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1、,高炉炼铁安全与炉前6S管理,培训内容,高炉炼铁安全基本知识 炉前现场危险源 炉前6s管理,第一节高炉炼铁安全基本知识,高炉炼铁安全与炉前6S管理,什么是安全？ 安全：无危则安 无缺则全 安全条件：在生产过程中，不发生人员伤亡、职业病或设备、设施损害或环境危害的条件。 定义1：安全是指客观事物的危险程度能够为人们普遍接受的状态。 定义2：安全是指没有引起死亡、伤害、职业病或财产、设备的损坏或损失或环境危害的条件。 定义3：安全是指不因人、机、媒介的相互作用而导致系统损失、人员伤害、任务受影响或造成时间的损失。,炼铁生产的主要危险因素,炼铁生产工艺设备复杂、作业种类多、作业环境差，劳动强度大。炼
2、铁生产过程中存在的主要危险因素有：高温辐射、铁水和熔渣喷溅与爆炸、高炉煤气中毒、高炉煤气燃烧爆炸、煤粉爆炸、烟尘、噪声、机具及车辆伤害、高处作业危险等。,高炉炼铁安全与炉前6S管理,炼铁生产的主要危险因素,高温、粉尘、煤气、铁水飞溅、,高炉炼铁安全与炉前6S管理,炼铁生产的主要危险因素,放铁期间，严禁人员正对铁口，取样时人员站位、劳保穿戴，现场撤离路线。,高炉炼铁安全与炉前6S管理,事故案例回顾,事故案例回顾之前，让我们先了解事故有关基本知识 1、事故的涵义： 事故：人们在实现有目的的行为过程中由于人的不安全行为和物的不安全状态造成的人身伤害、设施设备损坏、财产损失的突发性意外事件。 2、事故
3、的特性 因果性：“事出有因”“无风不起浪” 随机性：“防不胜防”，如果安全防护意识不强，防范措施跟不上，事故甚至事件就会随时、随地的发生。 潜伏性：表面上，事故的发生是突然的，事故上都经过了一定的潜伏时期，只当有诱因、外部条件综合条件到一起才发生，就是存在着事故隐患。 可预防性：既然是由于人的不安全行为和物的不安全状态等因素造成的，就可以通过提高人的安全防护意识，丰富人的安全知识，增强人的防范能力，改善设施设备状况，保证设施设备的本质安全来减少和防止事故的发生。,高炉炼铁安全与炉前6S管理,2011年10月5日7时30分，南钢股份炼铁厂5号高炉(402立米)按照停炉方案要求降料线9-10米进行
4、预休风操作。预休风期间，拆除了炉顶大放散阀和煤气取样管，安装了炉顶打水装置，割开了残铁口处炉皮,并取下了残铁口处冷却壁，同时对5号炉界区内净、荒煤气及高炉富氧等设施进行安全处理，并与公共部分管线隔断。11时37分左右,进行复风。11时40分左右,现场作业人员在安装残铁沟时，大量铁水突然从残铁口预开位置流出，造成在残铁平台上的12人死亡、1人受伤。,事故案例（一）南钢“105”铁水外流重大事故,高炉炼铁安全与炉前6S管理,南钢“105”铁水外流重大事故初步分析，该起事故发生的原因是：炉缸内部碳砖受侵蚀变薄，在对其强度检测和论证评估不充分的情况下割开了残铁口处炉皮，复风操作使炉内压力升高，导致铁水
5、击穿炉壁流出。,南钢“105”铁水外流重大事故的主要原因分析,高炉炼铁安全与炉前6S管理,事故案例-唐山港陆钢铁有限公司“12.24”煤气中毒事故,2008年12月24日零点，2号炉顶温度波动较大(最高610，最低109)，炉顶压力维持在54-68Kpa之间。该炉曾多次发生滑尺（轻微崩料），至事故发生时，炉内发生严重崩料，带有冰雪的料柱与炉缸高温燃气团产生较强的化学反应，气流反冲，沿下降管进入除尘器内，造成除尘器内瞬时超压，导致泄爆板破裂，大量煤气溢出（煤气浓度45%-60%）。,高炉炼铁安全与炉前6S管理,事故案例（二） 唐山港陆钢铁有限公司“12.24”煤气中毒事故原因分析,一是在高炉工况
6、较差的情况下，加入了含有冰雪的落地料，导致崩料时出现爆燃，除尘器瞬时超压，泄爆板破裂，造成大量煤气泄漏。 二是生产工艺落后，设备陈旧，作业现场缺乏必要的煤气监测报警设施，没有及时发现煤气泄漏,盲目施救导致事故扩大。 三是隐患排查治理不认真。事故发生前，炉顶温度波动已经较大，多次出现滑尺现象，但没有进行有效治理，仍然进行生产，导致事故发生。,高炉炼铁安全与炉前6S管理,因此，在这里我想对大家说：前事不忘后事之师，一切事故所带来的后果，不仅是事故的本身，更取决于人们对事故的态度。智者，能从事故中吸取许多有益的教训，并能落实到改写未来的行动中；而愚者，则事过境迁，交了“学费”却没有学到知识，致使同类
7、事故一再重演，事故损失不断扩大。 为了远离伤害，请让我们共同行动珍惜生命，从我做起。,高炉炼铁安全与炉前6S管理,第二节 炉前危险源,高炉炼铁安全与炉前6S管理,一、什么是危险源？ 危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、可造成人员伤害、财产损失或环境破坏的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。它的实质是具有潜在危险的源点或部位，是爆发事故的源头，是能量、危险物质集中的核心，是能量从那里传出来或爆发的地方。 二、如何辨别炉前危险源？ 1、危险源应由三个要素构成：潜在危险性、存在条件和触发因素； 2、危险源辨识：识别危险源的存在并确定其特性的
8、过程。,下面我们通过几组照片来进一步识别生产现场存在哪些危险源？,此图为一名员工在对铁口进行处理，为出铁做准备,高炉炼铁安全与炉前6S管理,1、高温,3、受地形影响，存在摔伤、烫伤,2、煤气,危险源：,此图为一名员工清理炉门机炮嘴,危险源：,员工操作违章： 1、未戴防尘口罩 2、清理炮嘴时站位面对炮嘴口（已做考核）,高炉炼铁安全与炉前6S管理,1、炮泥喷溅,2、高温,3、有毒气体,4、受地形影响，存在摔伤、烫伤,此图为一名员工取铁水样,危险源：,高炉炼铁安全与炉前6S管理,1、高温,2、粉尘,3、铁水飞溅,4、铁水烫伤,5、视觉损害,图1为一名员工上钻杆,危险源： 1、机械伤人 2、现场钻杆、
9、透杆摆放杂乱，存在人员站立不稳，摔伤隐患,图2为一名员工烧摆嘴,危险源： 1、铁水火星飞溅 2、粉尘 3、站位不规范，存在摔伤隐患,高炉炼铁安全与炉前6S管理,图2员工操作违章：1、未戴防尘口罩；2、烧摆嘴时站位不规范，斜靠炮泥（已做考核）,从以上图片中我们看到，我们的生产作业环境中，存在太多的危险源，如何去发现和规避这些危险源，我个人认为，我们必须遵循“12335”安全管理理念 强调一个观点：安全否定一切的观点 贯彻二个原则：杜邦原则（任何安全事故源于管理缺陷） “三自”管理原则（自主管理 自我约束 自我负责） 把握三个重点：重点人群 重点区域 重点时段 推行三个标准：标准化班组 标准化场地
10、 标准化岗位 坚持五个同时： 在计划 布置 检查 总结 评价工作时 同时计划 布置 检查 总结 评价安全工作,高炉炼铁安全与炉前6S管理,第三节 6S管理,高炉炼铁安全与炉前6S管理,6S管理的基本意义 所谓6S,是指生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动，由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在英语中的第一个字母是“S”，所以简称6S 6S管理的作用 6S管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不
11、良现象， 6S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养，因此， 6S管理对企业生产的作用是基础性的，也是不可估量的。,6S-炉前目视化管理,炉前设备点检标准化,炉前操作标准化,围绕炉前操作、设备与检修进行一系列目视化试点，提升现场管控精度与效率,高炉炼铁安全与炉前6S管理,6S管理与炉前目视化管理,质量 好 中 差,烧结/焦炭/球团,原料质量目视化,高炉炼铁安全与炉前6S管理,炉前工作业标准着装,1、安全帽必须系好帽带； 2、工作时必须戴好玻璃面罩或防 护眼镜，带好口罩； 3、上衣工作服扣子必须全部系好； 4、必须戴炼铁手套； 5
12、、高帮鞋必须放到裤腿内； 6、工作服上衣裤子没有破损。,高炉炼铁安全与炉前6S管理,6S-炉前区域定置,改造前,改造后,高炉炼铁安全与炉前6S管理,6S-炉前现场定置,取样器改造前,高炉炼铁安全与炉前6S管理,取样器改造前,6S-炉前检修工具柜,改造前,改造后,高炉炼铁安全与炉前6S管理,6S-炉前目视化管理,备件库房改造前,备件库房改造后,高炉炼铁安全与炉前6S管理,6S-炉前目视化管理,炉前操作室打泥时间、打泥压力,炉前设备泥炮打泥格数,高炉炼铁安全与炉前6S管理,6S-炉前区域定置,炉体改造前,炉体改造后,炉前工具柜改造前,炉前工具柜改造后,高炉炼铁安全与炉前6S管理,通过上述图片我们看
13、出，炉前通过推行6S管理后，成绩比较明显，也让我们清楚认识到6S管理的作用什么？ 一、提升企业形象 实施6S活动，有助于企业形象的提升，整齐清洁的工作环境，不仅是使企业员工的士气得到激励，还能增强客户的满意度，良好的现场管理是吸引客户与企业进行合作的最佳广告。 二、提升员工归属感 在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足，由于6S要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，是员工更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。提升员工的归属感，是员工成为有较高素养的员工。,高炉炼铁安全与炉前6S管理,三、减少浪费 6S可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低产品的生产成本，其直接结果就是为企业增加利润。 四、保障安全 降低安全事故发生的可能性，6S管理的实施，可以使生产现场场所显得宽敞明亮，地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处。另外， 6S活动的长期实施，可以培养员工认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。 五、提升效率 优雅的工作环境、良好的工作气氛以及有素养的工作同事，都可以让员工心情舒畅，物品的有序摆放减少物料的搬运时间，更有利于发挥员工的工作潜力，工作效率自然能得到提升。,高炉炼铁安全与炉前6S管理,谢谢大家聆听！,高炉炼铁安全与炉前6S管理,