义 产品造型 工程开发

19、资源获取 生产制造 质量保证,3.,整车开发流程相关资料,2009-2-24,46,车型平台部 VLE Department,至SOP剩余月 40 39 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9,8,7,6,5,4,3,2,1,0,里程碑,总裁办决策,PC,CA,ER,PPV,PP,P,SOP,PA,项目 启动,方案 批准,项目 批准,工程 发布,产品和 预试 工艺验证 生产,试生产,正式 投产,G8,G7,G6,G5,G4,G3,G2,G1,造型,冻结,资源

20、获取Sourcing,产品工程Product Engineering,造型Style,Program Framing,项目构思 &,Architecture,Development 平台开发,生产制造Manufacturing 质量保证Quality Assurance,项目管理 Manage Program 需求定义 Requirement,GVDP 核心内容：造型,2009-2-24,47,车型平台部 VLE Department,整车开发流程是从造型到制造 Global Vehicle Development Process progresses from styling to prod

21、uction 造型Style 工程Engineer 制造Manufacture,GVDP 核心内容：造型,2009-2-24,48,车型平台部 VLE Department, ,提出设计主题Generate Design Themes 提出工程解决问题的方案Generate Engineering Solutions 通过设计验证，明确设计主题Confirm Design Theme through Design Bake-Off 提出整体解决方案Create an Integrated Solution 确定财务可行性Confirm Financial Viability,4,2,1,A面首

22、发,A面发布,主题 选定,100% VDR -83,G6 -104,G7 -144,G8 -169,造型初选 GO4,造型复选 GO 2,clinic,优化主题,-115 SF -116,clinic,GVDP 核心内容：造型,Kickoff,2009-2-24,49,车型平台部 VLE Department,Clay Scale Models,Kickoff,外饰 (4-2-1/3-2-1),Sketches,G6,Single Theme Refinement,G8,G7,Full Size Clays,3,2,1,1,2,(Shop time included),4,STD Single

23、 Theme Direction,造型：主题选择,车型平台部 VLE Department 50,造型：方向选择 Sketch 2009-2-24,车型平台部 VLE Department 51,造型：主题选择-GO 4 1/3 Scale Alternatives 2009-2-24,车型平台部 VLE Department 52,造型：主题选择-GO 2 Full Size Clay Alternatives 2009-2-24,车型平台部 VLE Department 53,造型：主题选择-GO 1 Single Theme Direction 2009-2-24,2009-2-24,5

24、4,车型平台部 VLE Department,100% VDR -90,G7 -144,G8 -169,造型初选 GO4,造型复选 GO 2,clinic,-115 SF -116,clinic,DSO,造型：造型A面发布及造型冻结,EA,G6 -104 IDR,主题 选定 Pre-DG0,A面首发 DG1,优化主题 DG0,A面发布 DG2,2009-2-24,55,车型平台部 VLE Department 整车开发流程介绍议程,1.,整车开发流程概览, ,2.0更新汇总 重要里程碑 时间模板,2.,整车开发流程核心内容, ,项目管理 需求定义 产品造型 工程开发 资源获取 生产制造 质量保

25、证,3.,整车开发流程相关资料,2009-2-24,56,车型平台部 VLE Department,造型 冻结,需求定义 Requirement,资源获取Sourcing 造型Style,Program Framing 项目构思 &,Architecture,Development 平台开发,生产制造Manufacturing 质量保证Quality Assurance,项目管理 Manage Program,产品工程Product Engineering,工程数据发布,工程样车试制,至SOP剩余月 40 39 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25

26、 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9,8,7,6,5,4,3,2,1,0,里程碑,总裁办决策,PC,CA,ER,PPV,PP,P,SOP,PA,项目 启动,方案 批准,项目 批准,工程 发布,产品和 预试 工艺验证 生产,试生产,正式 投产,G8,G7,G6,G5,G4,G3,G2,G1,GVDP 核心内容：产品工程,车型平台部 VLE Department,TG2 下车体零部件 数据发布 V Architecture Underbody Structure 下车体架构件 2009-2-24,TG0,TG1,TG2,TG2 平台架构零部

27、件 数据发布 Remaining Architecture Subsystems 其余架构子系统件,TG2 造型相关车身内外饰 数据发布 Styled Surface Related Sheet Metal & Interior Trim 造型相关的钣金和内外饰 57,TG0：粗略的三维数模。表明零件在整车位置上的基本外,形和尺寸。数模包含有主要的特征、边缘和界面，以及,中心线（线束和管状物），可用于零部件定点,TG1：数模包含有所有零件界面，过渡,面和紧固件孔和位置。可用于软模制造,TG2：最终的三维数模。表明了在整车位置上的,完整的零件设计意图。数模可用正式模具和零,件制造。,GVDP 核

28、心内容：产品工程 工程数据发布,2009-2-24,58,车型平台部 VLE Department,TG0：粗略的三维数模。表明零件在整车位置上的基本外,形和尺寸。数模包含有主要的特征、边缘和界面，以及,中心线（线束和管状物），可用于零部件定点,TG1 TG1：数模包含有所有零件界面，过渡 面和紧固件孔和位置。可用于软模制造 TG2 TG2：最终的三维数模。表明了在整车位置上的 完整的零件设计意图。数模可用正式模具和零 件制造。,GVDP 核心内容：产品工程 工程数据发布 TG0,2009-2-24,59,车型平台部 VLE Department,硬模,1#(-121/28),G7 -33 造

29、车数据发布-144/33,软模 制造,试验,TG0,TG1,G6 -24 -98/23,G8 -39 方案批准,方案确认,G5 -19,EP,首辆工程样车 -18,-98/23,TG2,TG0,TG1,TG2 -109/25,下车体及安全件,底盘及结构件,软模,骡子车-Mule,平台电器零部件,TG0,TG1,TG2,车身及内外饰等零部件 车身电器零部件,TG0,TG1 TG1,模拟样车,GVDP 核心内容：产品工程 工程数据发布,DG0,DG1,DG2 TG2 TG2,-83/19,-110/26 TG0,架构,DSI,G7,G6,SOP,车型平台部 VLE Department,G4,G5

30、,5 months,11 months,6 months,9 months,G8,Mules,G7,G6,骡子车（Mule Car） 在项目开始早期利用现有生产车辆，通过改 装等方式安装新的发动机支撑，功能性的发,动机冷却和进气系统和整个发动机总成。,目的为：在项目早期（G7方案批准前）支持 动力总成初始验证和标定工作（开发Mule车 标定）。 例如：整车载重分析、底盘操控和控制系统 开发、空调和发动机冷却系统开发、噪声与 振动分析、动力总成集成系统开发、电气系 统开发等等。 60,试制,G8,G7,PC TG0 2009-2-24,CA,确定Mule car计划 43 42 41 40 39

31、 38 37 36 35 34 33 32 31,GVDP 核心内容：产品工程,工程样车,DSI,G7,G6,SOP,G5,2009-2-24,61,车型平台部 VLE Department,G4,G5,5 months,11 months,6 months,9 months,G8,G7,G6,利用代表设计的结构件通过拼装 和改装而成的样车（软模、简易 工装、手工工艺等）。,目的为：为支持整车/系统进一步 的设计和验证，包括通过此车完 成架构件（architecture,parts）的设计和发布。,软模,制造,试验,TG1,Simulator 模拟样车数据发布 模拟样车 (Simulator)

32、,1#(-121/28),TG2,39 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 G8 G7 G6 PC CA PA ER -34 -23,GVDP 核心内容：产品工程,DSI,G7,G6,SOP,2009-2-24,62,车型平台部 VLE Department,G4,EP,5 months,11 months,6 months,9 months,G8,G7,G6,G5,PA,ER,24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 G6 G5 G4,公告样车 -45/

33、10,软模,PPV OTS 100%,Prototype 0%,零部件状态,造型相关车身内外饰,平台架构零部件 下车体零部件,硬模 硬模,EP3,EP2,-79/18 EP1,工程样车 (EP car),根据工程设计发布的信息 ，采用相应工程样件制造 工艺制造出的满足设计要,求的零件在技术中心试制 车间装配的样车。,它的目的为：整车集成的 开发、验证与整车相关的,SSTS(子系统技术规范)和 VTS（整车技术规范）要求 、零件调试、开发动力总 成标定、公告法规的早期 验证和验证总装顺序等。,EP关键试验：试验集中安全碰撞方面等方面。,TG1,TG2,-23,GVDP 核心内容：产品工程,车型平

34、台部 VLE Department 63,GVDP 核心内容：产品工程 工程样车小结 2009-2-24,2009-2-24,64,车型平台部 VLE Department 整车开发流程介绍议程,1.,整车开发流程概览, ,2.0更新汇总 重要里程碑 时间模板,2.,整车开发流程核心内容, ,项目管理 需求定义 产品造型 工程开发 资源获取 生产制造 质量保证,3.,整车开发流程相关资料,2009-2-24,65,车型平台部 VLE Department,造型,冻结,资源获取Sourcing,产品工程Product Engineering,造型Style,Program Framing,项目构

35、思 &,Architecture,Development 平台开发,生产制造Manufacturing 质量保证Quality Assurance,项目管理 Manage Program 需求定义 Requirement,至SOP剩余月 40 39 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9,8,7,6,5,4,3,2,1,0,里程碑,总裁办决策,PC,CA,ER,PPV,PP,P,SOP,PA,项目 启动,方案 批准,项目 批准,工程 发布,产品和 预试 工艺

36、验证 生产,试生产,正式 投产,G8,G7,G6,G5,G4,G3,G2,G1,GVDP 核心内容：资源获取,Supplier Input,Needed,Decision,Progression,66,车型平台部 VLE Department,对于外部采购件，采购定点的过程分为: SOR开发 工程部负责，一般7周 供应商确定 采购部负责，一般10周 Statement Of Requirements 7wk,G7,G5,G8,G6,架构零部件开发供 应商 造型相关长周期制 造供应商定点,（除标准件等）,造型相关制造供,应商,-33,供应商定点 10wk -24 架构零部件制造 供应商定点 所有

37、制造供应商,其他关键零部件开,发供应商定点 2009-2-24,GVDP 核心内容：资源获取,2009-2-24,67,车型平台部 VLE Department,SF -116,G7 -144,G8 -169,Fascias / Grilles,clinic,DCS,SOR (6),Supplier Selection (10),-153,Lamps,DCS,SOR (5),Supplier Selection (10),-161,DCS,Supplier Selection (10),-153,Luggage Rack,SOR (6),Seats,DCS,SOR (6),Supplier S

38、election (10),-164,IPs, Consoles, Doors,DCS,SOR (6),Supplier Selection (10),-160,DCS DCS,Supplier Selection (10) Supplier Selection (10),-156,Wheels, HVAC Outlets Mirrors,SOR (7) SOR (6) -154,DCS,Supplier Selection (10),-148,Cluster,SOR (7),G8启动造型相关制造供应商,定点 G7前造型相关长周期零件完 成定点,造型相关长周期零部件定点,排气，转向 Exhau

39、st , Steering,发动机管理系统 EMS,发动机/变速箱悬置，进气系统，驻车制动，制动及燃油管路,2009-2-24,68,车型平台部 VLE Department,架构及关键零部件开发供应商定点,DCS (7),结构设计Dev Structure Veh Design Solution,VDR -90,TG2 -98,Final Soln,TG2 -109,概念设计Dev Concept Veh,Design Soln,Final,Soln,-151,G7 -144,G8 -169,B,(4),关键试验,Critical Test (15),SSTS DCS (7) & SOR (

40、7),SSTS & SOR (7),DCS (7) & SOR (7),供应商 Supplier Selection,(10),Supplier Selection,设计方案/样件开模Design Solution / Tooling (27),(10) 设计方案/样件开模Design Solution / Tooling (27),车架，副车架，前后桥，制动系统，踏板，油箱，悬架，,ABS/ESP, 车身支撑Frame, Cradle, Drive Axles &,Differential Carriers, Brake Modulator, Adjustable,Pedals, Fuel

41、Tank, Suspension, Ride Control, Body,Mounts,供应商 Supplier Selection SSTS (10) 供应商 Powertrain Mounts, Air Induction, Driver Interface,Parking Brake, Brake Lines, Fuel Fill Pipe Plumbing & Hardware, Fuel Lines,-121,架构设计完成,工程可行性分析完成 -127,第一台模拟样车完成,2009-2-24,69,车型平台部 VLE Department 整车开发流程介绍议程,1.,整车开发流程概览

42、, ,2.0更新汇总 重要里程碑 时间模板,2.,整车开发流程核心内容, ,项目管理 需求定义 产品造型 工程开发 资源获取 生产制造 质量保证,3.,整车开发流程相关资料,2009-2-24,70,车型平台部 VLE Department,产品工程Product Engineering,造型,冻结,需求定义 Requirement,资源获取Sourcing,造型Style,Program Framing,项目构思 &,Architecture,Development 平台开发,项目管理 Manage Program,制造同步工程,工艺验证及造车,制造Manufacturing 质量保证Qua

43、lity Assurance,生产样车制造,至SOP剩余月 40 39 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9,8,7,6,5,4,3,2,1,0,里程碑,总裁办决策,PC,CA,ER,PPV,PP,P,SOP,PA,项目 启动,方案 批准,项目 批准,工程 发布,产品和 预试 工艺验证 生产,试生产,正式 投产,G8,G7,G6,G5,G4,G3,G2,G1,2009-2-24,71,车型平台部 VLE Department,制造同步工程,G5,G1,精加

44、工,优化,现场调试,铸造,可行性分析,G8,G6,设计,铣削 批准,-83/19,铸造 批准,MIR,MIR,2,MIR,MIR,G7 造型阶段,数据发布阶段,工程造车阶段,铸造批准和铣削批准由产品和制造在同步工程的基础上共同批准,MIR：同步工程制造质量,问题的反馈、建议和方案,制造策,略和常 规设计,规范的,制定,参与造型评审,成型性分析/材料 利用率优化,Family Tree分析/,焊接新工艺审核,新工艺 新材料审核,装配加工深度,工艺验证,PAM编制,GD&T 审核,Prototype 工艺验证,软模工艺验证 工艺复查,测量方案审 核,工艺性检查,模具,车身,油漆,总装,1,-17

45、3,G4 工艺验证阶段,4,2009-2-24,72,车型平台部 VLE Department,G6,G5,G1 SOP,工艺验证,Conduct,零件制造,EP样车,Build,Critical Testing,MCB 6 weeks,PPV GA,PrePilot,Pilot,Manufacturing Confirmation Build 目的 Purpose 制造验证造车（MCB），这个阶段是培训和准备阶段。目的为工艺设计验证，MB第二 阶段的尺寸匹配工作，以及工人培训。 第一辆车在SOP前9个月完成。 所用零部件为MB1或MB2零件。,G4,2009-2-24,73,车型平台部 VL

46、E Department,G6,G5,G1 SOP,Product/Process,Validation,零件制造,EP样车,Build,Critical Testing,MCB,PPV GA,PrePilot,Pilot,产品及工艺验证用造车 (PPV CAR),G4,产品和工艺验证造车,是正式生产工装模具和制造工艺制造的（PPAP status）样件并按照生产线工艺装配而成的样车。 目的为：完成最终的动力总成、底盘、空调系统的标定；最终的VTS验证和整车认证试验；并用于装 配线人员培训。开始生产线的早期工艺验证和产品的最终验证，确保产品的可制造性，符合业务部门 对后续过程的产品上市计划所必需