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1、排污单位基本情况总结报告 排污单位基本情况总结报告一、现有生产工艺及污染源简要情况（一）地理位置*有限公司，位于*，东面为*，西北为双湖二级公路、南面为山地、西南面厂界距含头村约?100?米。（二）主要生产设备和环保设施公司有产?1?万吨的轮胎、鞋用再生橡胶生产线，该生产于?x?年?3?月试生产，主要生产设备有：YLL-1400M?热载体加热炉?1?台、LP600?轮胎破碎机?1?台、2KC-560A?粗碎机?1?台、2KF-480A?粉碎机?5?台、XKP-560B?炼胶机1?台、XKP-450B?炼胶机?12?台、XKJ-480?精炼机?4?台、动态脱硫罐?3?台，配套的环保设施有：吸尘装
2、置?5?套、尾气回收系统?1?套、水膜除装置?1?套。（三）生产工艺及污染源简要情况1、生产工艺简介废旧轮胎（钢丝圈剥离后）和废旧橡胶经挑选分类后由轮胎破碎机进行破碎成块状，然后用粗碎机破碎成橡胶大颗粒，再将胶粒送入粉碎机粉碎，形成?30?目的橡胶粉；橡胶粉加上松焦油、橡胶活化剂、轻质碳酸钙在动态脱硫罐内经高温高压处理，让胶粉变软变粘，达到工艺要求后进行减压降温，将胶粉排出脱硫罐外；排出脱硫罐外的胶料冷却后经炼胶机、精炼机炼胶形成片状成品。2、污染源简要说明废旧轮胎、废旧橡胶在粉碎机粉碎时会产生极细橡胶粉尘污染；动态脱硫减压降温时会产生硫化氢、苯、甲苯、二甲苯等有机废气；热载体加热炉燃煤会产生
3、含二氧化硫、粉尘的烟气。生产工艺、污染源形成及治理简图如下废旧轮胎废旧橡胶破碎机吸尘装置粉尘尾气回收罐（膨胀罐）中和反应罐硫化氢、苯、甲苯、二甲苯等有机废气橡胶块粗碎机橡胶粒粉碎机橡胶粉动态脱硫罐橡胶料炼胶机冷却水循环水池，100%循环使用废气排放热载体加热炉烟尘脱硫除尘达标排放精炼机成品煤渣洗涤水?循环使用送砖厂根据我司的生产工艺流程图可知，我司污染物为：1、废旧橡胶粉碎产生的粉尘；2、热载体加热炉燃煤时产生的灰渣和废气。粉碎橡胶所产生的粉尘经除尘器处理后不会对环境造成破坏，燃煤产生的灰渣可作为建筑物的原材料进行回收利用，不会对环境造成污染，废气中的烟尘通过静电除尘器进行除尘后，烟尘浓度达到
4、排放标准；根据环评报告中的测算，全厂?SO2?排放总量指标为?4.5t/a；烟尘排放总量指标为?1.6t/a；硫化氢排放总量指标为?0.438t/a;全厂?CODcr?排放总量指标为0.53t/a。全厂年灰渣产生量将全部被综合利用不允许外排。二、污染治理等环保设施建设情况污染治理工艺介绍1、脱硫废气动态脱硫罐减压产生的废气经膨胀罐降压降温进入中和反应罐处理，最终不能处理的硫化氢、苯、甲苯、二甲苯的有机废气进入热载体加热炉燃烧处理。2、燃煤废气锅炉燃烧过程中产生的烟气，其主要污染物为烟尘、二氧化硫。锅炉产生的烟气经水膜除尘器处理，由一座高?15?米的烟囱排入大气。3、废水生产废水主要机器冷却水，
5、经回收入循环水池后循环使用。水膜除尘产生的废水进入循环水池循环使用。厂区生活污水由化粪池以及处理后经厂区生活污水下水道汇集自流到生活污水处理设施，经格栅去处漂浮物及杂质后，进入调节池、生化池进行二级生化处理，最后经沉淀池沉淀，处理达标后排入渔溪。3、固废热载体加热炉燃烧产生的灰渣运至贮渣区，积一定量后由砖厂拉走；粉碎时产生的极细橡胶粉尘经除尘器回收后作为脱硫生产原料加入生产。污染物单位x?年x?年x?年到?x年?7?月31?日SO2排放浓度mg/m3332110.17331.4260排放总量t/a4.52.71564.381.261H2S排放浓度mg/m30.0010.015排放总量t/a0.
6、004烟尘排放浓度mg/m342.6197.57159.1145排放总量t/a0.6131.5321.260.55三、污染治理等环保设施运行情况我司共配置五套布袋除尘装置和一套水膜除尘器，运行稳定，每月定期停产检修，确保除尘系统长期稳定运行。用于处理脱硫废气膨胀罐和中和反应罐运行稳定，每月停产时进行检修，每周向中和反应罐添加处理剂，确保尾气处理系统长期有效运行。四、污染物排放的种类、浓度、总量情况。x?年至?x?年的污染物排放的种类、浓度及总量如下：x?年至?x?年的污染物排放的种类、浓度及总量如下：五、环境管理工作情况保护管理制度、一般固体废物的处理与弃置标准、劳动作业环境定期检查整改制度、环保技术监督实施细则等管理制度和标准，并严格按照制度落实相关工作。*橡胶有限公司二一五年八月十一日