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1、目 录第一章 产品概述一 组成 （4）二 使用环境 （4）三 主要技术指标 （4）第二章 产品安装一 硬件安装 （5）二 驱动程序安装 （5）三 软件安装 （7）四 软件卸载 （8）第三章 使用操作一 主窗口 （9）二 测量值显示窗口（17）三 曲线显示窗口（18）四 报告（18）五 试验控制面板（20）第四章 试验过程一 试验前信息输入 （24）二 试验操作 （24）三 结果保存及曲线分析 （25）四 试验报告 （26）第五章 WAW-100KN电液伺服万能试验机操作规程 （27）第六章 故障处理 （28）第七章 注意事项及保养 （29）附录1 T-800C测控卡使用说明 （30）附录2 T
2、-800A测量卡使用说明 （37）附录3 调试软件使用说明（一）概述 （39）（二）功能介绍 （40）（三）调试方法简介 （48）第一章 产品概述一 组成：（本说明书中涉及控制部分的内容不适用于微机屏显测量系统）T-PMC系列微机控制电液伺服试验机测控系统是采用先进的微机程序控制、多通道信号测量、全数字闭环控制的精密测控系统，由微型计算机、测控及测试程序软件、多功能测控板卡、驱动程序、模拟及数字传感器、电液比例阀组等组成。主机采用不同的夹具，能完成各种材料在拉伸、压缩、弯曲、剪切等状态下的力学性能试验；采用计算机控制全试验过程，能实时动态显示试验负荷值、位移值、变形值和试验时长及各种试验曲线；
3、采用计算机进行数据处理分析，试验结果可自行保存，试验结束后可重新调出曲线，并能进行曲线比较和放大及其他分析功能；全中文的Windows平台下的试验软件，具有很强的数据和图形处理功能，并能即时打印出完整的试验报告和试验曲线。具有上下限及超载等安全保护功能（微机屏显不具此功能）。具备简便的标定功能，可方便的通过测试软件对设备进行标定工作。具备测量值的修正功能，对线性度不满足要求的传感器可做多点线性修正。二 使用环境：1 室温在1035范围内；2 相对湿度低于80；3 电源电压变化不超过额定电压的10，电源频率50Hz；4 周围环境无明显电磁干扰；5 周围环境无冲击、无振动；6 周围环境无腐蚀性介质
4、；7 应选用Win2000或XP计算机中文操作系统,内存应大于64M。三 主要技术指标：1 测量范围： 负荷：2100FS；位移：主机油缸行程；变形：2100FS；2 测量精度： 负荷：1；位移：1；变形：1；3 示值分辨率：负荷：1100000；位移：2um；变形：1100000；4 等速率控制范围：负荷：0.1100FSmin；位移：0.550mmmin；变形：0.1100FSmin；5 等速率控制精度：1设定值；6 控制方式： 可分别进行负荷、位移、变形闭环伺服控制。第二章 产品安装一 硬件安装：1 测控卡：本测控卡应安装在带有ATX电源的PC机或PC工控机的PCI插槽上，因为只有ATX
5、电源才能给PCI插槽提供3.3V的电源（本卡需要3.3V的电源），而传统的AT电源没有提供 3.3V电源。安装时应确认系统已关机并拔掉电源，选择一个空闲的PCI 插槽，将测控卡正确插入PCI插槽中，并固定好（注意：拔下板卡前亦应先关掉计算机电源）。正确安装测控卡并打开计算机之后，板卡的电源指示灯点亮，系统启动后将自动找到测控卡并为其分配资源，在进入WIN2K或XP操作系统后，根据提示安装驱动程序。2 功率卡：功率卡应固定在主机或油源上，并根据接线表将各插座连接至计算机、比例阀及AC220V电源。3 将主机上各传感器按接线表连接至测控卡的插座。二 驱动程序安装安装好测控卡并开机之后，系统将自动找
6、到PCI 测控卡并提示安装驱动程序。或者在桌面上鼠标右键点击“我的电脑”图标，选择“属性”栏，再选择“硬件”，显示如下：选择“设备管理器”，显示如下页：在空白处点击鼠标右键，选择“扫描硬件改动”，指定驱动程序所在的位置并安装。正确安装后显示如下：其中“Class for T800D devices”下的“测控T800D”即为测控卡的驱动程序。三 软件安装：1 将测控程序软件安装光盘放入光驱内，运行后会出现一个自动安装程序初始化界面。2 出现以下的安装界面后,点击Next 按钮接下来出现安装目录设置窗口,程序缺省安装到“C:Program FilesTaiTe电液伺服万能试验机测控系统 V2.0
7、 版” 目录, 缺省目录没有必要请不要修改,如果要修改请点击Browes.键, 不修改点击 Next 键。3 在设置快捷方式目录下，点击Next 后安装程序将向系统拷贝应用程序文件。4 复制过程将持续一段时间, 安装完成后将出现成功安装的提示窗口,并在Windows的菜单:“开始程序电液伺服万能试验机测控系统 V2.0 版” 和 Window桌面上建立快捷方式，双击快捷方式后即执行程序。5 如果没有设定自动运行功能,可以用Windows资源管理器，找到安装光盘目录下的Setup.exe文件，双击后执行安装程序。四 软件卸载：打开控制面板,选择“添加/删除程序”，在程序列表中选择“电液伺服万能试
8、验机测控系统V2.0版”后选择“卸载”,即可安全、快速地删除试验控制程序。第三章 使用操作一 主窗口：本程序是采用VC+6.0编写完成，主界面采用的是标准Windows 多文档视图界面。Visual C+ 不仅仅是一个编译器，它是一个全面的应用程序开发环境，可以充分利用具有面向对象特性的C+来开发出专业级的Windows应用程序，采用了C+程序设计语言和 Microsoft 基本类库 (MFC) 的层次结构。该层次结构包容了Windows API中的用户界面部分，能够很容易地以面向对象的方式建立Windows应用程序。这种层次结构适用于所有版本的 Windows 并彼此兼容。下面以试验程序界面
9、进行介绍，如下图：1 菜单1.1 文件: 有打开、保存、保存图像位图等选项。1.1.1 打开查询条件：下拉后选项包括“ID、试验编号、试验人员、试验日期、原始尺寸、断后尺寸、试样类型、原始标矩、断后标矩、引伸计标矩、原始面积、断后面积、弹性模量、最大力、最大负荷强度、上屈服力、上屈服强度、屈服力、屈服强度、规定非比例延伸力、规定非比例延伸强度、规定总延伸力、规定总延伸强度、规定总延伸力、规定总延伸强度、屈强比、强屈比”查询范围：点击右边的“ ”按钮则可以在查询表中选取试验数据，如“从”试验数据02“到”试验数据“0820-6”则是选取数据02 0820-6之间的所有试验数据，共3个试验数据，然
10、后点击 打开记录（O） 按钮。1.1.2 保存点击“ ”按钮,可将试验数据存储为数据文件，输入文件名点击 确定 即可。1.2 设置：1.2.1 试验: 设置试验预设数据，当使用断裂引伸计时“手动计算最大力总伸长率”选项可选“否”，否则必须选“是”。1.2.2 显示曲线显示区域颜色可自行配置，显示方式中“动态显示”应不做选择，曲线宽度表示曲线的粗细，初始值设定是指试验开始时曲线坐标初始值，初始坐标百分比为坐标线在显示区域中的位置。数据设定好后应点击 应用 按钮使设置生效。1.2.3 保护负荷保护：上限保护：负荷值大于设定值则停止试验；下限保护：负荷值小于设定值则停止试验；满度保护：负荷值大于（满
11、度+满度设定值）则停止试验；起始存储：负荷值大于设定值时才开始记录试验数据并绘制曲线，若不选中则开始试验就记录数据和绘制曲线；破断保护：选中后做拉伸试验时试样破断后试验自动停止；压力保护：百分比：压缩，弯曲，剪切试验时，负荷值小于（本次试验最大负荷设定值）则试验停止；起始值：负荷值大于设定值则压力保护开始生效；位移保护：上限保护：位移值大于设定值则停止试验下限保护：位移值小于设定值则停止试验变形保护：上限保护：变形值大于设定值则停止试验下限保护：变形值小于设定值则停止试验摘引伸计：变形值等于设定值时试验开始负荷保载，并提示摘引伸计循环：循环保护：循环次数等于设定值则停止试验（动态试验用）1.2
12、.4 存储静态试验时不选择此项，动态疲劳试验时选中“采用二进制文件存储”，试验数据按设定值进行存储和显示数据。1.2.5 计算弹性模量计算可选用两种计算方法，范围为两个设定值之间，设定值为本次试验最大负荷值设定值。负荷大于“求屈服力起始值”设定值才开始计算屈服力。1.3 叠加：查询范围：点击右边的“ ”按钮则可以在查询表中选取试验数据，如“从”试验数据02“到”试验数据“0820-6”则是选取数据02 0820-6之间的所有试验数据，共3个试验数据，然后点击 打开记录 按钮。点击 添加 按钮将所选试验数据加入“查询条件列表”中，点击 浏览数据 按钮将读入并显示所选数据，点击 浏览曲线 按钮在曲
13、线显示区内以不同颜色显示所选试验曲线，曲线显示的x,y轴坐标可自行选择，点击 曲线另存为 按钮将所选曲线保存为bmp位图。1.4 曲线分析曲线放大、全部、赋值、定位、曲线修正、向上、向下、向左、向右、保存位图等功能，可对试验曲线进行详尽的分析，对应的曲线快捷工具栏如下图。1.4.1 曲线放大点击放大按钮后即可对试验曲线进行局部放大，同时在试验曲线界面上将出现一个“十”字光标，先确定一点，然后按鼠标左键拖动到另一点后释放鼠标，则被选区域里的试验曲线将被放大，这一步可反复操作；注意：点击 全部 按钮结束曲线放大功能。1.4.2 显示全部曲线点击 全部 按钮后，放大后的曲线将恢复到放大前的全景曲线，
14、同时释放按钮，结束曲线放大功能。1.4.3 赋值点击 赋值 按钮设定屈服点，分为“上屈服点”和“下屈服点”设定，当点击任意一项后，在试验曲线界面上将出现一个“十”字光标，同时在光标的交点处出现一个红色小圆点，将其移动到屈服点的位置上按鼠标左键确定，同时在光标交点旁显示当前屈服点的数值，上、下屈服点按钮互锁，再次点击结束该功能。1.4.4 定位点击 定位 按钮后，在试验曲线界面上将出现一个“十”字光标，光标交点可在试验曲线上移动，同时在曲线显示区右上角显示当前点的坐标数值，这个功能可以使我们轻松查看试验曲线上的任意点的坐标数据，再次点击结束该功能。1.4.5 曲线修正点击 曲线修正 按钮后，在试
15、验曲线界面上将出现一个“十”字光标，先确定一点，然后按鼠标左键拖动到另一点后释放鼠标，则被选区域里试验曲线的x轴的曲线将会被平滑处理，这一步可反复操作，再次点击结束该功能。1.4.6 显示斜率点击 显示斜率 按钮后，显示试验曲线弹性段的斜率，再点击则取消。1.5 查看在查看菜单里有四个“”选项：工具栏、状态栏、试验控制栏、传感器显示栏；“”选中后则其代表的项目将在试验软件界面的相应位置显示，反之则隐藏。1.6 帮助提供系统操作的帮助信息，系统的相关信息以及用户的注册信息。2 状态栏状态栏位于试验界面的最低端，主要显示试验过程中试样和控制的相关信息。3 工具栏3.1 打开：打开已保存的试验数据文
16、件。3.2 保存：保存试验数据文件。3.3 设置：在试验进行前，对试样、试验参数进行设置。3.4 叠加：多曲线显示。3.5 曲线分析：曲线放大、全局曲线、曲线定位、设定下屈服点、设定上屈服点、查看屈服点、弹性直线、修剪曲线、还原曲线等功能，可对试验曲线进行详尽的分析。3.6 报告：配置、显示、打印试验报告。二 测量值显示窗口1. 负荷值测量显示单元：实时显示负荷值的测量值，按下 调零 按钮显示值归零。2. 位移测量显示值：实时显示移动试台的位移测量值，按下 调零 按钮显示值归零3. 变形测量显示值：实时显示引伸计标距内试样的变形测量值，按下 调零 按钮显示值归零；当变形值达到试样变形值要求时，
17、此时可以摘掉引伸计了，在摘掉引伸计之前须按下 摘引伸计 按钮使引伸计停止计数，同时，在此期间控制状态处于“负荷保载”。注意：按下 摘引伸计 按钮后，变形显示始终处于停止计数状态，所以在进行下一个试样试验前，一定要先按 调零 来激活变形显示！4. 时间显示窗口：其显示的时间是从按下 启动 按钮，当软件开始采集数据后至试验结束时的时间。注意：在试验过程中力、位移、变形等的 调零 按钮将不起作用。三 曲线显示窗口试验曲线显示窗口在试验过程中，实时显示的试验曲线是不经过任何修正的真实曲线，在浏览历史数据时，同步显示对应的历史曲线；在分析时，提供用户在线分析的功能。在试验曲线显示窗口内单击鼠标右键将会弹
18、出曲线选择菜单（如下右图），针对拉伸试验,有六种试验曲线可供选择：力时间、位移时间、变形时间、应力应变、力变形、力位移。注意：试验曲线坐标显示的刻度值会随着试验曲线自动进行改变。四报告点击“报告”后出现报表模板选择窗口。选择合适的模板，若无合适的模板则可以新建一个。注意，不同的试样标准有不同的报表模板，即你在金属拉伸试验里创建的报表模板，在其他的试验里是不可见的。报告的新建和编辑界面提供了用户尽可能多的灵活度，用户如果理解了定义的规则，那么，就可以定义出合乎要求的报表来。进入新建或编辑界面（下图），我们一一说明：可选项目：界面左上角列表框为可选项目列表。可选项目实际就是数据库中存放数据的名称，
19、用户很容易从它的名称看出它对应的数据内容，用户选择报表中需要的项目，然后按下“+”按钮，这些项目将添加到右边的报表项目列表框中。报表项目：报表项目列表框中有4列，其中第1列“选择项目”对应了左边可选项目列表中的名称，而第2列“显示项目”是实际打印内容，显示项目应该详细和直观。程序在添加项目时会自动给出“显示项目”，用户可以自行更改，只需用鼠标双击需要更改的项目，就会出现一个修改输入框（下图），修改后按回车键确认即可。通过修改项目标题，加入特定字符，用户可以定义特殊的打印输出，比如上标和下标，如果想打印面积的单位mm2，对应的项目标题为“mm2”，当然，对于添加的项目，用户还可以点击“删除”按钮
20、来删除，也可以点击 上移 和 下移 按钮调节项目的位置。 打印报表时，缺省不计算。用户可以决定是否计算算术平均值和均方差。选择项目，然后点击列表上方的算术平均值确认框或均方差确认框。五 试验控制面板（如下图）1. 试验控制: 加载 按钮，控制试台的移动方向，与“启动”同时使用。保载 按钮，按下此按钮试验机将按当前的“控制方式”保持。卸载 按钮，控制试台的移动方向，与“启动”同时使用。启动 按钮，点击后试验开始，以提示工作状况。停止 按钮，点击后试验结束，试验机停止运行。（微机屏显测量系统可用启动和停止按钮来采集数据和停止试验）控制方式选择（非自动控制的微机屏显式试验机的用户可越过此节）：负荷（
21、速度）控制：在自动控制状态下，通过调整“调速滚杠”来随时改变力的控制速度；要使“力控制”方式生效，只须“”选后即激活相应的控制速度，如右图所示的三种控制方式在试验过程中可随时进行切换；位移（速度）控制：操作和选择与上述相同；变形（速度）控制：操作和选择与上述相同。*调速操作的一些技巧:增量及方向调整按钮:点击操作控制速度以一的增量的变化增加或减少，可用于准确调整。按住操作控制速度以一的增量的变化连续增加或减少。调速滚杠的调整:拖动操作可以快速的、大范围的改变控制速度。两边空白区域：点击操作时：速度以10的增量的变化增加或减少。按住操作时：速度以10的增量的变化连续增加或减少，应用于较快速度的调
22、整。*2. 数据:试验标准：选择当前试验所适用的试验标准试样编号：当前试验的所有试样编号显示项目：当前试样编号的试验数据计 算：重新计算试验结果数据保 存：保存当前试样编号的试验数据3. 调整：试验空间、试验机试台或夹具位置调整位移速度：位置调整时运行速度上升、停止、下降：位置调整时方向的控制自动调整：按位移速度设定自动运行到目的位置4. 过程：自定义试验过程选择“开始时启动”则按选定的自定义试验过程进行试验点 按钮对自定义试验过程进行编辑点击 增加 并在“名称”内添入过程名，可添加一条自定义试验过程点击 删除 可删除一条自定义试验过程点击 查看 可显示和编辑自定义试验过程在编辑自定义试验过程
23、中（下页图）：点击 插入 可在当前位置插入一条控制过程点击 删除 可删除当前控制过程点击 增加 在最后增加一条控制过程点击 减少 删除最后一条控制过程点击 编辑 则编辑当前控制过程第四章 试验过程一 试验前信息输入这里主要介绍一下金属材料的通常试验方法，对用户来说仅仅起到一个帮助信息的作用，用户在做不同材料的试验时，应参照有关的、最新的国家标准来确定试验过程的控制方式及控制速度。1. 进入试验主程序界面后，应先对对各种信息进行设置，点击设置快捷按钮进入“设置窗口”对各选项进行设置。2. 在试验控制面板的数据选项中选定试验标准和试样参数设定。点击 输入试样数据,依次输入试样编号、原始尺寸、原始标
24、矩等。二 试验操作完成输入试样的信息后，接下来就可以进行试验了。1. 安装试样首先，应将试样的一端夹紧在上钳口内，之后调整移动横梁到合适的位置，再把电子引伸计卡在试样的中间部分（如果不需要进行变形测量，则不用安装电子引伸计），拔掉引伸计的定位销，然后对力、变形的显示值进行“调零”，最后用下钳口把试样的下端夹紧。2. 试验过程设置（在设置窗口中的拉伸过程参数界面里）此过程仅对在“控制状态选择”中选择了“自动”时有效。2.1对于一个标准的金属拉伸试验过程，由曲线来看包含有三个阶段:第一阶段为弹性段，在该段内试样的变形是呈线性变化的。第二阶段为屈服阶段，在该段内试样的变形变化很大而力变化很小。弹性段
25、屈服段高速分离段第三阶段为屈服结束后的高速分离，使试样快速拉断。2.2 点击控制面板上的“过程”标签，首先选中窗口上方的“开始时启动”复选框后激活该选项，按照试验要求对试验过程进行设置，用户如果不采用“自定义过程”方式试验，可关闭该功能，直接进行下面的“3.开始试验操作”步骤。2.3 预紧控制：由于试验机各部分存在着一定的间隙，为消除这些间隙，试验开始时采用的是位移控制方式，当力超过指定的数值时程序会自动切换到力控制,并且按照设定好的速度进行力控制。2.4 在弹性段和屈服阶段，一般采用电子引伸计来测量试样的变形，当屈服阶段后期或在试样发生破断前，用户应取下引伸计，防止引伸计损坏。当到达“摘引伸
26、计位置”的设定值时，系统提示摘引伸计，用户选择“是”，则系统处于位移保持，这时就可以摘引伸计了，摘完引伸计后按“确定”按钮试验将按原来设置继续进行；用户选择“否”则试验将按原来设置继续进行。试样变形值的设置，根据试验的材料不同而不同，请参阅相关的国家标准里规定。2.5 拉伸试验在经过屈服阶段后，是一段高速分离段，用户可以在此设置力或者位移控制方式及速度将试样拉断。3. 开始试验操作在试验主界面按下控制面板的 启动 按钮开始试验。在试验过程中应仔细观察试验曲线并及时进行的人工调速，在试验控制过程中，最好不要进行其它的程序操作，以免影响控制效果，在取下引伸计之前，用户必须按下 取下引伸计 按钮，使
27、引伸计停止计数，不然，系统将继续记录引伸计的变形信号，这样的试验曲线会影响到后面的曲线分析。4. 结束试验试验软件系统将在出现下面几种情况时停机。u 人工干预，按下 停止 按钮停止试验；u 力过载保护，当力超过试验机最大力的3%时，自动保护停机；u 系统自动判断试样破断时，自动停机。u 注意：在压缩、弯曲和剪切试验时，当试样缓慢断裂后系统没有自动停机时，需人工按下 停止 按钮停止试验。三 结果保存及曲线分析1. 在完成每一根试样的试验后，系统都会寻问这一根试样的试验数据及曲线是否有效和是否需要保存。2. 一般情况下先采用自动分析方法，当试样断裂后，试验软件将在控制面板的“数据”标签中显示当前断
28、裂试样的试验结果，如果需要修改试样的参数，打开工具栏上的“计算结果”对话框后在其中进行修改，同时将各项试验结果显示出来。3. 如果在金属试样拉伸试验中试验软件没有计算出试样的屈服点，或者屈服点在曲线上的位置不对，这时可在曲线分析中点击曲线窗口工具栏上的“赋值”按钮，选取要赋值的项目,在曲线窗口光标变成一个十字光标，光标垂线和曲线的交叉处会出现一个线点，同时在曲线窗口屏幕左上方还会出现该点的坐标信息，找到合适屈服点后按鼠标左键确定，同时系统会弹出对话框来指定当前屈服点力值，提示：可将试验曲线放大后进行“屈服点”的重新确认。4. 如果试样在试验过程中出现钳口打滑现象，通过点击工具栏上的“曲线修正”
29、可对曲线进行修改，具体操作方法：点击“曲线修正”按钮，然后在曲线窗口的曲线区域内按住鼠标左键拖动画出一个平行线区域，松开鼠标左键后，系统会将平行线选区内x轴方向范围的曲线平均分配并形成一条斜线；完成后可点击工具栏上的 保存修正曲线 按钮；关闭曲线分析设置界面，然后，再点击试验程序主界面的保存，完成对曲线的保存。下次打开曲线就为修正后保存的理想曲线。如果感到修定的效果不好,可点击“全部”来恢复原始曲线，通过这种方法可对试样打滑现象的曲线作平滑处理，曲线修定后还可以重新计算试验结果并保存试验结果。四 试验报告点击工具栏的“报告”进入“报告模板选择”窗口，在此界面可以完成对单一试样和组试样报告的打印
30、输出工作。新建：建立新的打印报告格式，每次新建需要输入变量名（报告名称），新建的报告格式可以保存为报告模板。编辑：对新建的或者已经保存的报告格式重新编辑。删除：删除不需要的报告格式。预览：在打印输出报告前可以预览报告内容。选择好模板名称，点击 编辑 按键，进入该报表模板界面，试验报告所显示的内容都是在此界面内设置和修改，具体如下：可选项目：显示了相应试验标准下的所有可以在报告中打印输出的项目，通过+可把所要显示的项目添加到选择项目目录下，打印时会显示所选项。+ ：将要显示的项目添加到选择项目栏。- ： 将选择项目栏内的显示项目删除。 全部：将要显示的项目全部添加到选择项目栏。清除：将选择项目栏
31、内的显示项目全部删除。向上：将选择项目栏内的单个显示项目向上调整一行。向下：将选择项目栏内的单个显示项目向下调整一行。选择项目下的报表项目、结果项目和标注项目：可根据所需要的显示方式进行选择。标题、副标题、页眉、页脚等打印页面设置可以根据本企业的自行标准设置，这里不做说明。打印曲线：勾选此项，输出试样的试验曲线和试验数据。组试样报告：勾选此项，输出组试样的试验曲线和试验数据。查看报告：以放大的形式观察报告的内容。以上各项设置完成后需要点击按钮 应用 、 保存退出 ，完成输出报告内容及格式的设置。如果不需要保存，可点 直接退出 按钮。第五章 WAW-100KN电液伺服万能试验机操作规程1. 打开
32、计算机及主机电源，使计算机预热1020分钟。2. 双击桌面上“试验软件”快捷方式打开试验软件，进入试验类型界面。3. 试验开始前，应对一些信息进行设置，点击菜单栏中“设置”选项进入设置窗口，如“显示”页面中的有关试验界面颜色的一些内容；又如“保护”中的试验过程中保护条件的设置，点击应用按钮,点击确定,关闭“设置”对话框。4. 在试验开始前,需要对试验材料进行相应的参数输入,如:材料的直径,标距等数据.点击 键 ,进入试验材料管理界面,对材料的尺寸进行输入.5. 在控制状态应选择为“自动”的控制方式，试验人员可以给定试验控制方式和试验控制速度来操作试验设备,6. 将进、回油阀门关闭，启动主机油泵
33、，点击调整下的“油缸位置”，使油缸升起一定的高度，一般情况与升起10mm左右；也可通过手阀来使试台升起10mm左右，关闭进油手阀之后即可进行试验了。7. 将试样在试验机钳口位置对中夹好,然后,在试样上夹上引伸计,拔下定位销.8. 开始试验的程序为：首先确定好试验速率和控制方式，试样在没有受力前必须用 “位移控制”控制加力，当试样受力后方可切换成力控制方式。9. 点击“加载”后再点击“开始”按钮，试验机将按当前设置的速率进行加载，试验人员在此期间应注意观察试验曲线并及时地进行人工监控；如果点击“卸载”后再点击“开始”按钮，试验机将按当前设置的速率进行卸载。10. 在试验过程中,在曲线显示界面上点
34、击右键,选择力-变形曲线,来观察试验过程,判断试验过程中能否求出RP0.2.如果能求出,请点击摘引伸计键,迅速摘下引伸计.然后，观察力-位移曲线，调整控制速度，快速拉断试样。11. 当试验结束后，会弹出一个要求是否保存试样的对话框，如果选择保存，那么，曲线将被保存到软件安装目录下的Curve文件夹下。12. 打印试验报告，打印单个和组试样的试验数据和曲线，需要在报告中打印。组试样试验数据打印方法是先点击打开，点击 添加曲线，打开记录，然后选择打印组试验报告，点击编辑按键，勾选组试验，即可打印。组试验的曲线打印可以在曲线叠加中打印。13. 关闭主机和计算机电源，把主机的回油手阀打开，使油缸活塞落
35、到底部，将试台擦拭干净。注意：试验开始前不建议对位移值 “调零”，否则，试验软件将会把“调零”后的位置当成原始“零位”。第六章 故障处理本节列举了可能发生的故障现象和相应解决办法，以供用户在使用过程中参考。本测控系统软件具有自检功能，以下的故障排除方法，是建立在自检正常的前提下。出现故障时要首先检查供电是否正常；本套控制软件是在WIN2000/XP操作系统下工作的，故应确保操作系统正常运行。（一）控 制 系 统故 障 现 象故 障 原 因解 决 方 案控制失灵(飞车) 光电编码器钢绳绕向反了。改变钢绳的绕向，使位移的显示与试台运动方向相同，或在测试软件里更改。自动或程序加载过程中异常中止1）
36、钳口与试样间打滑。2） 钳口卡板运动不灵活。3） 保护值设置不当。1） 装夹好试样。2） 钳口卡板定期润滑。3） 重新设置保护值。切换控制不好1）切换时速度差异过大。1）控制方式或速度切换时，速率不能相差过大。控制没有反应1) 功率卡上的控制线插头没有插好。2) 开关电源损坏。3) 功率卡损坏。1) 重新插好该插头（白色四芯或输出给阀的插头）。2) 更换同型号的开关电源。3) 与厂家联系更换功率卡试验结束程序不能马上自动停止1) 试样断裂过程缓慢。2) 液压传感器放置位置不对。1) 点击“结束”按钮来停止试验。2) 使传感器尽量与油缸的位置接近。控制上升时，试台下降比例阀插头插反了对调插头或在
37、调试软件里更改。（二）负 荷 测 量 系 统故障现象故 障 原 因解 决 方 案负荷值相对误差1%1） 负荷值增益系数发生改变。2） 负荷传感器性能发生变化或损坏。1） 把负荷增益系数改成原增益系数或重新校准负荷值。2） 更换负荷传感器，重新校准负荷值。负荷值倍差试验机最大负荷值与试验机实际设置的不符，如满度1000kN错误设置成100kN。把试验机最大负荷值设置更改正确，使其与实际试验机最大负荷值相符。第七章 注意事项及保养1. 注意事项1) 未开始试验不要点击“启动” 试验按钮。2) 每次进入程序时，若有异常提示或默认负荷值与以往不同时，不要进行试验，参照故障处理方法排除。测控系统每次刚进
38、入试验界面时的负荷值均应是零点附近（不调零）。3) 使用油缸复位键可以使油缸活塞上升或下降到设定的位置，当位移显示位置值大于设定位置时，点击油缸复位键时活塞就会下降；反之，活塞就会上升。注意经常关注活塞实际位置与位移显示位置是否一致，切忌油缸实际处于高位置时，盲目使用此键进行上升或下降。4) 夹紧试样后不要再对负荷值“调零”。5) 装夹引伸计，注意拔掉定位销后再调零；当摘下引伸计时，注意插上定位销，防止引伸计因人为过载而损坏。6) 试样破断后，程序如果没退出试验状态并提示试验结束，须马上单击 停止 按钮退出试验状态。7) 做完试验退出程序，应先用WINDOWS关机后方可切断电源；关闭油泵并使油
39、缸落到底。8) 计算机移动时注意插头不要松动，位移传感器钢绳不要绕反向，可以处于停止状态，用手提拉钢绳上下运动，观察运动方向与示值变化是否相同。2. 保养1）计算机要保持干燥，防尘网需要保持清洁。2）电源保证接触良好。3）检查各连接线是否完好。附录1T-800C测控卡使用说明我公司生产的T-800C型测控卡专为PCI总线设计，可以插在普通商用计算机主板的PCI总线上，主要实现模拟量测量、数字量测量、液压阀组控制和伺服电机控制及输入输出的控制等，基本能够满足材料试验机静态试验的需要。该测控卡以可编程逻辑器件为桥梁，以PCI总线为接口，采用高性能、高可靠的元器件设计，测量、控制精度高，产品性能稳定
40、、可靠，应用范围广泛，是测控领域的理想选择。本测控卡应安装在带有ATX电源的PC机或PC工控机的PCI插槽上，因为只有ATX电源才能给PCI插槽提供3.3V的电源（本卡需要3.3V的电源），而传统的AT电源没有提供 3.3V电源。安装时应确认系统已关机并拔掉电源，选择一个空闲的PCI 插槽，将测控卡正确插入PCI插槽中，并固定好（注意：拔下板卡前亦应先关掉计算机电源）。正确安装测控卡并打开计算机之后，板卡正面的绿色电源指示灯点亮，系统启动后将自动找到测控卡并为其分配资源，在进入WIN2K或XP操作系统后，根据提示安装驱动程序。本测控卡可以接多路模拟测量传感器和数字测量传感器，并能够通过输出卡控
41、制液压阀组或通过伺服器控制伺服电机；可以通过调整跳线或电阻以适于不同灵敏度及大信号的单、双向模拟量传感器；数字量传感器包括光电编码器和光栅尺等脉冲信号；各传感器的电源均为卡上提供；板上跳线JP1、JP2、JP7永远不做调整；如需多块板卡一起使用而调整跳线Interpret时，请与本公司联系。其他跳线调整方式为：JP3、JP4、JP5：此三个跳线块分别调整三路模拟量输入的灵敏度，使之与三路模拟量测量传感器分别对应，左边短接时对应3mV左右灵敏度，右边短接时对应2mV左右灵敏度，两边都短接时对应1mV左右灵敏度；当连接大信号（V级）传感器时两边都不短接；亦可通过更换板上电阻调整输入灵敏度，但需在本公司专业人员指导下更换。注意：跳线块只能上下短接。JP8：第一路数字量测量的连接方式选择，差动输入连接时跳线块不用短接；传感器需本板卡提供电源时，插上两个短路块。三路模拟量测量及第二、三路数字量测量由板卡提供输入电源，无电路隔离，故接线时应注意插座管脚功能，不要连接错误以免损坏板卡；第一路数字量测量用做差动方式输入时电路有隔离功能，传感器需本板卡提供电源时无电路隔离功能。控制输出与功率卡之间有电路