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1、起重机械（塔式起重机）安装自检表工程名称：工程名称备案证号工程地址出厂日期设备生产厂安装单位工程地址安装日期资料检查项序号检查项目要求结果备注1隐蔽工程验收单和混凝土强度报告齐全2安装方案、安全交底记录齐全3塔式起重机转场保养作业单或新购设备的齐全进场验收单基础检查项序号检查项目要求结果备注1地基允许承载能力2（ KN/m）2 基坑围护形式3塔式起重机距坑边距离（m）4 基础下是否有管线、障碍物或不良地质5 排水措施（有、无）6 基础位置、标高及平整度7 行走式塔式起重机底架的水平度8 行走式塔式起重机导轨的水平度9 塔式起重机接地装置10 其他机械检查项名称序号检查项目要求结果备注1登记编号
2、牌和产品标牌齐全尾部与建（构）筑物及施工设施之间的距离不小于 0.6m两台塔机之间的最小架设距离应保证标识处于低位塔机的起重臂端部与另一塔与环2*塔式起重机与周围环境机的塔身之间的距离不得小于2m；处境关系于高位的塔机的最低部件与低位塔机中处于最高位置的部件之间的垂直距离不得小于2m与输电线路的距离应不小于塔式起重机安全规程GB5144的规定SG06-13（续一）名称序号检查项目要求结果备注3*主要结构件无可见裂纹和明显变形4主要连接螺栓齐全，规格和预紧力矩达到使用说明书要求5主要连接销轴销轴符合出厂要求，连接可靠6过道、平台、栏杆、踏板符合塔式起重机安全规程 GB 5144的规定7梯子、护圈
3、、休息平台符合塔式起重机安全规程 GB 5144的规定金设置位置和附着距离符合方案规定，属8附着装置结构形式正确， 附墙与建筑物连接牢结固构9附着杆无明显变形，焊接无裂纹件独 立 状 态 塔 身在 空塔身 轴心线对支承面的垂直度10（或附着状态下载，风4/1000最高附着点以上速不大塔身于 3m/s11附着状态下最高塔身 轴心线对支承面的垂直度状态下2/1000附着点以下塔身内爬式塔机的爬升框与支12承钢梁、支承钢梁与建筑结连接可靠构之间连接13*平衡阀或液压锁与油缸间应设平衡阀或液压锁， 且与油缸用硬连接管连接爬自升式塔机在正常加节、降节作业时，应具有可靠的防止爬升装置在塔升14爬升装置防脱
4、功能身支承中或油缸端头从其连接结构与中自行（非人为操作）脱出的功能回对回转处不设集电器供电的塔机，应转设置正反两个方向回转限位开关，开15回转限位器关动作时臂架旋转角度应不大于54016*起重力矩限制器灵敏可靠， 限制值额定载荷 110%，显示误差 5%起对动臂变幅和小车变幅的塔机，当吊升17*起升高度限位器钩装置顶部升至起重臂下端的最小系距离为 80cm 处时，应能立即停止起统升运动18起重量限制器灵敏可靠， 限制值额定载荷 110%，显示误差 5%名称变幅系统机构及零部件SG06-13（续二）序号检查项目要求结果备注19小车断绳保护装置双向均应设置20小车断轴保护装置应设置21小车变幅检修
5、挂篮连接可靠对小车变幅塔机，应设置小车行程22*小车变幅限位和限位开关和终端缓冲装置。限位开终端止挡装置关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离20cm动臂变幅有最大和最小幅度限位23*动臂式变幅限位和防臂架器，限制范围符合使用说明书要后翻装置求；防止臂架反弹后翻的装置牢固可靠24吊钩钩体无裂纹、磨损、补焊，危险截面，钩筋无塑性变形25吊钩防钢丝绳脱钩装置应完整可靠滑轮应转动良好，出现下列情况应报废：26滑轮1. 裂纹或轮缘破损；2. 滑轮绳槽壁厚磨损量达原壁厚的20%； 3. 滑轮槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的 25%应完整、可靠，该装置与滑轮最外27滑轮上的钢丝绳防脱装置缘的间隙
6、不应超过钢丝绳直径的20%卷筒壁不应有裂纹，筒壁磨损量不28卷筒应大于原壁厚的 10%；多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出 2 倍钢丝绳直径的凸缘卷筒上的钢丝绳应排列有序，设有29卷筒上的钢丝绳防脱装置防钢丝绳脱槽装置。该装置与卷筒最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的 20%30钢丝绳完好度见钢丝绳检查项目31钢丝绳端固定符合使用说明书规定32钢丝绳穿绕方式、穿绕正确，润滑良好，无干涉润滑与干涉起升、回转、变幅、行走机构都应33制动器配备制动器，制动器不应有裂纹、过度磨损、 塑性变形、 缺件等缺陷。调整适宜，制动平稳可靠34传动装置固定牢固，运行平稳35有可能伤人的活动零部件防护罩齐全外露
7、部分SG06-13（续三）名称序号检查项目要求结果备注36*紧急断电开关非自动复位，有效，且便于司机操作37*绝缘电阻主电路和控制电路的对地绝缘电阻不应小于 0.5 M38接地电阻接地系统应便于复核检查，接地电阻不大于 4电气39塔机专用开关箱单独设置并有警示标志与40声响信号器完好保41保护零线不得作载流回路护无破损，老化。与金属接触处有绝42电源电缆与电缆保护缘材料隔离，移动电缆有电缆卷筒或防止磨损措施塔顶高度大于 30m 且高于周围建筑43障碍指示灯物时应安装，该指示灯的供电不应受停机的影响44行走轨道端部止挡装置应设置与缓冲器45*行走限位装置制停后距止挡装置1m46防风夹轨器应设置，
8、有效轨47排障清轨板清轨板与轨道间的间隙不应大于道5mm48钢轨接头位置及误差支承在道木或路基箱上时，两侧错开 1.5m；间隙 4mm；高差 2mm49轨距误差及轨距拉杆设 1/1000 且最大应 6mm;相邻两根置间距 6m50性能标牌（显示屏）齐全，清晰司51门窗和灭火器、雨刷等齐全，有效机附属设施室52*可升降司机室或乘人升按施工升降机 GB/T 10054 和施降机工升降机安全规程GB 10055 检查其53平衡重、压重安装准确，牢固可靠他54风速仪臂架根部铰点高于 50m时应设置SG06-13（续四）钢丝绳检查序号1234检查结果检查项目报废标准实测结果备注钢丝绳实测直径相对公称直钢
9、丝绳磨损量径减小 7%或更多钢制滑轮上工作的圆股钢丝常用规格钢丝绳绳、抗扭钢丝绳中断根数的控规定长度内达到制标准参照 起重机用钢丝绳报废标准的断丝检验和报废实用规范GB/T数5972出现波浪形时， 在钢丝绳长度不超过 25d 范围内， 若波形幅度值达到4/3d或以上，则钢丝绳应报废笼状畸变、 绳股挤出或钢丝挤钢丝绳变形出变形严重的钢丝绳应报废钢丝绳出现严重的扭结、压扁和弯折现象应报废绳经局部严重增大或减小均应报废其他情况描述保证项目一般项目不合格项数不合格项数资料情况结论检查人（签字） ：安装单位技术人员( 签字 ) ：安装单位（盖章）年年月日注： 1. 表中序号打“ * ”为保证项目，其他为一般项目；2. 表中打“”的表示该处不必填写，而只需在相应“备注”中说明即可；3. 对于不符合要求的项目应在备注栏具体说明， 对于要求量化的参数应按规定量化在备注栏内；4. 表中 d 表示钢丝绳公称直径；5. 钢丝绳磨损量 =( 公称直径实测直径)/ 公称直径 100%；6. 首次安装及每次附着顶升后，安装单位均应按此表对塔式起重机进行自检。7. 本表一式 份，由施工单位填写，用于归档和备查。施工单位、监理机构各一份。