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1、基 础 回 填 土 施 工 方 案目录：一、施工准备二、技术要求和施工工序三、回填土试验四、资料整理要求五、质量检查和成品保护六、安全防护措施一、施工准备1、填料的准备：根据设计要求与实际情况，回填土来源有基础四周和外运两种，采用人工配合机械回填方式。回填土用蛙式打夯机分层夯实，对于室内采用人工回填，运距大于50米。2、机械的准备：准备铲车40型2台，挖掘机1台，自卸式运输车6辆，5台蛙式打夯机，电源线120m，单机单闸。3、基础四周基坑内已全部清理干净，脚手架已全部拆除。4、回填土前，清除基地杂物，注意避开雨天，雨天前及时压实已铺填的土层，现场道路通畅，人员机械准备充分。5、填土施工前，应对
2、填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并做好记录。二、技术要求和施工工序1、土质要求：回填土下面素土夯实，上面150MM厚采用三七灰土夯实，土质为粉土，同时清除回填土中杂草等有机物及各种杂物。灰土配制应采用级以上新鲜石灰，使用前1-2天消解并过筛，最大粒径不超过5MM，粘土最大粒径不超过15MM。2、回填土工艺流程：基坑（槽）底、地平面上清理 检验土质 分层铺土耙平 夯打密实 休整找平 验收。3、回填土路线：根据现场情况，回填土先室外后室内，由西向东，由北至南从最低处开始，由下而上分层铺填夯实。4、素土施工时，应适当控制含水量。土的最大含水率为1.58-1.70T/M3，工地检验方法是：用
3、手将素土紧握成团，两指轻捏即碎为宜，如土料含水过多或不足的，应晾干或洒水润湿。5、土的铺设厚度为200-250mm，用蛙式打夯机夯打，每层土的夯打遍数不少于4遍。基坑内水平运输采用手推车。6、填土采用蛙式打夯机夯实，填土时应预留250MM的下降高度，填土接缝处不得留在墙角，上下两层填土的接缝距离不得小于500MM，并做成阶段形。接缝时，用铁锹在留缝处垂直切齐，再铺下段夯实。填土的压实系数不小于0.93。7、素土铺设应平整，夯打均匀，夯迹应互相搭接，防止漏压。三、回填土试验1、取样数量：基槽管沟每层按长度20-50M取一点，但不少于一点；基坑每层按100-500M2取一点，但不少于一点。地面基层
4、每层按100-500M2取一点，但不少于一点。2、取样方法：环刀法，每层每段进行检验，在夯实层下半部(至每层表面以下2/3处)用环刀取样。各层取样点应错开，绘制取样平面位置样点位。四、资料整理要求1、取样平面布置图按各层段把取样点标示完整、清晰、准确，与土壤试验报告各点一一对应，并注明回填土的起止标高；2、取样数量不能少于规定点数；3、回填土质、填土种类、取样、试验时间等，应与验槽记录、有关隐、预检手续、施工记录、施工日志等相对应，交圈吻合。4、将全部取样平面布置图和回填土试验报告按时间先后顺序装订在一起，编号建立分目录，整理归档。五、质量检查和成品保护1、 回填土表面应平整，无松散，起皮和裂
5、缝现象。夯打遍数应符合要求，夯打坚实，夯打声音清脆。2、 施工时应注意保护测量定位桩、轴线桩和水准基点桩，防止碰撞移位。3、 夜间作业，现场应有足够的照明，合理安排施工工序，防止配比不准确和铺填超厚。4、采取防雨和排水措施，刚打夯完毕或尚未夯实的素土，如遭受雨淋浸泡，则应将积水及松软素土除去并补填夯实，受浸湿的素土，应在晾干后再夯打密实。六、安全防护措施1、灰土施工，粉化石灰和石灰过筛，必须戴口罩、风镜、手套、套袖等防护用品并站在上风头处操作。2、向基坑（槽）夯填灰土前，应先检查电线绝缘是否良好，接地线开关应符合要求，夯土时严禁夯击电线。3、施工时应注意安全生产，机械操作人员应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，以防触电。4、使用蛙式打夯机要两人操作，其中一人负责移动胶皮线。两台打夯机在同一作业面打夯，前后距离不得小于5M。