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1、废铝回收利用再生产铝锭项目规划一、项目概况1.1项目名称1.2主要建设内容简介二、项目行业分析2.1市场背景2.2发展趋势2.3行业现状三、项目市场分析3.1原材料供应3.2产品市场分析四、项目方案4.1工艺流程4.2设备方案五、项目实施步骤5.1第一阶段：前期筹备、厂区设计、项目报批5.2第二阶段：厂区建设、设备采购5.3第三阶段：设备安装、试生产、投产六、项目投资估算6.1项目投入总资金6.2建设投资估算6.3设备投资估算6.3.1项目主要生产设备6.3.2配套辅助设备及工程6.4流动资金估算七、项目效益预计7.1社会效益7.2生态效益7.3经济效益7.3.1成本估算7.3.2销售收入7.
2、3.3增值税及营业税金7.3.4利润估算一、项目概况1.1项目名称年产10万吨再生铝加工项目1.2主要建设内容简介：建设年产10万吨再生铝加工生产线项目，占地约200亩，建设车间4栋、仓库2栋、办公楼1栋及其它设施，建筑面积90000平方米。(1) 项目工程：包括主体工程、公用工程、辅助工程及环保工程等，其中主体工程为4栋车间，含原料分检车间、熔炉车间；公辅工程包括给水系统、供水系统、供热系统、厂房、办公楼、配电房及物流中心；环保工程包括废气处理系统和废水处理系统等内容。(2) 项目总投资：12000万元，其中土地及建筑工程5800万元，设备及技术投资3200万元，辅助工程设施1000万元。另
3、设流动资金2000万元。(3) 项目计算期：19年8个月，其中建设期1年8个月，经营期18年。(4) 建设目标：新增年销售收入155000万元，利润总额约4059万元，增值税及营业税金1475万元。二、项目行业分析2.1市场背景废铝回收加工项目将利用所回收的来源于废旧汽车、建材、电器、机械、包装、设备等及生产过程中产生的铝渣、边角料等各方面的废铝资源，进行分选、熔炼、浇注等生产工序，制造出替代原铝的再生铝产品，以达到铝金属资源循环利用的目的，主要产品可为各种成分和型号的铝合金锭。废铝回收的环保优势和原铝生产相比非常明显，300万吨回收再生铝将减少3000万吨二氧化碳排放量，同时废铝回收再生所需
4、能源仅仅是原铝生产所需能源的5，因此废铝回收工业不仅仅对环保会有利，而且很大程度上也是可持续发展的。因为，在工业用的结构金属中，铝的可回收性是最高的，再生效益也是最大的。由于铝的抗腐蚀性能高，除某些铝制化工容器与装置外，铝产品在其使用期间几乎不被腐蚀，如建筑铝门窗、高压输配电线、交通运输工具铝结构与零配件、铝制易拉罐等在其服务期间仅发生极少量的腐蚀损失，几乎可得到全部回收。我国电解铝工业近年来发展迅猛，然而电解铝行业耗电占到全国发电量的5左右，节能减排压力巨大。而以废铝为主要原料生产再生铝能耗仅为电解铝的3，废弃物排放也减少95以上，并可多次循环利用，因此，业内专家表示，随着电解铝的快速发展，
5、由此产生的能源和环境压力巨大，我国铝消费将由主要依靠电解铝转变到依靠再生铝的轨道上来。2007年我国再生铝消费只占铝总消费量的22.9，而全球这一比重在50以上。到2020年，我国再生铝所占比重若提高到60，每年可节约铝矿石3640万吨，节电1365亿度，节水9100万立方米。2.2发展趋势再生铝在主要发达国家铝生产中的地位备显突出，发达国家再生铝占原生铝的比例平均为30.9%。其中日本为99.5%，意大利为75.6%，美国为52.4%，德国为50.6%。虽然再生铝产量超过原生铝产量的只有少数发达国家，但已成为世界铝工业可持续发展的一种必然趋势。目前发达国家已形成完善的废杂铝收集、管理、分检系
6、统，并且在生产中不断推出新的技术创新举措，如低成本的连续熔炼和处理工艺，使低品位废杂铝升级的工艺等，用废杂铝已能大量制造供铸造、压铸、轧制及作母合金用的再生铝锭，最大的铸锭重13.5吨，其中重熔二次合金锭（RSI）用于制造易拉罐专用薄板，薄板的质量已使每支易拉罐的重量下降到只有14克左右，某些再生铝还用于制造计算机软盘驱动器的框架。目前，许多投资者都加大了在我国中部地区投资再生铝产业的力度，掀起了一股投资热潮。中部许多地方也都制定了发展再生铝的规划：江西丰城规划分三期建设15平方公里的资源循环利用产业基地。项目竣工后可形成年熔炼加工再生金属70万吨生产能力，其中再生铝40万吨。湖北谷城依托紧临
7、武汉、十堰两大汽车制造基地的区位优势，大力发展再生铝产业，其10万吨的再生铝合金项目一期工程已建成投产，正计划在较短的时间内，打造具有规模、质量、成本优势的现代再生铝基地。安徽界首更是大手笔，紧紧依托工业园区开展招商引资，正筹建金属集散大市场。目前已完成规划，进入施工阶段。项目占地920亩，建成后将形成一个年交易量超过百万吨级的再生金属市场。目前，再生铝已广泛应用于汽车、建筑、电气、电子、交通运输工具等行业，并有扩大之势，废铝回收利用具有广阔的发展前景。2.3行业现状再生铝在全世界铝工业中所占比例达50%以上，而我国仅占30%不到，其中行业中存在着大量低技术、小规模的家庭作坊式企业。为促进再生
8、铝行业的发展，国家虽出台了一系列支持和鼓励再生金属产业发展的相关政策法规，但由于我国再生铝行业发展良莠不齐，全国企业总数量约在3000-4000家，其中，生产规模在年产1万吨以上的再生铝企业只有30家左右，年产10万吨以上的只有怡球金属、上海新格等少数几家公司。同时，我国的废铝回收技术水平仍与发达国家有着较大的差距。我国最大也是亚洲最大的再生铝企业是位于上海市郊的上海新格有色金属有限公司,该公司虽然有两组50吨的熔炼静置炉，一组40吨燃油熔炼静置炉；一台12吨的燃油回转炉，这些50吨的炉子不但是中国目前最大的再生铝熔炼炉，而且跻身于亚洲最大的再生铝熔炼炉行列。但是，在一些环保措施与工艺技术水平
9、上，即使是新格公司的水平处于国内领先地位，但也仍然属于国外八十年代的水平。伴随技术的发展，我国废铝回收行业应向高质量、低能耗、多品种、高技术的方向发展，企业通过与技术力量雄厚的专业机构建立密切的合作关系，作为企业自身的技术支撑平台，通过技术引进或工艺改进，降低回收成本或提高产品附加值，以提高企业竞争力。三、项目市场分析3.1 原材料供应从该行业发展的基础来看，中国2005年的原铝产量达650万吨，2012年的产量预计可超过950万吨，据统计，中国社会上积蓄的铝已达4565万吨，今后还会逐年增加。这表明今后我国可提供的废铝资源是有保证的，且一年比一年多。目前来看我国的废铝仍然是供不应求，还需要较
10、多的进口。欧美等西方国家的铝产品均有使用年限的规定,一旦某种产品达到了设计寿命,就必须进入强制性的报废程序。因此,铝作为当前使用量第二多的金属材料,它的报废数量也是相当巨大的。我国进口废铝来自全球77个国家和地区，但从数量看，集中在北美、欧洲等工业经济发达、废铝资源充足的国家和地区。 从本项目计划的选址来看，湖南汨罗循环经济工业园本身就已具备比较充足的废铝供货能力。汨罗再生资源回收从业人员号称有10万“大军”。有4万人分布全国各地，回收经营户4000多户，5100多个收购网点遍布全国，收购品种包括废铜、废铝、废不锈钢、废塑料、废橡胶、废纸和电子废弃物等。同时汨罗工业园设有再生资源集散市场，该市
11、场集聚近2000多户再生资源经营户，收购品种达300多种，形成了以废铜、废铝、废不锈钢、废塑料为四种主要品种的全国废旧物资回收基地，日均交易量为2700吨，并建设了商务中心、信息中心、分拣中心和塑料交易区、铝业交易区、金属交易区、综合交易区。目前，汨罗工业园从事再生资源收购、处理、交易的回收公司180家，每年集约化处理全国各地的废旧物资100多万吨，年加工再生铜、铝、不锈钢、塑料等原材料50万吨以上。2010年，汨罗循环经济工业园回收废旧物资量达134万吨，实现再生资源加工量68.9万吨，其中包括再生铜19.5万吨，再生铝10.9万吨。因此，年产10万吨再生铝项目的原料完全可以就近在汨罗工业园
12、再生资源集散市场上采购到，不足部分还可通过进口补充。3.1.2产品市场分析项目建成后，年可生产出10万吨再生铝，成品可用于本企业的其他铝材生产线，也可直接销售给其他铝材厂。从市场需求的角度分析，我国再生铝主要用来铸造各种铝合金产品，广泛应用于汽车、建筑、电气、电子、交通运输工具等行业，并有扩大之势，再生铝具有巨大的市场需求。因汽车行业需求旺盛，未来五年中国将成为再生铝消费大国。四、项目方案4.1工艺流程装炉熔化扒渣加镁、铍等搅拌取样调整成分搅拌精炼扒渣转炉精炼变质及静置铸造熔化废料的熔炼炉设有预热室与熔化室，被气冷悬挂隔板一分为二。熔炼室直接加热，从熔炼室流出的热烟气间接加热预热室。此烟气经隔
13、板上的孔流入预热室，其流量受到严格控制以便产生所需的预热温度，使污染物发生部分燃烧与熔化。预热废料时污染物的热分解气体由再循环风机打入熔炼室。同时混入一定量空气，使它们发生完全燃烧，形成对环境无害的燃烧产物。每个室都有大炉以便用自动装炉车往室内装料。废料装于室内的“桥”上，在此受到彻底干燥与充分预热。炉门上方有一个大的吸气罩，能抽吸装炉时排出的烟气并送入处理系统。熔炼炉有2个出铝口，上口供铝熔体流入铸造机，下口供炉放干料用。堵口由气动系统操作。静置炉用天然气加热，有2个燃烧嘴，在此炉内调整配合金成分，同时能精确地控制铸造温度保持在730。炉门的开关与炉体倾斜均由液压系统控制。由于炉体倾斜角度控
14、制精确，能保持熔体流量与水平稳定，可铸出高质量的铸锭。炉门大，便于加入合金元素锭、搅拌与扒渣。熔体净化处理采用Praxair公司生产的SNIF系统。采用这套系统时首先对扒出的热渣进行压制，回收铝，而后对压实的渣进行冷却，不需要处理室、水、压缩空气等，因而能大大减少甚至不产生废蒸汽。4.2设备方案为避免环境污染和降低金属烧损，可采用当今国际上最先进的专为废铝回收用的双膛熔炼炉，使有机物在炉内低温碳化，挥发物随即燃烧，成为对环境无害的气体；而燃烧放出的热量导入熔炼过程，既可保护环境又可节约大量能源。 整套设备包括：8台平行设置的熔炼炉4台静置炉4套熔体转注与流槽系统4套烟气处理与污染物净化系统4套
15、工艺过程自动控制系统五、项目实施步骤项目计算期：19年8个月，其中建设期1年8个月，经营期18年。5.1第一阶段：前期筹备工作，3个月；厂区设计规划，3个月；项目报批，2个月；5.2第二阶段：厂区各项基础设施建设，7个月；设备的选型、采购，4个月；5.3第三阶段：设备安装、配套设施的建设，6个月；设备的试生产、投产，4个月。（以上工作期有时间区的重合）六、项目投资估算6.1项目投入总资金经初步估算，本项目总投资估计为12000万元。投资估算包括废铝回收设备费用和其它相关费用。设备为市场询价及预估。6.2建设投资估算项目预计占地200亩，建筑面积约9万平方米，土建费用约为5800万元。6.3设备
16、投资估算6.3.1项目主要生产设备回收废铝用双膛熔炼炉加工生产线约3200万元。6.3.2配套辅助设备及工程：约合1000万元。6.4流动资金估算建设期铺底流动资金约为2000万元，项目建成投运后配套流动资金约为4800万元。七、项目效益预计7.1社会效益本项目的投资建设不仅可以增加就业岗位，增加当地政府财政收入，还可以带动湖南省上、下游相关企业的发展，并有助于湖南地区再生铝行业的发展，同时再生铝的实用性和环保性必将使企业得到社会的认同。将来，企业通过生产规模的扩大和生产技术的提高，必将拓展对外出口业务，也将为国家创收大量外汇。本项目的实施也将使企业上升为湖南省乃至中国的铝资源再生领域的重要企
17、业之一，成为湖南省乃至中国循环经济产业的典型企业，为国民经济建设和居民消费品生产提供必需的重要基础材料。7.2生态效益我国每生产1吨电解铝需消耗氧化铝1.9吨、电1.45万度，并排放出污染严重的氟化物。近年来我国电解铝行业耗电占到全国发电量的5左右，节能减排压力巨大。而以废铝为主要原料生产再生铝能耗仅为电解铝的3，废弃物排放也减少95以上，并可多次循环利用，具有能耗低、排放少、工艺流程简单等优异性能。到2020年，我国再生铝所占比重若提高到60，每年可节约铝矿石3640万吨，节电1365亿度，节水9100万立方米。铝从矿石到成金属，再到制成品成本极高、耗能巨大，而由废弃金属铝再生、再用能使能耗
18、、辅料消耗大大降低，节约资源、成本。因此，废铝的回收、再利用，无论从节约地球上资源、节约能耗、成本，缩短生产流程周期，还是从环境保护、改善人类生态环境等各方面都具有十分巨大的意义。7.3经济效益7.3.1成本估算：(1)原材料11.1万吨废铝成本约为144300万元，(2)能源：燃料动力主要是天然气和电，达产年能源动力费用约需1300万元。(3)工资：年约450万元。(4)折旧及维修费用：年约316万元。(5)管理及销售费用：按年销售收入的2%计约为3100万元。本项目年均成本合计为149466万元。7.3.2销售收入：铝锭按当前价15500元/吨计算，年产10万吨收入为155000万。本项目年均销售收入约为155000万元。7.3.3增值税及营业税金项目产品增值税税率为17%，计1366万元。营业税金计109万元。7.3.4利润估算本项目达产后正常生产年份的利润总额约为4059万元。