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1、第5章 装卸工艺5.1 设计基本参数码头吞吐量 ： 卸船：500万吨/年 装船：200万吨/年货种： 散粮（以大豆、玉米、小麦为主）船型： 设计代表船型( 100000DWT和3000DWT)年营运天数： 330 天工作班制： 三班昼夜装卸作业小时数： 21 小时作业不平衡系数： 1.45货物平均堆存期： 20-30 天5.2 装卸工艺方案方案中散粮泊位卸船采用螺旋卸船机，水平输送采用托滚皮带机、气垫带式输送机和埋刮板输送机，垂直提升采用斗式提升机。后方建设容量30万吨的钢筒仓群。装船泊位分别为直装和灌包后再装：散粮直装采用装船机，水平输送采用托滚皮带机和气垫带式输送机；灌包袋装的采用普通门机
2、，水平输送采用叉车。主要装卸工艺为：前方散粮卸船进仓：散粮经码头前沿两台螺旋卸船机分别卸入皮带机，经皮带机转接后进入初清筛和计量秤，经进仓斗提机提升，随后依次经仓顶埋刮板输送机输送，最终到达钢筒仓群拟定筒仓卸下、进仓。钢筒仓群仓内散粮出仓装船：散粮经相应钢板筒仓气垫皮带输送机输送，经出仓斗提机提升，随后依次卸入相应皮带输送机、计量秤，最终经散粮装船机装到散货船上。钢筒仓群仓内散粮出仓散装汽车：散粮经相应钢板筒仓气垫皮带输送机输送，经出仓斗提机提升，随后依次卸入相应气垫皮带输送机输送、装车楼散装汽车缓冲斗，最终由具有伸缩溜管的装车控制阀门装入汽车。钢筒仓群仓内散粮出仓灌包：散粮经相应钢板筒仓气垫
3、皮带输送机输送，经出仓斗提机提升，随后依次卸入相应气垫皮带输送机输送，经灌包缝包机灌包后由叉车搬运到仓库储存。倒仓：散粮经仓底气垫皮带输送机输送，随后依次经出仓斗提机提升、埋刮板机转接，卸至进仓斗提机进入相应仓顶埋刮板机、最终卸入拟定筒仓。平底筒仓清仓用清仓机。本散粮仓库用作粮食中转，堆放期短，约20-30天，不考虑粮食熏蒸工艺。5.3 装卸工艺流程（1）船钢筒仓卸船：散货船卸船机输送机提升机输送机钢筒仓装船：钢筒仓输送机提升机输送机装船机散货船（2）船驳船（水转水作业）散货船卸船机输送机系统装船机驳船（3）仓库汽车散装汽车：钢筒仓输送机系统汽车装车楼汽车（5）钢筒仓灌包进仓灌包进仓：钢筒仓输
4、送机系统灌缝包机叉车仓库（6）钢筒仓钢筒仓（翻仓流程）钢筒仓输送机系统提升机输送机系统钢筒仓 5.4 装卸工艺设备5.4.1 主要装卸设备选型卸船机械：选用螺旋卸船机或夹皮带卸船机2种连续卸船机。连续卸船机运行平稳，物料卸船过程中没有撒漏，对环境污染小，使散粮卸船向专业化方向发展。在相同的工况下，它结构紧凑，整机重量轻。能耗低等特点。但是清舱量大，清舱成本高，清舱时粉尘污染比较大。水平输送机械：选用托辊带式输送机气垫带式输送机和埋刮板输送机。码头前沿使用托辊带式输送机，后方使用气垫带式输送机。使用气垫带式输送机与普通托辊带式输送机相比，皮带的使用寿命延长23倍，节约电能1020%，维修费用节省
5、75%，输送平稳，不颠簸，不易撒料，不易扬尘，皮带不易跑偏，本工程中水平输送大量应用气垫带式输送机；埋刮板输送机是密闭式输送，可全天候工作，防尘性能好，占用空间位置小，在水平输送中，尤其是在多点卸料情况下常常采用的一种机型。本工程中需多点的地方和空间位置狭小的地方均采用埋刮板输送机。垂直提升机械：选用斗式提升机。这是一种成熟机型并广泛应用于诸如粮食等的工艺系统中的提升设备。斗式提升机占地面积小，可垂直提升，整机密封性能好，对环境的污染小。仓型：采用进口钢板仓。进口钢板仓工艺先进，防雨防尘效果好，使用寿命长，外形美观，装配简单，施工周期短。选用平底钢板仓，配备通风系统、测温系统、料位计和清仓设备
6、。采用平底钢板仓可以大大提高场地的利用率。5.4.2 装卸机械设备配置主要装卸机械设备见表5-1。表5-1 序号设备名称主要规格单位数 量备注1钢筒仓h=26m,D=32m个322螺旋卸船机1000 t/h台23移动式装船机1000 t/h台14普通门机10t台45托辊皮带机B=1400mmV=2.5m/sm8006气垫皮带机1000 t/hV=2.5m/sm19547埋刮板机1000 t/hm15688进仓斗提机600 t/h台5提高38m9出仓斗提机600 t/h,台4提高15m10电子散料秤600 t/h台411电子散料秤1000 t/h台112电子皮带秤台213移动灌包机600 t/h
7、台1014筒仓电动闸门台256每仓8个15电动三通闸门台1316装车落料控制阀门台517叉车5t台2218初清筛台219除铁器台220人用货用电梯台121钢筒仓内清仓机200 t/h台3222地磅80t台223工属具项15.5主要技术经济指标5.5.1泊位设计通过能力计算根据海港总平面设计规范，年泊位通过能力按下式计算：式中：Pt 泊位通过能力；T 年日历天数，取365；G 设计船型的实际载货量（t）；tZ 装卸一艘设计船型所需时间（h）；P 设计船时效率（t/h，）；td 昼夜小时数，取24h；t 昼夜非生产时间之和（3h）； 泊位利用率（%）；tf 船舶的装卸辅助作业、技术作业时间以及船舶
8、靠离泊时间之和（h）；经计算：10万吨散粮卸船泊位Pt =502.3万吨； 3000吨散粮装船泊位Pt =160.3万吨； 2个3000吨驳杂泊位Pt =100.8万吨。5.5.2 仓库库容根据海港总平面设计规范，所需的库容量可按下式计算：式中：E 仓库所需容量（万吨）；Qh 年货运量（500万吨）；KBK仓库不平衡系数 ；Kr货运量最大入库百分比（%）；TyK仓库年营运天数（365天）；Tdc货物在库的平均堆存期（天）；k库堆容积利用系数；经计算：E=29.5万吨，拟建32个钢筒仓，每个筒仓堆存容量可达1万吨，满足生产所需要求。5.5.4 主要技术经济指标主要经济技术指标见表5-2。主要技术
9、经济指标表序号项目名称单位数量备注1泊位吞吐量散粮卸船万吨/年500散粮装船100灌包袋装装船1002 泊位设计通过能力散粮卸船万吨/年502.3散粮装船160.3灌包袋装装船100.83泊位利用率%55604船舶在港停时散粮卸船天3.2散粮装船0.33灌包袋装装船0.95堆存所需容量万吨29.56钢筒仓设计容量万吨327装卸工人（其中司机人数）人4508主要装卸机械设备总投资万元+万美元18057+$12809直接装卸成本元/吨7.7粮食码头总平面布置方案1. 码头岸线布置根据南沙港区总体布局规划，拟建粮食码头布置在挖入式港池入口南侧，东与南沙一期工程驳船泊位相接，背靠南沙港区疏港大道，南与
10、南沙物流园区一期工程和污水处理厂相隔。本工程拟建1个10万吨级粮食泊位和3个3000吨级驳船泊位。粮食泊位布置在规划岸线的起始点处，岸线长310m。驳船泊位分2部分，一部分布置在粮食东侧并与其成“L”形布置，岸线长183.5m。另外部分接着上述驳船泊位并与其成“L”形布置，即与粮食泊位岸线平行，岸线长度为268m，该段岸线向东顺延190m后与南沙一期工程驳船泊位连接，这190m岸线布置为预留岸线。 2. 陆域布置粮食泊位后方陆域呈矩形，宽310m，纵深800m，而驳船泊位后方被一期工程陆域阻隔形成一个梯形陆域，宽268m，最大纵深336m，最小纵深190m。整个陆域设计高程5.4m，与南沙一期工程相同。由生产作业区、生产、生活辅助区、预留用地3大部分组成3. 水域布置码头前沿水域设计底高程-15.3m，宽度按2倍船宽考虑为86m，回旋水域布置在码头正前方，回旋直径为500m，设计底高程为-14.4m，本工程航道利用已有的伶仃航道作为进港航道，回旋水域与伶仃航道用宽188m，设计底高程-14.4m的连接航道连接。