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1、急求教MSA取样问题？我在做MSA分析时取样9个，1个为33MA，另8个为3539MA，因为按照我们的规格是35MA档的产品 在3040MA都可接收的，可做完分析后发现，每个操作者的R没问题，均值图显示为33MA的那个样品在管制线外，RR%却大于30%，是不是我们的取 样范围太大了，导致出现以上偏差，还是取样不均匀（只有1个小于35，另外的都大于35），急等高手指教，否则后面的分析都不知道该如何进行了？测试员A数据： 37 36.8 37.8 36.4 35.8 35.8 32.6 36.5 35.536.9 37 36.9 35.9 35.6 35.4 31.9 36.3 34.937.6
2、37 36.8 35.1 35.5 35.5 33.3 36.5 35.5测试员B数据：37.7 36.5 37.1 35.8 35.7 35.6 32.7 36.5 35.537.7 36.4 37.5 35.9 35.5 35.5 33 36.5 35.937 36.6 37.7 35.5 36.6 35.1 32.6 36.9 36.4测试员C数据：38.2 37.6 38.2 36.7 36.8 36.6 33.6 38.2 37.638.8 38.7 38.1 36.7 36.4 37.2 33.6 37.3 37.638.8 37.6 37.6 37.7 37.3 37.3 33.
3、8 37.8 36.12建议取10个样，三个人每人量测3次。取样要求：同一规格，能够覆盖整个公差。也就是说：你取样量测的数据分布大约均匀分布在35码39码之间。再做GRR分析，应该没有什么问题。你看NDC和R&R就可以了！、3如果做MSA的前提是为了研究该过程,那么取样必须代表整个生产过程,大家都知道最好取样是代表整个过程,但只取10件样品,实际操作就很难.MSA培训 老师说过随机取样,随机取样不是随意取样,而是有一套程序.具体还希望有高手看看实际随机取样是如何进行的,怎样取样才能最接近代表整个过程.A1：补充一下做MSA的取样方法：随机取样，做计量型的时候，一般情况都是取个样品，所选取的样品
4、必须覆盖整个过程变差的50%-120%；做计数型的时候，一般情况都是选取个样品，所选取的样品中包含1/3的合格品，1/3的不良品，另外的1/3是处于边缘状态的样品有时取样个数会根据客户要求来定楼主的MSA结果很好哦，我做MSA的话%GRR一般都在30左右，NDC是5或6.A2：关于MSA的抽样：其实MSA的抽样需要选取10个覆盖公差范围的要求的目的只是为了保证PV足够,但是,当制程确实很稳定,无法挑出接近公差限的样品时候,我们再拘泥于使用样品计算出的PV+GR&R作为TV就显得有点照搬书本了。建议,当只关注公差时（即不关注SPC过程变差时）,样品选择有困难的时候,TV选择公差,也就是0.7-0
5、.65=0.05. 然后使用PV=SQRT(TV2-GR&R2)来计算ndc.当然,样品选择还是尽量分散。当需要关注SPC时,使用制程的西格玛作为TV.当然,由于制程的西格玛很小,得到的ndc和GR&R不会很好,这个时候可以解释说由于制程的CPK或者CP已经很高了,即使GR&R高,对我的制程CP or CPK的计算的影响不会很大,可以不做改善。我们在判断GR&R报告时候,判图的顺序建议为一下步骤。以Blind Test方式取的数据-判別R-Chart (4种分级) -判別X-Chart (1/2超出界限) -判別ndc與GRR%数值 -若有改善空间 -判別EV & AV -利用适当图形分析改善
6、方向（散点图,分组图等） - 若无改善空间,需要自己知道理由。若是为了应付客户,直接把公差作为TV的结果给他也绝对没问题。A3：我同意这种lz的说法，做msa首先还是要确定目的，我想首先考虑的一条是我们做msa系统的应用是什么，如果只是作为产品判断良否的应用，那取制品的公 差范围的120%数据是没有什么问题的，但是作为过程统计控制，那就应该选择制程的正常产品，正常产品体现的是过程的变差，如果此时选择用产品公差，而变 差比公差 小很多，那量具的msa在满足公差ndc5的情况下，可能对于变差的分辨力是很小的，测量的结果没办法用到统计过程控制，毕竟控制图才6个范围。：A4：可以说不管什么情况都不是随
7、机取样。是按照你的公差带（产品公差或制程变差）来选择零件，通常建议样件能覆盖整个公差带。选择产品公差还是制程变差要看你测量系统的用途：如果测量系统是用作产品检验，那么按照覆盖公差带来选择样件做MSA分析即可；如果测量系统用作过程控制，那么只能按照过程变差来选择样件做MSA分析。A5: 做SPC的取样方法：一次连续抽取个样品（最少个），共抽取组样本（最少组），每抽取一组样本时间隔时间相同（可以半个小时抽一次样，或一个小时，或两个小时）做MSA的取样方法：随机取样，做计量型的时候，一般情况都是取个样品，所选取的样品必须覆盖整个过程变差的50%-120%；做计数型的时候，一般情况都是选取个样品，所选
8、取的样品中包含1/3的合格品，1/3的不良品，另外的1/3是处于边缘状态的样品有时取样个数会根据客户要求来定6SQ：全自动设备时即时法如何做？A1针对楼主的问题，将我的经验与认知分享与各位：对于手动测量，大家都习惯的选择G R&R来分析，方法与原理相信我不用多说。而全自动线MSA，其相对手动测量就是少了人的因素，也就是原来考核AV和EV二个部份变差，变成只有EV设备变差一个。分析全自动线的MSA，可按如下的方法来分析。1，使用Minitab16(旧版没有此功能）计算测试设备的Cg,Cgk,也就是是测试设备偏移和稳定性测试方法：取一校准过后的产品在全自动线，重复测试50次（至少需要20次），记录数据结果计算方法：Minitab16 gage study model,套公式用Excel来计算判定：Cgk=1.33时，说明偏倚的和能力指数达标，否则证明测试设备不准确2，当方法1符合要求后，来计算EV测式方法：25只产品在按顺序在同一测试设备中测试二次，记录数据结果计算方法：Minitab16计算判定：欧洲市场EV=20% 是符合要求 美国市场EV=10% 符合要求。EV=30% 评估RPN值计算后，方能决定。EV。30%，不合格A2：