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1、钢绞线张拉前的准备及张拉步骤钢绞线张拉前的准备1.清理锚垫板喇叭口孔道及钢绞线束表面的灰浆。2.检查锚垫板(预埋在梁体上的)与孔道轴线是否垂直,不垂直度不得大于1,若有偏差应进行校正。预施应力时,预应力筋、锚具和千斤顶应位于同一轴线上。3.检查张拉设备。4.对千斤顶、油表进行定期标定新桥钢铁18073111102钢绞线张拉步骤1. 首先把编好号的新桥钢绞线分别放入工作锚环内,戴上夹片,不得交错,锚环安放与预埋在梁体上的锚垫板口紧密帖合,随即把限位板套在工作锚具上(在安装限位板时特别要注意限位板的正反面方向,防止安放不当抵坏工作夹片),再将钢绞线束从千斤顶中心穿过,使千斤顶前端与限位板紧密接触,
2、最后将工具锚具安放在千斤顶的后端,戴上工具夹片并打紧。初应力张拉。梁体两端同时对称张拉,千斤顶加油,在加油的过程中检查工作锚具、限位板和工具锚具的位置是否变形跑位。若均没有变化,加油到油压约为0.1k时,测量千斤顶活塞行程和工具夹片外露量,做好记录,同时作出钢绞线断丝和滑脱现象标记 新桥钢铁 180731111022. 张拉至控制应力k,测量千斤顶活塞行程和工作夹片外露量,计算钢绞线束伸长量,并和理论伸长量比较,进行双控。持荷5min,若油压稍有下降,须补油到设计吨位的油压值。在进油的过程中,注意观察钢绞线有无滑脱或断丝现象,工作人员和其他人员严禁正对或横跨张拉区域。3.卸压锚固,通过钢绞线的回缩带动工作夹片,使工作夹片自动夹紧钢绞线,测量千斤顶活塞行程和工作夹片外露量,计算钢绞线回缩量。4.千斤顶回油卸顶,测量工作夹片外露量,检查锚固情况并同时作出钢绞线滑脱或断丝标记。