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1、水泥地坪出现质量问题的原因分析及解决方法一、造成水泥地面质量通病的原因1、地面开裂和空鼓原因(1)自身原因：1)当温度由高变低时， 往往会产生温度裂缝。 所以大面积的地面必须分段分块，做成伸缩缝。2)水泥砂浆在凝固过程中，部分水分与水泥经化学反应产生胶状体，另一部分水分蒸发掉，使体积缩小而造成地面收缩裂纹。3)地面终凝时和养护期间，强度不高，如此时受到震动则容易造成开裂。高层建筑立体交叉作业不可避免，在地面未达到一定强度时就打洞钻孔、运输踩踏，都会造成开裂。(2)施工原因：1)基层灰砂浮尘没有彻底清除、冲洗干净，砂浆与基层粘结不牢。2)基层不平整，突出的地方砂浆层薄，收缩失水块，该处易空鼓。3
2、)基层不均匀沉降形成沉降差，随着沉降差的不断增大，就会产生裂纹或空鼓。4)配合比不合理，搅拌不均匀。一般地面的水泥砂浆配合比宜为1:2（水泥：砂子），如果水泥用量过大，可能导致裂缝。(3)材料原因 ：对水泥、砂子等材料检验不严格，砂子含泥量过大，水泥强度等级达不到要求或存放时间过长等原因，均会使水泥砂浆地面产生裂缝。2、地面起砂原因：(1)搅拌砂浆时加水过量，或搅拌不均匀。(2)表面压光次数不够，压得不实，出现析水起砂。(3)压光时间掌握不好，或在终凝后压光，砂浆表层遭破坏而起砂。(4)砂浆收缩时浇水，吃水不一，水分过多处起砂脱皮。(5)使用的水泥强度等级过低，造成砂浆达不到要求的强度等级。二
3、、地面质量通病防治措施1、按常规控制砂子、水泥的质量，砂子最好用水冲洗过。2、要彻底清除基层表面的砌筑、粉刷落地灰及泥砂，并将突出表面的水泥及1混凝土块凿去，平整和冲洗基层。3、在抹面层时，基层表面要充分湿润，以免吸收砂浆水分；并要擦干凹坑处的积水，使其既潮湿又干净。4、按常规控制配合比并执行操作规程（如砂浆搅拌一定要均匀等）。5、初凝前对水泥砂浆进行抹平，终凝前进行压光，最后用力压出亮光来，以压 3 次为宜。要掌握压光的时间，早了压不实；晚了压不平，不出亮光。6、加强养护。地面经过一段时间硬化后，应定是洒水进行养护，并避免损坏表面状态，保持湿润的时间以 10d 为宜。7、使用混凝土密封固化剂加强地面的强度、硬度以及光泽度，对于地面起灰起砂有很大的帮助，保持地面整洁，同时延长地面使用年限，降低维护成本。这里，小编不得不推荐一款业界口碑很好的一款混凝土密封固化剂菲凡士混凝土密封固化剂（ KETCH-100）。大家也可以百度以下该公司，这款产品是他们的专利产品。质量相当有保证。2