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1、 车 工（初级）教学大纲课程名称：车工初级教程-车工基本技能课程类型：专业基础必修课总学时数：初级考证前培训80学时（其余为自学课时，总500学时）实习时数：50学时适用专业：机械加工一、课程的性质和任务课程是以车工工艺学为学习理论基础，以车工操作技能对操作技能起指导作用；两者互相结合的综合学习科目。本课程的任务是使学习者掌握初级车工应具备的专业理论知识以及其对应的技能操作水平。二、课程的基本目标 1、掌握常用车床的规格、结构、性能、传动系统、调整和维护保养工作；2、能合理地选用常用刀具；3、掌握车工常用工具、量具的结构、用途、使用和维护保养方法；4、懂得金属切削原理并能合理选择切削用量；5、
2、能合理选择定位基准和选择中等复杂工件的安装方法，掌握常用车床夹具的结构原理；6、能熟练地解决实际操作中的计算问题；7、能独立制订中等复杂零件的车削步骤，并能根据实际情况采用先进工艺；8、会分析工件产生废品的原因，并提出预防方法；9、会查阅有关的技术手册；10、了解车削新工艺及提高劳动生产率的方法。三、教学大纲说明（一） 适用范围本大纲是以招收具有初中或初中以上文化程度的毕业生为前提而制订的，适用于三年制技工学校车工专业及同等学历的职业技能短期培训。（二） 推荐使用教材和参考教材全国职业培训推荐教材，中国劳动社会保障出版社版车工基本技能。参考教材：化工工业出版社车削工艺分析及操作案例，劳动社会保
3、障出版社机械制图、公差与配合、机械基础、金属工艺、金属切削手册。（三） 教学建议（注意事项）1、必须结合生产实际，做到现场教学，理论与实际相结合，增加学员们的感情认识，达到事半功倍的目的；2、循序渐进、由浅入深，结合实际，进行相关讨论，充分调动学员主观积极性；4、充分运用实物、教具，尽可能使理论联系实际。（四） 本课程与其它知识的联系和分工数学简单的三角函数计算、比例计算。制图读图、识图能力，螺纹的标准。公差与配合基本公差配合原则等。三、教学内容及要求教学内容教学要求绪论1、车削在机械制造工业中的作用。2、学习本课程的意义3、车削的意义4、车削加工的范围5、本课程的学习方法与要求1、了解车削在
4、机械制造工业中的作用；2、懂得学习本课程的意义；3、掌握车削的定义和车削加工的范围；4、激发学生的学习积极性第一章 车床工作的基本知识1、车床简介以及车床维护、保养2、安全文明生产3、基本概念和切削用量4、车刀及其使用5、切削液及其使用6、基本测量概念1、掌握车床各部分的名称、作用、传动路线及其维护保养方法2、掌握安全文明生产的具体事项3、掌握基本概念、切削用量三要素4、车刀各部分名称，角度和主要作用初步选择以及刀具材料5、掌握切削液的作用、分类和选用6、掌握米制尺寸、英制尺寸，米制英制的尺寸换算第二章 车轴类工件1、 外圆车刀的种类、特点及车刀安装2、 轴类工件的安装方式3、 卡尺、千分尺结
5、构原理和使用4、 车削端面、阶台用的车刀和测量5、 切断车外沟槽的方法和测量1、掌握轴类工件、车刀的特点及安装注意事项2、车削轴类工件的方法、切削用量选择、刻度盘的原理应用3、卡尺、千分尺的结构和读数方法4、熟练掌握切断和车外沟槽的切削用量、测量方法5、车削轴类工件时产生废品的原因及预防方法第三章 车套类工件1、孔加工的精度要求、加工特点2、孔加工用的刀具及其使用3、套类零件加工轮廓的方法4、套类工件的测量、百分表的使用1、了解套类工件的精度要求2、掌握套类工件加工用的刀具及其选用3、重点掌握套类工件加工的方法关键技术4、掌握套类工件加工产生废品的原因及预防方法5、掌握百分表的结构原理和使用第
6、四章 车削锥形面1、圆锥面的特点和技术要求2、圆锥面的组成部分及其标准3、车削内外圆锥的方法和尺寸控制方法4、圆锥面的尺寸检验和产生废品的原因1、掌握圆锥面的形成特点、尺寸计算、技术要求2、掌握转动小拖板法，了解偏尾座、靠模法车圆锥面及尺寸控制方法3、掌握量角器的角度和锥度检验使用4、车削内外圆锥时产生废品的原因及预防方法第五章 车成形面及表面修饰1、车削成形面的几种方法及其检验2、在车床上进行表面修饰的几种方法1、了解用双手控制法、坐标法、成形刀法、靠模法、专用工具法等方法车削成形面及其检验方法2、了解用锉刀、砂布、研磨工具对工件表面修饰3、了解花纹的种类，滚花刀和滚花的方法第六章 车三角螺
7、纹1、普通螺纹的形成种类、各部分名称2、普通螺纹的种类和尺寸计算3、普通螺纹车刀材料的选择、几何形状、装夹使用4、车削螺纹前车床的调整5、车三角螺纹的方法6、用板牙、丝锥加工螺纹的方法7、三角形螺纹的测量及检验方式1、重点掌握螺纹的形成、种类、三角螺纹各部分名称及螺纹标准2、熟练掌握螺纹计算方法，车螺纹车床的调整3、掌握车螺纹的方法及车螺纹时的安全知识4、掌握用板牙、丝锥切削螺纹及注意事项5、掌握单项、综合测量螺纹，产生废品的原因及预防方法6、掌握螺纹产生乱扣的原因及预防方法第七章 车梯牙、蜗杆螺纹1、梯牙、蜗杆的相关尺寸计算2、车削梯牙、蜗杆的刀具处理3、车削梯形螺纹、蜗杆的方法4、蜗杆及梯
8、形螺纹的测量1、掌握梯牙、蜗杆的种类、作用，各部分尺寸计算，刀具角度选用，车削方法2、熟练掌握螺纹升角对刀具工作前、后角的影响3、掌握三针法测量、单针法测量、齿厚测量法、样板测量法测量螺纹中径第八章 车床夹具1、 夹具的基本概念2、 工件的定位、夹紧3、 典型车床夹具1、 掌握夹具的定义、分类、作用和组成2、 掌握定位、基准的概念、六点定位原理、几种定位原理、定位方法、元件、定位误差3、 掌握夹紧装置的定义、基本要求、夹紧力和夹紧时的注意事项4、 了解常用的夹紧装置5、 了解拨动顶尖、弹簧夹头、弹簧心轴的使用第九章 典型零件的车削工艺分析1、 车削工件的基准和定位基准的选择2、 工艺路线的制订
9、3、 典型零件的车削工艺分析1、 了解基准、定位基准的定义，粗、精定位基准的选择2、 工艺路线的划分，热处理工序的安排3、 通过分析渗碳轴的加工实例、薄壁衬套加工实例，了解基本车削工艺分析第十章 复杂零件的安装和加工1、 偏心工件的车削2、 车细长轴3、 车薄壁工件4、 简述深孔加工5、 在花盘角铁上加工工件1、 掌握偏心工件作用、定义、特点，偏心工件的车削方法及测量2、 掌握细长轴的定义、特点，了解中心架、跟刀架、弹性活顶尖的作用、使用以及细长轴时切削用量，刀具几何角度的选择3、 掌握薄壁工件的加工特点，防止、减少薄壁工件变形的方法4、 了解几种深孔钻及排屑方法5、 了解复杂零件的种类，掌握
10、花盘角铁上加工工件的特点第十一章 提高劳动生产率的途径1、 卧式车床的特点、传动系统2、 普通车床精度对加工质量的影响3、 其他常用车床简介4、 时间定额的组成5、 缩短基本时间的方法6、 采用其他方法提高劳动生产率1、 了解卧式车床特点，传动系统2、 了解机床的几何精度、工作精度、臣式车床精度对加工质量的影响3、 了解回轮、转塔、立车、自动车床特点4、 了解劳动生产率的考核指标及意义；时间定额的组成5、 了解尾座四头钻装置；加工成形面的先进方法；高速车螺纹；旋风车螺纹四、学时分配表教学内容学时分配讲授自学上机实操小计绪论2810第一章 车床工作基本知识330235第二章 车轴类工件13063
11、7第三章 车套类工件245653第四章 车削锥形面230638第五章 车成形面及表面修饰222428第六章 车三角螺纹3451159第七章 车梯牙、蜗杆螺纹36063第八章 车床夹具33033第九章 典型零件的车削工艺分析36063第十章 复杂零件的安装和加工3301548第十一章 提高生产效率的途径33033总 计80 + 420 = 500 五、教学方法与手段本门课程采用课堂讲授（课后学员自学）、上机床实操训练教学相结合，课堂教学采用多媒体教学手段，并辅之以课堂讨论、工程案例分析以及示范教学。用于基本概念和理论讲解、分析、方法及应用的课堂讲授约占总学时的40%的时间，上机床实操约占总学时的60%的时间。六、考核方式本课程是考证科目。主要采用笔试上机床实操相结合的考核方式。笔试成绩为考证总成绩的理论成绩，上机床实操为考证总成绩的操作成绩。笔试和实操成绩都应合格才能合格通过车工初级考证。七、教材及参考书教材：车工基本技能马建宏主编中国劳动社会保障出版社2009年07月第1次版参考书:车削工艺分析及操作案例董庆华编著化工工业出版社2007年5月第1次版(2007年5月第1次印刷)参考备注：车削工艺分析及操作案例 董庆华编著 化学工业出版社 2009年1月 第一版车削加工操作技巧与禁忌 雒运强编写 化学工业出版社 2009年1月 第一版