《公司ERP项目规划2014年6月.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《公司ERP项目规划2014年6月.pdf（5页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、公司ERP项目规划 一、当前公司亟需解决的问题 2 二、造成这些问题的原因 3 三、实施思路 3 四、实施规划 3 五、涉及部门 5 六、预期效果 5 七、解决方案 6 八、风险分析 6 一、当前公司亟需解决的问题 问题1. 基础数据的不健全使得系统中产成品成本核算不准确，需 要人工进行手动核算，受工作量的影响，目前只能按照产品大类进行核 算，无法实现按订单的成本核算，误差较大。此问题属于使用不规范 导致。 问题2. 当前仅有部分物料采用批号，而且管理混乱，同一物料不 同批号库存有正负，影响材料成本核算和月结。同时，技术、工艺文件 没能嵌套在BOM中，使得产品出现质量问题不便于追溯，导致问题发
2、生 的原因还应用在哪些产品上并可能引起同类问题更难查清。物料管理混 乱属于使用不规范，文件嵌套属于系统功能不健全。 3. 目前受负库存的影响，采购需求的传递需人工从系统中导出库 存数据进行计算，发现缺件才进行采购的情况时有发生，影响到生产及 供货。此问题属于使用问题，另外，由于公司当前数据量较大，现有 系统如果实现该功能，运算效率需进一步评估。 4. 生产进度查询过程繁琐，尤其是零散用户，营销一线人员想了 解订单情况，需电话询问合同评审员，合同评审员需落实技术、计划、 调度，调度需落实车间各工序，几经周折最终才能获得订单当前状态， 费时费力，严重影响相关环节工作效率。目前系统不具备此功能，需
3、单独开发。 5. 投入产出分析不准确，生产计划执行过程情况反馈独立，不能 实现即时共享，从原材料到最终产成品的投入产出不连贯，每月需专人 进行汇总，重复工作且误差较大。目前系统不具备此功能，需单独开 发 二、造成这些问题的原因 1. 上述问题1，2，3主要是由于当前企业动力系统中的物料层和 BOM层的数据不规范导致； 2. 上述问题4，5主要是由于企业动力系统中进销存业务模块没用 启用，没能形成业务流程的闭环。 三、实施思路 针对当前企业动力存在的问题及公司各业务模块的发展需要，公司 ERP需进行重新实施，实施思路：整体规划、分步实施。 成立项目组，明确各自职责。首先从物料抓起，物料是基础，要
4、对 物料层进行规范，规范物料的属性、编码原则，建立一套完善的物料体 系；其次是对BOM层进行规范；最后，针对需求的紧急程度，逐个完善 业务模块，最终完善业务流程，真正实现为企业决策提供支持并提高各 环节工作效率。 四、实施规划 （一）物料层规划 物料层规划实施思路为：规范、清理、扩充、完善。 1. 规范 物料编码规则规范化 针对不同类型的物料制定统一的编码规则并严格执行。 物料属性录入规范化 设置物料必填属性并锁定，针对关键属性要有多方审批后生效。 2.清理：通过对现在产品进行梳理根据有效BOM倒推筛选出原数据 库中有效物料重新导入新数据库。 3.扩充：对需新增物料按照规范化要求进行扩充。 4
5、.完善：不断对物料管理进行优化改进。 （二）BOM层规划 BOM层规划实施思路为：规范、清理、扩充、完善。 规范：BOM分类、提交、审批、反审批一系列工作规范化。 清理：错误、无效BOM的清除 扩充：对需新增BOM按照规范化要求进行扩充。 完善：不断对BOM管理进行优化改进。 （三）业务模块规划 财务模块：成本核算（材料成本、车间/外协加工成本）、应收/应 付管理、固定资产管理 采购模块：采购需求管理、供应商管理、采购降价评估、物料批次 管理 销产存模块：投入产出分析、生产进度管理、库存管理（原材料、 半成品、产成品） （四）业务流程规划 通过各业务模块的规范运行来进一步完善业务流程 五、涉及
6、部门 ERP作为企业资源计划，涉及到公司环节较多，根据当前的需求， 实施过程涉及到的部门有：科技质量部、技术中心、采购部、工艺部、 计划管理部、财务部。 六、预期效果 1. 消除负库存，保证原材料、半成品、在制品、产成品库存数量 及金额的准确无误，实现实时并且准确的投入产出分析； 2. 成本核算方面实现可按照订单进行核算，第一步先实现材料成 本核算，第二步实现真正的成本核算（材料+人工）； 3. 应收/ 应付与财务软件的无缝连接； 4. 订单进度的即时查询； 5. 自动生成精准的采购需求； 6. 质量问题原因追溯并进一步防止类似问题的发生。 七、解决方案 方案1：在现有企业动力基础上进行重新实
7、施，当前需求企业动力 基本都能满足。计划近期对企业动力厂家进行考察。优点：成本低，企 业动力重新实施费用在10万左右；见效较快（3-6个月），大家已形成 习惯，重新实施周期较换用新系统的周期要短。缺点：受企业动力所选 用数据库的限制，当同时在线用户数超过100后，响应速度会明显变 慢；改进空间有限，部分功能不够完善；企业动力用户级别大都为小型 企业，很难满足公司后续的发展需要。 方案2：选用新的ERP系统进行重新实施。优点：所备选产品皆为制 造行业的，厂家皆有丰富的实施经验，与公司业务吻合度高，能够给公 司带来提升并满足公司后续的发展。缺点：成本高，如选用国内成熟软 件（如鼎捷），整体费用在1
8、00万左右；如选用国外成熟软件（如SAP中 小企业版）,整体费用在150万左右。实施周期相比较长，一般需要半年 到一年的时间。 八、风险分析 方案1可能存在的风险是：如果重新实施成功，满足了当前的需 求，随着应用面的扩展，系统数据量及访问量的增加将导致系统运行缓 慢，运行一段时间后仍需要进行系统更换。 另外，由于企业动力个别功能不够完善，势必会导致出现多个系 统，增加工作量并容易形成信息孤岛。 方案2可能存在的风险是：软件系统规模较大，造成实施难度大， 周期长。 新系统的实施难免会遇到个别管理流程的重组，涉及到部门利益和 日常习惯，相关人员的观念难以转变，部门之间不好协调，推进阻力较 大，增加失败的几率。 方案1和方案2在实施过程中都会相应的增加相关环节人员的工作 量，不同程度的会对公司生产产生影响。 建议选用方案1。原因：1.当前急需所解决的是使用不规范问题。 2.在未解决使用不规范问题前，贸然更换软件，极容易劳民伤财。3.即 使方案1因软件及软件厂家的局限性，造成软件的使用寿命短于三年， 投入10万解决使用规范问题也是值得的。