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1、 200MW机组低温再热器的磨损分析及对策锅炉工程部 黄 毅 辜文波摘要 分析了我厂#7#9炉低温再热器磨损的现状和原因，并实施了几项减轻磨损的措施，取得良好的效果。关键词 低温再热器；磨损；原因；措施1、 简介我厂#7#9炉为东方锅炉厂生产的超高压自然循环一次中间再热固态排渣炉。再热器系统为汽机高压缸排汽低温再热器 喷水减温高温再热器集汽联箱汽机中压缸。高温再热器布置在水平烟道内，低温再热器布置在尾部烟道中（如下图）。低再分三层布置，八管圈绕制，有110排管，每排管通过挂钩刮在省煤器悬吊管上，管与管间用弧形铁板连接并固定，每排管排用两片扁铁夹紧，管排间通过梳形板固定并调整间距。管子规格为42
2、3.5mm，上层材质为12Cr1MoV，中、下层材质为20G。高再出口去汽机中压缸高再入口低再出口去高再入口由汽机高压缸出口来 我厂#7#9炉再热器系统示意图2、 现状分析2.1 低再爆管情况统计泄漏时间泄 漏 部 位泄漏原因处理方法处 理 人2003.5.30#8炉低再左数第53、52、51、54排、上数第15、16、17、18根爆管，吹损第50排第15、16、17、18根管至管壁减薄，吹损左数第25、26、27、28根悬吊管，其中第26根管爆管磨损将泄漏管排短接程国玉等6人张晓静等5人2004.2.14#8炉低再下层从右侧数第43排上数第16、17、18根爆漏，第14根管壁减薄，第44排第
3、15、16、17、18根管爆，第20根减薄，第45排第17、18根管爆，第46排上数第17根管漏。磨损更换第43、44排外两圈，第3圈短接，第45排短接第1、2圈直角弯，第46排短接第17根管直角弯。程国玉等9人李卫卫等5人2004.2.9#7炉低再下层从左数第35排下数第1根管弯头内侧磨损爆管，冲刷第36排第2圈，然后又冲刷第35排第2圈、第3圈。另外检查发现，左数第41、45（2）、71、75（1、2）、82、98排弯头部位磨损严重，壁厚均在2.5mm以下，最薄处仅1.8mm。磨损更换左数第35排（第1、2圈）、36排（1、2、3）、41排（1）、42排（2）、71、75排（1、2）、82
4、排、98排直角弯12个，并补焊弯头部位。程国玉等9人李卫卫等5人2004.4.23 #7炉低再泄漏，检查有32根弯头及2个直管磨损严重，壁厚均在2.5mm以下磨损更换32个弯头及2个直管程国玉等8人李卫卫等4人由上表可看出：爆管部位均在低再下层，爆管原因均为磨损，因此#7、#8炉低再下层磨损问题是影响#7、#8炉低再安全稳定运行的关键所在。理论分析：我厂#7#9炉低再布置在竖井烟道下部，烟气流经此处，烟气温度已接近灰或低于的凝固点，灰粒变硬，磨损加剧，因此控制磨损成为保证低再健康水平的主要手段。2.2 现场检查情况2.2.1 低再下层除上数第17根管弯头部位有防磨瓦外，其余管段均无防磨措施。2
5、.2.2 低再固定装置损坏，管排错乱。2.2.3 出列管子均有不同程度磨损，管排整齐的管子均未发现磨损现象。2.2.4 梳性卡之间无固定，管排晃动，而且管排间距不均，存在烟气走廊。3、 磨损原因分析制造安装工艺不高管排错乱防磨装置不完善下层第16根管处烟气流速突变管排磨损个别管段突出管排虐排烟气走廊管排间距不均梳形板间无固定管排固定装置损坏3.1 管排固定装置损坏3.1.1 #7、#8、#9炉低再上层梳形板均有烧损变形现象。3.1.2 管排固定卡烧损。3.2 制造安装工艺不高3.2.1 2004年4月#7炉小修中，检查低再发现左数第52排、53排、59排、61排、62排、65排、68排、70排
6、、77排、86排、98排、100排、106排、108排、109排、110排均错排严重。3.2.2 在2004年8月#8炉小修中，检查发现低再左数16排管、右数19排管错排严重。3.2.3 在2004年10月#9炉小修中，检查发现低再右数中层有20余排管排错乱，左数上层45排管错排严重。3.3 下层第16根管处烟气流速突变 下层第16根管与第17管间空间变大，然后又突然变小，有涡流产生且烟气流速增大，造成此处的管段磨损严重 3.4 防磨装置不完善3.4.1 #7、#8炉低再每层上数第17根管靠近中隔墙弯头部位有500mm长防磨瓦点焊在管上，其余部位均无防磨措施。3.4.2 #9炉每层上数第1根管
7、及上数第17根管靠近中隔墙弯头部位有防磨瓦，但未固定，有扭转现象。其余部位无防磨措施。3.4.3 每层上部中隔墙处防磨盖板与中隔墙之间有缝隙。4、制定措施4.1 改造管排固定装置，消除管排错乱4.2 冷喷涂防磨涂料4.3 改造梳形板安装方法4.4 重点部位加防磨瓦4.5 密封中隔墙处防磨盖板5、实施5.1 工期冲洗开炉门停炉冷却 冲洗低再管排及工器具准备 拆除梳形板切割悬吊管 检查更换低再管段及卡子并加防磨瓦 喷涂 恢复悬吊管及梳形卡 水压 5.2 下层管排检查a. 冲洗低再管排，按需要搭设安全可靠的脚手架。b. 拆除低再下层梳形板。c. 将后排低再悬吊管全部切割（留几根管，防止悬吊管联箱扭转
8、位移及前排悬吊管焊口受损）。d. 用倒链逐排拉开低再下层管排，由责任心强的人员逐根进行检查，重点是检查下层上数第17、18、33、38、39、40根管靠中隔墙处弯头及直管、挂钩部位有无磨损，管排固定装置是否完好，弯头及直管有无突出管排现象，并做好记录（可分成四组同时进行，并做好安全措施）。e. 下层上数第16、33根管弯头及直管加3mm厚防磨瓦，更换磨损超标管段。f. 改造管排固定装置，恢复突出管段并固定。5.3 上、中层管排检查a. 拆除低再上、中层梳形板。b. 用倒链将管排拉开，彻底检查低再上层管排。c. 切割低再上层上数第1根管（前部焊口布置在前包墙后约300，后部焊口布置在靠中隔墙距弯
9、头起弧点200处，管长约4.3米）。d. 配管，打磨坡口，对口焊接。e. 恢复所有割开及损坏的管排固定装置。f. 喷沙处理低再下层所有管段、上两层后排悬吊管至中隔墙所有管段及上层更换新管。g. 恢复后排悬吊管。h. 恢复及更换低再所有梳形板，两片梳形板交叉安装，使低再管排成一 整体，消除晃动。5.4 防磨喷涂5.4.1 喷涂部位及面积a. 上、中层从后排悬吊管至中隔墙处弯头所有管段，348。b. 上、中层所有管排上数第18根直管，406。 c. 下层所有管段全喷,1305 。5.4.2 喷涂质量要求a. 涂料层均匀，厚度在1.5mm。b. 涂料层应覆盖管外壁1/2圆周。c. 涂料层坚固不应有开裂。6、 效果 从2004年4月至2004年10月，先后在#7、#8、#9炉小修中对低温再热器实施防磨措施后，收到良好的效果，改善了低温再热器的磨损状况，提高设备运行的可靠性。 2004年12月