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1、攀煤（集团）公司 小 宝 鼎 矿回收安全技术措施采面名称： 11371-1 单 位： 采煤三队 编 制 人： 技术主管： 队 长： 区 长： 二00八年一月十日 编一、补充修改原因采煤三队所采11371-1工作面已接近停采线，经研究决定，采面于2月中旬开始停产回收，为保证回收工作安全顺利地进行，特补充本措施。二、补充修改内容回收安全技术措施三、安全技术措施A、准备工作：1、 回收前工作面最后两巷必须认真搞好工程质量，基本支柱和特种支护齐全可靠，支柱迎山有力，支柱初撑力不小于90KN.2、 回收前工作面必须储存一定数量的支护材料：16的圆木，在回收时打信号支柱，还必须储存一定数量的半圆木和托木，
2、以备工作面打临时支柱、木垛或替换支柱。3、 采煤班最后一巷开帮在煤壁每隔40m开一个躲避峒,规格为(长3m宽2m)，以利于工作面回收时发现顶板来压及时疏散人员进行躲避。4、 工作面所开的躲避峒必须使用单体液压支柱配合半圆木架拉手棚保持一梁二柱支护顶板，并做到支撑有力。5、 躲避峒内支柱必须到顶到底，梁上空洞处、两帮靠煤壁处必须用板皮刹严接实帮、顶。6、 最后一巷开帮后，将机组开到机尾处停放，滚筒落在底板上，在其下方打上2根防跑戗柱。并打开隔离开关，可靠闭锁。7、 最后一巷开帮必须严格执行敲帮问顶制度，不能留伞檐、煤帮刷平刷直，以防片帮伤人，浮煤清扫干净。8、 最后一巷移溜时必须将溜子往煤壁区挪
3、动0.3-0.4米,挂上铰接顶梁，并在煤壁铰接顶梁下打上单体支柱，柱距0.75米。9、 最后一巷采煤班打柱完毕后，准备班将采面回收到最小控顶距，并把特种支护（大底座丛柱间距4.5m）支设牢固、切顶密集必须打齐，保证足够的注液时间和升柱质量。然后将采面电缆、溜槽、顶、梁、坑木等闲置材料全部运出采面堆放整齐。10、 工作面最后两巷开帮，工作面作业人员使用单体支柱配合铰接顶梁支护顶板,铰接率必须达到90以上，对于顶板破碎段必须使用半圆木或型钢梁保持一梁二柱支护顶板。11、 回收前必须重新加固工作面、回风巷、溜子道的所有支护，将材料码放整齐，不得影响行人、通风。12、 回收下部和上部采面前，作业人员应
4、根据现场顶板情况，及时挑选合适的木支柱作为替换，并支设牢固以增大工作面的支护能力。B、拆除工作面溜子：1、 拆工作面溜子前，必须对机头、机尾压戗柱进行补液加固，防止溜子下滑伤人。2、 拆溜子时先将机尾电机拆除，然后将机尾拆除，最后按由下往上的顺序逐接将溜槽拆除。3、 拆下来的电机、机尾等用回柱绞车拉至回风巷宽敞地方，使用绞车时必须严格按照本工种操作规程的规定作业。4、 拆溜槽时，必须先在待拆溜槽上一块溜槽上支设两根压柱，然后在拆卸溜槽，拆卸时，必须坚持先固定后拆卸的原则。5、 拆卸3-5溜槽后，先卸载固定溜槽的压柱，然后由经验丰富的、能熟练掌握点动溜子技巧的司机缓慢点动溜子，待溜子下滑至大架头
5、时，再次将溜槽固定稳当，进行拆卸。6、 溜子缓慢下放时，溜道和大架头5米范围内不得有人作业，监视人员在待拆溜槽的斜上方支护齐全处监视其运行情况，发现有误动作及时拉线停车，回柱绞车信号必须灵敏可靠。7、 拆溜槽时，必须由有经验的熟练工操作。8、 拆下来的溜槽必须及时运出采面堆放整齐，不得影响正常通风、行人及运料。9、 作业人员在作业前和作业过程中必须严格执行敲帮问顶制度，随时检查作业地点的安全情况，只有确认无隐患后方可作业。10、 采面若有来压冒顶预兆时，必须立即停止作业，人员撤至上回风巷、下顺槽的安全地点，待压力稳定后方可恢复作业。11、 拆卸溜子时，必须有队干部和安监员现场指挥并监督作业。C
6、、回收:1、 回收作业前和回收过程中，作业人员必须严格执行敲帮问顶制度，把煤帮刷平刷直，并随时检查支架情况，作业人员必须在可靠支护的掩护下作业。2、 回柱前必须对工作面所有支柱进行二次补液。提前挑选合适的圆木在溜道空顶处，支设间距为1.5m的圆木点柱。3、 闲杂人员不得在采面逗留，喧闹，以便采面顶板来压时及时疏散人员。4、 工作面进行分段回收，先回收大架头往上100米段（按从上往下，由采空区向煤壁区呈三角形逐架回收），后回收上段采面（按从下往上，由采空区向煤壁区呈三角形逐架回收）。5、 分段回收处必须是顶板完整、支护齐全处，在分段处沿走向打一组（4根）挡矸密集支柱，设高度为0.5m的挡板，以防
7、在下方回收时上方窜矸伤人。6、 回收前必须先检查绞车钢绳、绳套，四压两戗是否齐全有效，滑轮撑子是否牢固可靠，开关是否灵敏，信号是否清晰准确。7、 回收以人工回收为主，人工回收有困难时或危险时，辅以绞车回收，回收时至少三人一组，一人回柱，一人拉出支柱和梁子，一人专门观察顶板安全。8、 回柱时必须使用不少于5m长的麻绳拴卸载手把远距离卸载。9、 滑入采空区的支柱，梁子等支护材料必须用长钢筋钩勾到采空区拉出来，严禁人员进入采空区。10、 绞车回收时，人员必须找好安全退路，人员站在4-7米以外支护齐全、顶板完整、没有可能发生崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险的安全处用长绳拴卸载手把远距离卸载，然后发出准
8、确、清晰的启动绞车信号。11、 绞车司机必须持证上岗，精力集中，在绞车滚筒后方按信号准确启动、停止绞车。12、 绞车回收时，人员必须找好绞车钢绳绳路，以免钢绳崩倒或拉坏支柱，对于崩倒的支柱必须及时补上，严禁空顶作业。13、 钢绳转弯处必须安设稳固可靠的导向滑轮。14、 若遇顶板压力大，回收有困难时，必须使用16cm的半圆木或圆木（直径大于12cm）打点柱或架木垛支护顶板。15、运送材料及顶梁人员必须在距回收地点20m外的安全地点待命，待顶、梁等支护材料回出后，方可依次上前倒运，运出的支柱必须及时装车外运，不得阻塞安全通道。16、回收工作面上段时，回出的支柱必须拖出回柱线上方7m以外，用2块以上
9、半圆木横挡在两根支柱间，以防支柱下滑，再用活接头配合钢绳将支柱逐根锁上，并用螺丝固定，待回收10-15根后，将绞车钢绳与捆支柱绳套固定后往上拉，拉时其下方不得有人，并由一人在所拉支柱斜上方安全地点观察支柱运行情况，一旦所拉支柱有可能碰倒工作面正规支柱时提前发出信号，待绞车停稳后对所拴支柱运行线路进行处理后，方可启动绞车，支柱拉至上口皮时即用半圆木挡在两根支柱间，使其不下滑，然后人工运至回风巷装车。17、回收期间必须派专人观察顶板情况，发现顶板有来压或冒顶预兆时提前把工作面所有人员撤至安全地点，经跟班人员检查确认压力稳定后，采取可靠措施处理完安全隐患后方可继续作业。18、回收期间必须有队干部、安
10、监员现场跟班指挥并监督作业。19、其余严格按煤矿三大规程及相关补充措施执行。D、拆卸机组安全技术措施:1、根据采面条件,机组最后停放在工作面机尾处拆卸,并经上回风巷运出采面.2、机组拆、运必须有跟班人员和安监员在现场指挥并监督作业.3、作业前必须先准备好所需的材料和工具,并检查工具的灵活.可靠性.4、作业前必须严格执行敲帮问顶制度,仔细检查作业地点顶板.煤帮.支架等安全情况,发现隐患及时处理,及时加固机组上下10m范围内所有支护,只有确认无安全隐患后方可作业.5、拆卸机组前必须严格执行停送电制度,只有将机组电源切断,并将开关可靠闭锁后方可作业.6、拆卸前必须在机组下方并紧靠机组支设2根以上戗柱
11、防跑.7、拆卸前必须用绞车钢绳将所卸部件可靠联锁。8、拆卸机组前必须由有经验的老师傅在现场操作指挥作业。9、拆卸大件时，其下方不得有人作业，若确需工作时，必须先由跟班人员检查，确认安全稳固后方可作业。10、用起重机吊机组大件前，必须先加固所吊棚子、支架保证其安全牢固。11、起吊大件时，作业人员必须站在斜上方支护齐全稳固的安全地点先试吊后在正式起吊。12、机组大件必须逐段分解，起吊时大件有缝隙处必须用半圆木或托木垫好。E、机尾段用绞车吊运大件安全措施：1、机尾段及回风巷装车运、送大件前必须用回柱绞车配合吊运。2、使用绞车前必须仔细检查绞车压戗柱是否牢固可靠，并正确使用好导向滑轮。3、回柱绞车司机
12、必须由有经验的、能熟练掌握绞车性能的人员担任，且必须持证上岗操作。4、绞车与机组大件之间必须设有敏可靠的联系信号。5、绞车司机必须精力集中，听清信号，按信号启、停绞车。6、用绞车吊运前，必须用钢绳或链条将大件拴联牢固。7、吊运大件时，其下方不得有人作业，以免大件滑动伤人。8、吊运大件时必须缓慢运行，并有专人在斜上方安全处观察其运行情况，防止大件撞倒支架或棚子。9、大件在吊运过程中如需翻摘支柱，必须坚持先支后摘的原则，且必须经跟班人员及安监员检查确认后方可进行。10、吊运大件时需要设置导向滑轮时必须设好，并将滑轮挂牢，绞车钢绳和导向滑轮受力方向的内侧严禁有人。11、机组大件运至回风巷较宽位置处放置稳当，然后及时组织人员将大件装车外走进行检修。F、 通风系统安全措施 1、 严禁无风、微风作业，若因顶板垮落造成无风、微风时，通风部门必须及时采取措施，撤出工作面所有的人员，进行处理。2、为避免工作面在回收的过程中顶板垮落造成无风或微风，回收前准备一台风机和风筒、开关电缆等备用。3、其余严格按煤矿三大规程和相关补充措施的规定执行。