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1、11纺机电,齿轮轴制作工艺,一、图纸分析 二、设计工艺流程 三、加工设备与工艺装备,齿轮轴工艺制作步骤,一、图纸分析,零件图分析,1、结构：台阶轴右端有齿轮，靠近右端有一键槽,零件需要打一 8的孔 2、并且工件右端部分是一个外螺纹部件 3、材料：45钢,4、精度：最高IT8级精度，表面粗糙度 Ra1.6 12mm粗车，半精车 精车。 17mm粗车，半精车。 20mm粗车 半精车 精车。 40mm粗车 半精车 精车 20mm粗车 半精车 精车 需要钻孔8的孔 其余表面加工要求：粗车，半精车,毛坯选择,根据本零件的结构特点、使用要求及材料牌号，可选择铸件，硬度为235HBS。毛坯长度为60200m
2、m 选择毛坯，考虑加工余量,返回,二、设计任务的分析,1） 孔8 mm可以通过钻、铰、扩削来完成。该孔的轴线方向的设计基准是键槽16mm的对称中心线，该尺寸精度由于是配做尺寸，所以通过钻模是完全可以保证的；孔8mm在径向方向的设计基准是12所在的B端面为基准，用夹具保证也是可以的。 2） 键槽16mm和12的以B为基准的端面是前已完成的工序，精度都是完全可以保证的。3） 本工序为单一的孔加工，夹具可采用固定式钻模。,流程表,选择加工方法，制定工艺路线,1.定位基准的选择： 本零件是带齿轮的轴类零件，为避免由于基准不重合而产生的误差，应选左端面为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。由于零件全部表
3、面都需要加工，而齿轮和键槽作为精基准应先加工，因此应选外圆及一端面为粗基准。,2、零件表面加工方法的选择,本零件表面加工面有外圆、齿轮内孔、端面、键槽，及外孔等，材料为HT200。以公差等级和表面粗糙度要求： （1）20mm阶梯轴的右端面按Ra6.3um加工，需要粗车 （2）17mm表面粗糙度为Ra3.2um需要粗车，半精车 (3) 12mm、20mm、40mm、20 mm圆柱面按Ra1.6um需要粗车、半精车、精车,(4) 沟槽：本零件的右端、中间、左端分别有2x2、 2x0.5、2x0.5的沟槽，需要用卧式车床进行加工。 (5) 倒角：左端和右端进行C2的倒角，在中间的沟槽中，进行R0.5
4、的倒圆角和C0.5的倒斜角。 （6）端面：本零件的端面为回转体端面，尺寸精度都要求不高，表面粗糙度为Ra12.5um，达粗车。（7）165mm的槽Ra为3.2um,需要粗车车、半精车。 （8）铣外圆齿轮。,3、拟订加工工艺路线,按照先加工基准面及先粗后精的原则安排工序。 ：以40mm外圆端面定位，右端面粗车，粗车 12mm外圆及台阶端面，保证尺寸10mm。 粗车 17mm外圆及台阶端面，保证尺寸21mm 粗车 20mm外圆及台阶端面，保证尺寸50mm 粗车 20mm外圆及台阶端面，保证尺17mm ：调头找正夹紧，粗车右端面粗车,：以粗车 半精车的 右端圆柱面为 定位加工左端齿轮。 :以12mm
5、外圆定位，铣键槽，粗镗8mm孔。,返回,三、选择加工设备与工艺装备,1.选择机床： 1）.工序I,是粗车和半精车。选用卧式车床就能满足要求。本零件尺寸不大，精度要求不高，选用最常用的C620-1型卧式车床即可。 2.选用夹具： 本零件除钻削加工需要设计专用夹具，其他工序使用通用夹具即可，车床上用三爪自定心卡盘。,3.选择刀具： 1）.在车床上加工的工序，一般都采用硬质合金刀和铣刀，加工灰铸铁零件采用YG型硬质合金，粗加工采用YG6,半精加工用YG8，精加工和精细加工用YG10,切槽宜用高速钢。 2）.钻孔用麻花钻,六、确定切削用量,1、粗车外圆端面 加工余量：粗车1 切削深度：ap =2.5,
6、走一次刀 进给量：f=1.9mm/r 计算切削速度：根据公式可得 输入参数：Cv=235 T=60 m=0.20 ap=2 Xv=0.15 f=0.8 Yv=0.45 得Vc=120.25m/min 确定主轴转速：n=1000v/3.14dw=510r/min 按机床说明取n为500r/min ，所以实际切削速度 Vc=117.75m/min,3、半精车外圆 切削深度：ap =0.75 进给量：f=0.2mm/r 计算切削速度：根据公式可得 输入参数：Cv=291 T=60 m=0.20 ap=0.75 Xv=0.15 f=0.20 Yv=0.20 得Vc=180.06m/min 确定主轴转速
7、：n=1000v/3.14dw=971r/min,切削深度：ap =0.25 进给量：f=0.1mm/r 计算切削速度：根据公式可得 输入参数：Cv=291 T=60 m=0.20 ap=0.25 Xv=0.15 f=0.10 Yv=0.20 得Vc=198.89m/min 确定主轴转速：n=1000v/3.14dw=1106r/min,精车外圆,切削深度：ap =1 进给量：f=0.1mm/r 计算切削速度：根据公式可得 输入参数：Cv=291 T=60 m=0.20 ap=1 Xv=0.15 f=0.10 Yv=0.20 得Vc=203.36mm/min 确定主轴转速：n=1000v/3.
8、14dw=1080r/min 切削工时：t=（L+L1+L2）/nf L=（d-d1）/2=4 L1=4 L2=0 切84的槽 L= 4 L1=4 L2=0 取得t=0.074min,切槽,车螺纹,对右端的12的外圆进行外螺纹加工 要求尺寸为：M12X0.5,M12X1.5,6、钻 8mm的孔 切削深度：ap =12 进给量：f=0.3mm/r 确定主轴转速：n=1000v/3.14d=700r/min 切削工时：t=（L+L1+L2）/nf L=4 L1=2 L2=0 取得t=0.029min,10、滚齿、插齿 切削深度：ap =4.3 进给量：f=1mm/r 计算切削速度：Vc=60mm/min 确定主轴转速：n=1000v/3.14dw=367r/min,谢 谢！,