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1、 劳动力、材料投入计划及保证措施、机械设备投入计划第一节劳动力投入计划及保证措施1、劳动力管理原则充足的劳动力投入是确保工期实现的的一项必不可少的要素，对于专业施工工种和劳动力的选择，必须以素质高、技术好为条件进行选取，我司将选派强有力的施工队伍进场施工，在技术上施工队伍完全有能力胜任本工程的施工。在劳动力的需求量上，我司将根据各分部分项工程的特点以及工期控制的要求配备足够的劳动力，建立奖罚制度，开展劳动竞赛，作好班组工作，生活等的后勤保障，确保施工任务的顺利完成。在施工中不断进行劳动力平衡、调整，解决施工和劳动力相互配合中的矛盾，对劳动力实行动态管理，以动态平衡和日常调度为手段，确保项目计划
2、按期完成。2、施工队伍的准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立质量第一，安全第一的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产的积极性。3、劳动力的配置劳动力的配置应依据施工进度计划进行。应按企业的建筑安装工人劳动生产率进行控制，在劳动力需用量计划的基础上再具体化、防
3、止漏配，并且贯彻节约原则。当现在劳动力不能满足要求，应向企业申请加配，应提前进行培训再上岗作业。劳动力应由公司的劳务市场提供。配置劳动力应积极可靠，让工人有超额完成的可能，以获得奖励，以激发工人的劳动热情。尽量使作业层正在使用的劳动力和劳动组织保持稳定，防止频繁调动。尽量使劳动力均衡配置，以便于管理，使劳动资源强度适当，达到节约。第二节材料投入计划及保证措施一、主要材料投入计划主要材料投入计划表序号材料名称规格单位数量备注钢筋综合T按清单按计划进场二、主要材料投入保证措施1、材料进场的要求本工程使用的工程材料，须按当地政府质量监督部门和国家有关施工规范执行（生产厂家的合格证及建材质检部门的产品
4、检验合格证）。2、材料的选定和进场本工程的各种材料必须满足工程量清单中的规格、型号、质量等级档次等要求。本工程采用的各种建筑安装材料，在订货前，提供生产厂家的合格证书及试验报告，主要装饰材料须提供样板（不少于三个厂家的产品）并经招标人、设计单位及监理工程师确认同意后方可采购。否则如发生货不对板不得在本工程使用，并由施工单位独自承担损失。主要材料及半成品在使用前考虑材料的生产、运输及送审检验提前订货，并保证于用前10天左右开始进场，在使用过程中根据堆放场地情况分批进场，以保证施工需要。3、材料进场计划编制根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料
5、、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。组织材料按计划进场，并作好保管工作。 4、构配件的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。5、材料半成品采购和检验材料、半成品采购和检验必须严格加强管理。材料的采购根据我公司质量方针和质量手册的要求，选择合格的材料供应商，以及对采购产品的验证，保证同工程质量有关的物资采购能满足规定的要求。对质量、技术要求高的特殊材料、关键材料由采购部门会同有关部门进行评定，必
6、要时还需会同业主、设计共同确定。所有采购计划、合同、订单应对订购产品、材料的资料描述清楚，必要时要附带样板标本，甚至明确提供检验方法。项目材料采购计划由项目部-主办材料员编制，由项目经理批准上报，由公司材料部协同采购或调配。材料的检测建设方提供产品的控制1）为保证建设方提供的产品符合工程的使用要求，根据质量手册客户提供产品的控制程序，对建设方提供的产品进行控制。2）建设方提供产品或指定的分供方在工程承包合同中作出明确规定。3）产品的验证按本公司进货检验控制程序进行，合格后应合理贮存。4）产品如发现质量问题，将按本公司采购物资不合格品的控制程序执行，并及时向客户报告，保存所有记录文件。5）不合格
7、品的退货、索赔由提供产品的建设方负责。材料进场的检测1）所有进场材料必须有产品合格证，并要查明是否符合所需的品种、规格、数量、质量要求。现场材料验收由项目材料员负责。2）砂、碎石进场必须把好数量、质量、品种规格关，对砂、石的含泥量、硫化物、碎石的含石粉量、颗粒、针片状要严格把关，按技术规格和工程设计要求进行验收。3）砖类进场，除先点清数量，再按砖量抽检几何尺寸、平整度、质量是否符合要求外，并应尽量靠近使用现场，堆放整齐。4）在需要时，应对砖、砂、碎石进行取样试验。混凝土搅拌后，应测定其坍落度和观察混凝土的外观质量，如果坍落度不符合要求、混凝土质量外观质量差的，应该坚决退货。5）水泥进场入库，应
8、核对来料单，并查看水泥袋上的水泥品种、标号、生产厂名、出厂日期、出厂批号是否相符，用目测和手感验收水泥是否受潮、硬结、变质。水泥进场后，现场材料员应取得样品送公司试验室试验，其标号和安定性达到要求才允许使用。6）钢材（包括钢筋）进场，其质保书随车到达，卸车前应核对送货单、质保书、铭牌与进场钢筋是否吻合，并对钢材外观锈蚀和成型程序进行目测，进场的钢材必须取样送试验室作物理性能试验，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。7）对于定量包装，运输情况良好，数量大的镶贴块料，取5%20%抽检，开箱点数，验收材料的规格、色差和数量。6、现场材料堆放的贮存现场材料严格按施工平面布置图堆放，所有合格
9、材料必须悬挂白底红字标识牌，标明材料名称、规格、检验状态。不合格禁止使用材料悬挂白底黑字，标明禁止使用的标识牌。第三节机械设备投入计划一、 施工机具投入的依据1、从施工条件考虑，选择机械类型与之相符合。施工条件指施工场地性质、地形，工程量大小和施工进度等。2、从固定资产损耗费与运行费是否经济考虑。3、从施工机械的合理组合性考虑。这是使机械设备发挥效率的重要问题。4、从全局出发统筹考虑选择施工机械设备。全局出发就是说不仅考虑本工程，而且考虑所承担的同一现场上的其他项工程的施工机械使用，当从局部考虑不合理时，也许从全局考虑就是合理的。二、施工机具管理计划施工设备管理主要是正确选择和使用机具设备，及
10、时搞好施工设备的维护和保养，按计划检查和修理，建立现场施工设备使用管理制度等。其主要任务是采取技术、经济、组织措施对施工机具设备合理使用，用养结合，提高施工机具设备的使用效率，尽可能降低工程项目的机具使用成本，提高工程项目的经济效益。1、机具设备的合理使用1.1 实行人机固定和操作证制度为了使施工机具设备在最佳状态下运行使用，合理配备足够数量 操作人员并实行机具使用、保养责任制是关键。现场的各种机具设备应定机定组交给一个机组或个人，使之对机具设备的使用和保养负责。操作人员必须经娃语训和统一考试，合格取得操作证后，方可独立操作。无证人员登机操作按严重违章操作处理。坚决杜绝为赶进度而任意指派机具操
11、作人员之类事件的发生。1.2 操作人员岗位责任制操作人员在开机前、使用中、停机后，必须按规定的项目和要求，对机具设备进行检查和例行保养，做好清洁、润滑、调整、紧固和防腐工作。经常保持机具设备的使用效率，节约使用费用，取得良好的经济效益。1.3 操作人员进行安全操作项目经理部在机具作业前应向操作人员起先安全操作交底，使操作人员对施工要求、场地环境、气候等安全生产要素有清楚的了解。项目经理部按机具设备的安全操作要求安排工作和进行指挥，不得要求操作人员违章作业，也不得强令机具带病操作，更不得指挥和允许操作人员野蛮施工。1.4 遵守走合期使用规定由于新机具设备或经大修理后的机具设备在磨合前，零件表面尚
12、不够光洁，因而其间的间隙及啮合未达到良好的配合间隙及啮合尚未达到良好的配合。所以，机具设备在使用初期一定时间内，对操作提出一些特殊规定和要求即走合期使用规定。2、机具设备的保养与维修2.1 机具设备的磨损机具设备的磨损可分为三个阶段：第一阶段：磨合磨损。是初期磨损，包括制造或大修理中的磨合磨损，这段时间较短。此时，只要执行适当的走合期使用规定就可降低初期磨损，延长机具使用寿命。第二阶段：正常工作磨损。这一阶段零件经过走合磨损，光洁度提高了，磨损较少，在较长时间内基本处于稳定的均匀磨损状态。这个阶段后期，条件逐渐变坏，磨损就逐渐加快，进入第三阶段。第三阶段：事故性磨损。此时，由于零件配合的间隙扩
13、展而负荷加大，磨损激增，可能很快损坏。如果磨损程度超过了极限不及时修理，主会引起事故性损坏，造成修理困难和经济损失。2.2 机具设备的保养机具设备保养目的是为了保持机具设备的良好技术状态，提高设备运转的可靠性和安全性，减少零件的磨损，延长使用寿命，降低消耗，提高机具施工的经济效益。保养分为例行保养和强制保养。例行保养届于正常使用管理工作，它不占用机具设备的运转时间，由操作人员在机具运转间隙进行。其主要内容是：保持机具的清洁，检查运转情况，防止机具腐蚀，按技术要求润滑等等。强制保养是隔一定周期，需要占用机具设备的运转时间而停工进行的保养。强制保养是按照一定周期和内容分级进行的。保养周期根据各类机
14、具设备的磨损规律、作业条件、操作维护水平及经济性四个主要因素确定。2.3 机具设备的修理，是对机具设备的自然损耗进行修复，排除机具运行的故障，对损坏的零部件进行更换、修复。对机具设备的预检和修理，可以保证机具的使用效率，延长使用寿命。机具设备的可分为大修、中修、零星小修。大修是对机具进行全面的解体检查修理，保证各零部件质量和配合要求，使其达到良好的技术状态，恢复可靠性和精度等工作性能以延长机具的使用寿命。中修是大修间隔期间对少数总成进行大修的一次性平衡修理，对其他不进行大修的总成只执行检查保养。中修的目的是对不能继续使用的部分总成进行大修，使整机状况达到平衡，以延长机具设备的大修间隔。零星小修一般是临时安排的修理，其目的是消除操作人员无力排除的突然故障、个别零件损坏，或一般事故性损坏等问题，一般都是和保养相结合，不列入修理计划之中。而大修、中修需要列入修理计划，并按计划预检修制度执行。