《关于危险源辨识工作的有关说明.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《关于危险源辨识工作的有关说明.doc（4页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、关于危险源辨识工作的有关说明一：危险源辨识范围：1. 各部门工作场所内的常规和非常规活动，如：施工过程、设计活动、例：打扫地面卫生有滑倒危险；2. 所有进入工作现场的人员（包括合同方、供方人员和访问者）的活动；3. 工作现场的设施（无论由本公司还是由外界所提供）。二：危险源辨识的方法：1. 询问和交流；2. 现场观察；3. 查阅有关记录；4. 获取外部信息；5. 工作任务分析；6. 作业条件危险性分析。三：危险源的风险评价：1. 在危险源辨识过程中，发现危险源属于如下情况时，可直接确定为具有不可接受的风险：a. 不符合法律、法规要求的；b. 不符合公司方针的；c. 员工或相关方有抱怨和要求的；
2、d. 曾经发生过事故，且未采取有效防范控制措施的。2. 采取作业条件危险评价法,分析危险源导致危险事件、事故发生的可能性和后果,确定危险源的风险等级。 3作业条件危险评价法 作业条件危险评价法是用与系统危险性有关的三种因素指标值之积来评价危险的大小，这三种因素是: L-发生事故的可能性大小； E-人体暴露在这种危险环境中的频繁程度； C-一旦发生事故会造成的损失后果。 其简化公式是：D=LEC a.L-发生事故的可能性大小 事故或危险事件发生的可能性大小，当用概率来表示时，绝对不可能的事件发生概率为0，而必然发生的事件概率为1。但在做系统安全考虑时,绝对不发生事故是不可能的,所以人为地将发生事
3、故可能性极小的分数定为0.1，而必然要发生的事件分数定为10。介于这两种情况之间的情况指定了若干个中间值,如表1所示。 表1发生事故的可能性(L) 分数值事故发生的可能性 10完全可以预料 6相当可能 3可能,但不经常 1可能性小,完全意外 0.5很不可能,可以设想 0.2极不可能 0.1实际不可能 b.E-暴露于危险环境的频繁程度 人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大。规定连续暴露在此危险环境的情况定为10,而非常罕见地出现在危险环境中定为0.5。同样,将介于两者之间的各种情况规定若干个中间值，如表2所示。 表2暴露于危险环境的频繁程度(E) 分数值暴露于危险环境的频繁程度 10连续
4、暴露 6每天工作时间内暴露 3每周一次,或偶然暴露 2每月一次暴露 1每年几次暴霹 0.5非常罕见地暴露 说明: 1.三通一平施工活动中E值取l； 2.基础开挖、装饰施工活动中E值取2； 3.主体结构施工中E值取3。 c.C-发生事故可能造成的后果 事故造成的人身伤害变化范围很大，对伤亡事故来说，可从极小的轻伤直到多人死亡的严重结果。由于范围广阔，所以规定分数值为1-100，轻伤规定分数为1，造成10人以上死亡的分数规定为100，其他情况的数值均在之间1与100，如表3所示。 表3发生事故造成的后果（C） 分数值发生事故产生的后果 100lO人以上死亡 403-9人死亡 151-2人死亡 7重
5、伤 3伤残 1轻伤 d.D-危险性分值 根据公式就可以计算作业的危险程度，但关键是如何确定各个分值和对总分的评价。根据经验,总分在20以下，被认为是低危险，也叫可容许风险；总分达到70-160之间，那就有显著的危险性，需要及时整改；总分在160-320之间，是必须立即采取措施进行整改的重大危险；总分在320以上的表示非常危险，应立即停止生产直到危险得到改善为止。危险等级划分如表4所示。 表4危险等级划分 分值危险程度危险等级 320极其危险，不能继续作业5 160-320高度危险，需立即整改4 70-160显著危险，需要整改3 20-70一般危险，需要注意2 20稍有危险，可以接受1 5.3.
6、4运用作业条件危险评价法进行分析时，危险等级为3级、4级、5级的危险源，确定为具有不可接受风险。 4危险源控制 4.1对识别出的危险源，被评价为具有不可接受风险的，可通过制定目标、指标和管理方案予以控制；可采用具体控制程序（如：电气安全控制程序、产品、过程与绩效监视和测量控制程序、安全操作规程、作业指导书、培训监督检查等）或制度等进行控制。 4.2对识别出的危险源的信息，可为员工培训提供输入信息，具体执行能力、意识和培训控制程序。 5危险源的更新 5.1危险源的辨识应是主动的而不是被动的，各部门在项目管理或日常工作中发现有未辨识的危险源，应将其上报企业管理处，由企业管理处及时在公司网上发布危险源更新信息。 5.2各部门根据危险源更新信息，结合各自的活动或承揽的工程项目，识别新的危险源是否适用于本部门，适用时对其进行评价。 5.3当发生以下情况时，各部门应及时组织人员进行危险源的重新识别评价。 a.法律、法规与其它要求发生较大变更时； b.当本公司活动、产品、服务、机构、设施、范围发生较大变化时； c.当本公司环境方针有变化时。 6.相关文件 6.1电气安全控制程序。 6.2产品、过程与绩效监视和测量控制程序。 6.3消防控制程序。 6.4劳动保护用品控制程序。 6.5污水、扬尘、噪声控制程序。 6.6油品及化学品控制程序。 6.7能力、意识和培训控制程序。