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1、讨 论 内 容,切削刀具的基本分类 切削刀具的基本几何结构 切削刀具的几何精度 高速切削加工参数的计算方法 切削測試实例,切削刀具的基本分类,按端部几何形状分: 1. 平底端铣刀. 2. 平底R角端铣刀. 3. 球头端铣刀. 4. 可转位镶嵌式端铣刀,切削刀具的基本几何结构(1),切削刀具的基本几何结构(2),切削刀具的基本几何结构(3),切削刀具的几何精度讨论,用于精加工的切削刀具, 切削刃必须具有很好的轮廓精度 刀具的几种可能轮廓偏差 轮廓精确 由于研磨过程不够精确,而导 致在刃部产生不规则碎面 由于研磨过程不够精确而导致的半径偏差 如果对工件精度要求非常高, 应该在刀具生产商那里购买获得
2、标准认证的刀具,1,2,3,4,刀具无径向跳动缺陷,刀具径向跳动明显超差,每刃切削量,刃 1,刃 2,刃 3,刃 4,1,2,3,4,n,径向跳动误差对加工效果的影响,保证刀具的径向跳动误差最小,在保证刀柄及刀具系统的最大悬伸长度不超过规定值的前提下, 要使主轴能够精确运转,必须于刀柄及切削刃处分别检测刀具的径向跳动误差.如果径向跳动误差过大就会导致主轴的严重震动.,如何选择合适的切削刀具,分析具体加工条件, 如主轴及机床性能, 刀具的夹持系统,润滑方式等. 分析工件材料特性 分析加工表面质量及加工精度要求, 成本等 综和考虑各种因素, 做出最优化的选择.,高速切削加工参数的计算方法,1. 主
3、轴转数的计算: 2. 工作台进给速度的计算: 3.材料去除速率的计算,三項重要公式,高速切削过程中的几个重要术语和加工参数的解释,1. 切削速度Vc 2. 有效刀具直径Deff 3. 每刃进给量fz 4. 轴向及径向进给量ap 又不会影响刀具的使用寿命, 从而达到节约成本, 实现真正高速加工的目的,加工測試,目的:測試刀具在切削S136的能力,材料: ASSAB S136/ AISI 420/ JIS SUS420/ GB 3-4Cr13 化學成份%: C 0.33 Si 0.8 Mn 0.5 Cr 13.6 V 0.3 特性:屬中碳高鉻型耐蝕模具材料，淬火後有較高硬度、耐蝕性和抛光性。 應用
4、:用于制造生产PVC等腐蚀性较强的塑料模具，透明塑胶模抛光性能要求较高的塑料模。 硬度: HRC 54,材料,刀具,本次實驗的測試所使用的刀具如下: 直徑: 10mm 刃数:6 前角: -13 塗層: TiAlN,加工中心,機床资料: HSM 600U 工作行程 X 800 mm Y600 mm Z500 mm B+ 110 / -30 Cn x 360 主軸 Speed 30000rpm Power 40% ED32KW 進給 進給速度 40 m/min 加速效率 XYZ17 m/s2 Control unit HeidenhainiTNC 530 Worktable Clamping surface Table load Tool Changer Magazine tool cap.,試驗項目,Vc 100m/min,Vc 150m/min,Vc 250m/min,Vc 300m/min,結論,當Vc從150上升至250時嘈音明顯改善 不同Vc值有不同鐵屑顏色，証明加工温度不同 Fz的改變，亦會影响切削温度,END,