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1、实训二数控车床对刀操作实验一 . 实训目的：1 、 掌握游标卡尺、千分尺的使用方法；2 、 掌握车刀的安装方法；3 、 掌握工件的安装方法；4 、掌握数控车床的对刀操作及步骤；5 、掌握数控车床的刀补修改方法及零件加工尺寸的控制方法；6 、熟练掌握对刀的意义及编程原点的设置；7 、培养良好的职业道德及操作规范。二 . 实训内容：1、 游标卡尺、千分尺的正确使用方法及读数。2、 正确安装外圆车刀、切刀及螺纹刀；3、 正确安装工件；4、按对刀步骤进行外圆车刀、切刀及螺纹刀的对刀过程；5 、根据加工结果正确修改刀补值以满足加工要求；6 、根据零件的装夹长度设置编程原点。三 . 实训设备：CK6132
2、 数控车床5 台四 . 实训步骤：（一）量具的使用及读数规则1、 用三用游标卡尺测量外圆直径、台阶长度、外圆沟槽宽度及内孔直径；2、 用千分尺测量外圆直径、外圆沟槽槽底直径；（二）安装外圆车刀、切刀及螺纹刀。注意车刀的悬伸长度及中心高。（三）安装工件注意牢、紧、正的要求。（四）按下列步骤对90 车刀、切槽刀、螺纹刀进行对刀操作：1. 开机 -2. 回零 -3. 进入程序录入界面 -4. 录入“M03 、”“输入、”“S500 、”“输入、”“循环启动，”让主轴正转 -5. 选择手轮方式，使1 号刀处于加工位置-6. 用手轮移动坐标轴车平工件端面-7. 沿 X 向退刀 -8. 进入程序录入界面，
3、录入“G50 ”“输入、”“、Z0”“输入、”“循环启动”、-9. 进入刀补界面，翻页1并移动光标至101 ，录入“Z0 ”“输入”、-10. 选择手轮方式，用手轮移动坐标轴车光工件外圆（车至可以测量的长度）-11. 沿 Z 向退刀（退至便于测量的地方），按下主轴停转键，并测量所车外圆直径D-12. 进入程序录入界面，录入“G50 ”“输入、”“、XD ”“输入、”“循环启动”、-13. 进入刀补界面，翻页并移动光标至101 ，录入“XD ”“输入”、-14. 选择手轮方式，更换 2 号刀（注意移至安全位置），按下主轴正转键-15. 用手轮移动坐标轴轻碰工件端面-16. 沿 X 向退刀 -17
4、. 在刀补界面，翻页并移动光标至102 ，录入（注意选择录入方式） “Z0”“输入”、-18. 再次选择手轮方式，用手轮移动坐标轴再车工件外圆 （车至可以测量的长度） -19.沿 Z 向退刀（退至便于测量的地方） ，按下主轴停转键，并测量所车外圆直径D-20. 在刀补界面，翻页并移动光标至102 ，录入（注意选择录入方式） “XD ”“输入”、-重复 14 20 的过程，完成3 号刀的对刀，以此类推完成其它刀的对刀。( 五) 修改刀补值1. X 向的修改：（ 1）若 1 号刀加工出的外圆或内孔直径大了，则进入刀补界面，录入方式，翻至001 ，录入“U”、“输入”；2若号刀加工出的外圆或内孔直径
5、大了，则翻至002 ，录入“U ”、“输入”，以此类推；（ 2）若 1 号刀加工出的外圆或内孔直径小了，则进入刀补界面，录入方式，翻至001 ，录入“U”“、输入”若； 2 号刀加工出的外圆直径小了， 则翻至 002 ，录入“U ”“、输入”，以此类推；2. Z 向的修改：（ 1）若 1号刀加工出的台阶长了，则进入刀补界面，录入方式，翻至001 ，录入“W ”、“输入”若； 2 号刀加工出的台阶长了， 则翻至 002 ，录入“W ”“、输入”以，此类推；（ 2）若 1号刀加工出的台阶短了，则进入刀补界面，录入方式，翻至001 ，录入“W ”、“输入”；2若号刀加工出的台阶长了，则翻至002 ，
6、录入“W ”、“输入”，以此类推；（六）编程原点的设置当各把车刀都已对好，此时工件装夹的悬伸长度发生了变化，则需要重新设置编程原点。步骤如下：1.掉电 -2. 开机 -3. 在手轮或手动方式下，选择1 号刀处于加工位置-4. 主轴正转 -5. 移动坐标轴，让 1 号刀轻碰工件端面-5. 沿 X 向退刀 -6.进入程序录入界面， 录入“G50 ”“输入、”“、Z0”、“输入、”“循环启动。”五 . 注意事项：1.操作数控车床时应确保安全。包括人身和设备的安全。2.禁止多人同时操作机床。3.禁止让机床在同一方向连续“超程” 。4.工件、刀具要夹紧、夹牢。25.选择换刀时，要注意安全位置。六 . 实验思考题：1.简述数控车床的对刀步骤。2.若 2 号刀加工出的工件直径大了0.05mm ，台阶长度短了0.1mm ，应怎样修改刀补值以达到正确的加工要求？3.若加工需要调头装夹的工件，在一次性对好车刀以后，应怎样加工调头装夹后的各表面？七 .实训报告要求：实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。1. 实训目的2. 实训设备3. 实训内容分析总结在数控车床上进行对刀、修改刀补值、设置编程原点的步骤。3