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1、项目一 纸筒支架注射成型,单元5 注射成型工艺参数选择(一) -注射温度,模块三 注射成型加工技术,一、教学目标,最终能力目标：能根据注射制品的质量进行注射温度的调节与控制 促成目标： 1、能独立进行注射成型的各种温度设定与调节 2、能通过温度调节控制产品质量 3、能根据工艺要求编制产品工艺卡,二、工作任务,纸筒注射成型时注射成型温度选择与控制,三、主要训练过程,1、能根据纸筒注射成型工艺要求填写产品工艺卡 2、注射成型各种温度的控制原理 3、注射成型工艺操作规程 4、注射螺杆各段温度的设定与调节 5、模具温度的控制与调节 6、通过温度调节控制产品质量,四、温度的设定,1、注射温度的设定 当电
2、源启动后，出现温度显示画面。开启加热按钮，指示灯亮，表示电加热圈开始加热。 第一段温度设定：按温度1，则在显示屏幕T1设定温度位置产生白游标，再按入所要设置的温度数字，再按“输入”键，将第一段温度数字输入电脑，此时，游标会跳到下一段设定位置。若要停止温度设定，可按任一个功能键，则游标清除。 第二段温度设定、第三段温度设定、第四段温度设定同第一段。 2、喷嘴温度段设定：同第一段温度设定。 3、压力油温度的控制,五、注射温度设置原则,温度工艺参数的设置是产品质量好坏的重要因素，温度工艺参数既与使用的塑料原料有关，又与机器加热熔胶筒、胶料射嘴有关，还与模具温度有关。不同型号和种类的塑料，其熔点、相对
3、密度不同，料筒的温度设置也不相同。类型不同的注塑机熔胶筒加热区段不同，加热的设置也不相同。不同的塑件和塑料选用又直接影响射嘴温度和模具温度设置。,在常用的塑料中，有PS、PP、PE、PC、PVC、PPO、PA、POM、ABS等种类，设置温度参数就要根据厂商提供的技术参数进行设置，但是对于热敏性塑料温度设定更为重要。如果温度设置过高，会对产品质量和机器造成很大危害，如PVC、PA和POM塑料对温度要求严格，过高设置会使塑料分解或烧焦，从而影响生产和损坏螺杆料筒。,对于热敏性塑料，还要考虑其他影响，如塑料在熔胶筒内塑化过程中，会因摩擦产生热量，一般预置温度时应先低于要求温度10，再进行试注塑和调校
4、，待调校好后，再将10的温度设置加上去，以预防温度过高而烧焦塑料。,温度参数的设置和校正还要结合具体塑料特性、模具及型腔具体情况、注塑成型速度快慢和射胶、熔胶动作的快慢来进行校正。加热熔胶筒的加热区段温度、射嘴的温度、模具的温度等参数，都要综合上述因素而进行设置和校正，才能确保温度设置合适、塑料塑化程度均匀良好、注塑成型产品质量良好。,六、冷却参数的设置,冷却参数的设置在注塑机安装调试过程中已经阐明，冷却系统十分重要，尤其是冷却模具温度和料斗下料口与熔胶筒端部的运水圈的温度控制，要靠经验进行。使用塑料种类不同，模具温度不同，注塑成型制品不同，注塑机射胶量不同，进行冷却的速度也不同。冷却速度快慢
5、依靠闸间开启大小来控制和调节，当然仍要依据注塑成型的制品情况来设置或调节冷却水的进水量即冷却速度。,七、注射成型的温度控制及原理,1、温度控制 （1）料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。,（2）喷嘴温度,喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的流涎
6、现象。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。,（3）模具温度,模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。,2、温度控制原理,热电偶也广泛应用作温度控制系统的感应器。以测温热电偶为测温元件，配以测温毫伏计成为控温装置，指挥料筒和模具电热圈电流的通断，有选择地固定料筒各段温度和模具温度。在控制仪器上，设定需要的温度，而感应器的显示将与设定点上产生的温度相比较。在这最简单的系统中，当温度到达设定点时，就会关闭，温度
7、下降后电源又重新开启。这种系统称为开闭控制，因为它不是开就是关。,八、 注射温度,注射成型时的温度条件主要指料温和模温两方面的内容，其中料温影响塑化和注射充模，而模温则同时影响充模和冷却定型。,1、料温,料温指塑化物料的温度和从喷嘴注射出的熔体温度，其中，前者称为塑化温度，而后者称为注射温度。因此，料温主要取决于机筒和喷嘴两部分的温度。,料温,提高料温有利于塑化并会降低熔体黏度、流动阻力或注射压力损失，于是熔体在模内的流动和充模状况随之改变(流速增大、充模时间缩短)。另外提高料温还能对制件的一些性能带来许多好的影响。但是料温过高又很容易引起热降解，最终反而导致制件的物理和力学性能变差。,部分塑
8、料可以使用的注射温度与模具温度范围,各种塑料适用的机筒和喷嘴温度,2、模具温度,模具温度指和制件接触的模腔表壁温度，它直接影响熔体的充模流动行为、制件的冷却速度和成型后的制件性能等。模具温度对保压时间、充模压力和制件部分性能质量都有影响。根据塑料品种不同，注射成型过程中需用的模具温度也不相同。,如果模具温度选择得合理、并且分布均匀，可以有效地改善熔体的充模流动性能、制件的外观质量以及一些主要的物理和力学性能。另外，如果模温控制得好，波动幅度较小，还会促使制件收缩趋于均匀，防止脱模后发生较大的翘曲变形。,模具温度,九、温度对产品质量的影响,温度参数的设置要适当，不恰当的设置会造成注塑产品出现质量
9、问题。 1、模具温度低和塑料温度低可以使得塑料塑化不均匀，会引起注塑制品质量问题，例如注塑件射胶量不足、表面不光滑、透明度不良、塑件熔接不良、表面流纹和波纹、冷块或僵料、云母片状分层脱皮、制品发脆等。,2、模温低可导致注塑产品表面粗糙、制品脆裂和裂纹、浇口成层状等不良缺陷。 3、模温高和塑料温度高可导致注塑成型产品有制品凹痕或气泡、制品银丝或斑纹、制品飞边过大等不良缺陷。 4、塑料温度高可导致漏胶、气泡、黑点、黑线、黑条纹、黄点、黄线、棕条纹、主流道粘模等不良缺陷。,5、模具温度高可引致翘曲、变形、浇口成层状、表面粗糙、制品粘模或主流道粘模等缺陷。注塑成型中模温很容易影响成型周期及成形品质，在
10、实际操作当中是由使用材质的最低适当模温开始设定，然后根据品质状况来适当调高。模温是指在成形被进行时的模腔表面的温度，在模具设计及成形工程的条件设定上，重要的是不仅维持适当的温度，还要能让其均匀的分布。,不均匀的模温分布，会导致不均匀的收缩和内应力，因而使成型口易发生变形和翘曲。提高模温可获得以下效果：加成形品结晶度及较均匀的结构；使成型收缩较充分，后收缩减小；提高成型品的强度和耐热性；减少内应力残留、分子取向及变形；减少充填时的流动阴抗，降低压力损失；使成形品外观较具光泽及良好；增加成型品发生毛边的机会；增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会；减少结合线明显的程度；增加冷却时间。,十、注塑工艺设定要考虑的七个因素,1、收缩率 2、流动性 3、结晶性 4、热敏性塑料及易水解塑料 5、应力开裂及熔体破裂 6、热性能及冷却速度 7、吸湿性,归纳总结,1、注射成型设备的温度控制原理及控制系统 2、注射温度对产品质量的影响分析 加热效率影响因素 3、填写纸筒产品注射成型工艺卡,思考与实训,1、温度设定需要考虑哪些因素？ 2、温度对制品质量的影响主要表现在哪些方面？ 3、制作操作工艺卡。,