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1、路基路面压实度的试验检测方法路基路面压实质量是道路工程施工质量管理最重要的内在指标之一，只有对路基、路面结构层进行充分压实，才能保证路基路面的强度、刚度及路面的平整度，并可以保证及延长路基路面工程的使用寿命。现场压实质量用压实度表示，对于路基土及路面基层，压实度是指工地实际达到的干密度与室内标准击实试验所得的最大干密度的比值；对沥青路面，压实度是指现场实际达到的密度与标准密度的比值。一、标准密度（最大干密度）和最佳含水量的确定方法1、路基土的最大干密度和最佳含水量确定方法路基受到的荷载应力，随深度增加而迅速减少，所以路基上部的压实度应高一些。另外，公路等级高，其路面等级也高，对路基强度的要求则
2、相应提高，所以对路基压实度的要求也应高一些。因此，高速、一级公路路基的压实度标准，对于路床080cm应不小于96%，路堤80150cm应不小于94%，150cm以上应不小于93%；对于零填及路堑、路槽底面以下080cm应不小于96%。在平均年降雨量少于150mm且地下水位低的特殊干旱地区（相当于潮湿系数不大于0.25的地区）的压实度标准可降低2%3%。因为这些地区雨量稀少，地下水位低，天然土的含水量大大低于最佳含水量，要加水到最佳含水量条件下进行压实确有很大困难，压实度标准适当降低也不致影响路基的强度和稳定性。在平均年降雨量超过2000，潮湿系数大于2的过湿地区和不能晾晒的多雨地区，天然土的含
3、水量超过最佳含水量5%时，要达到上述的要求极为困难，应进行稳定处理后再压实。由于土的性质、颗粒的差别，确定最大干密度的方法也有区别，除了一般土的击实法以外，还有粗粒土和巨粒土最大干密度的确定方法。不同性质土的最大干密度确定方法及各方法的适用范围不同。（1）击实法适用于细粒土粒径不大于25mm和粗粒土粒径不大于,38mm的土。击实试验中按采集土样的含水量，分湿土法和干土法；按土能否重复使用，也分为两种，即土能重复使用和不能重复使用。选择时应根据下列原则进行：根据土的性质选用干土法或湿土法，对于高含水量土宜选用湿土法；对于非高含水量土则选用干土法；除易击碎的试样外，试样可以重复使用。（2）振动台法
4、与表面振动压实仪法均是采用振动方法测定土的最大干密度。前者是整个土样同时受到垂直方向的振动作用，而后者是振动作用自土体表面垂直向下传递的。研究结果表明，对于无粘聚性自由排水土这两种方法最大干密度试验的测定结果基本一致，但前者试验设备及操作较复杂，后者相对容易，且更接近于现场振动碾压的实际状况。因此，使用时可根据试验设备情况择其一即可，但推荐优先采用表面振动压实仪法。振动台法与表面振动压实仪法的适用范围：测定无粘性自由排水粗粒土和巨粒土（包括堆石料）的最大干密度。适用于通过0.074mm标准筛的干颗粒质量百分含量不大于15%的无粘性自由排水粗粒土和巨粒土。对于最大颗粒大于60mm的巨粒土，因受试
5、筒允许最大粒径的限制，宜按相似级配法的规定处理。已有的国内外研究结果表明，对于砂、卵、漂石及堆石料等无粘聚性自由排水土而言，一致公认采用振动方法而不是普通击实法。因此，建议采用振动方法测定无粘聚性自由排水土的最大干密度。各试验方法的仪器设备、试验步骤等详见公路土工试验规程。2、路面基层混合料最大干密度及最佳含水量确定方法常见的路面基层材料有半刚性基层及粒料类基层，粒料类基层最大干密度的确定可参照粗粒土和巨粒土的振动法。半刚性基层材料按照公路工程无机结合料稳定材料试验规程（JTJ057-1994）执行，用标准击实法求得。3、沥青混合料标准密度确定方法沥青混合料标准密度，以沥青拌和厂取样试验的马歇
6、尔密度或者试验段密度为准，当采用前一方法时，压实度标准比后者高。二、现场密度试验检测方法现场密度主要检测方法及各方法的适用范围如下：灌砂法适用于在现场测定基层（或底基层）、砂石路面及路基土的各种材料压实层的密度和压实度，也适用于沥青表面处治、沥青贯入式面层的密度和压实度检测，但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙材料的压实度检测。环刀法适用于细粒土及无机结合料稳定细粒土的密度测试，但对无机结合料稳定细粒土，其龄期不宜超过2d，且宜用于施工过程中的压实度检验。核子法适用于现场用核子密度仪以散射法或直接透射法测定路基或路面材料的密度和含水量，并计算施工压实度。适用于施工质量的现场快速评定，不宜用作仲
7、裁试验或评定验收试验。钻芯法适用于检验从压实的沥青路面上钻取的沥青混合料芯样试件的密度，以评定沥青面层的施工压实度，同时适用于龄期较长的无机结合料稳定类基层和底基层的密度检测。1、灌砂法灌砂法是利用颗粒均匀的砂去置换试洞的体积，它是当前最通用的方法，很多工程都把灌砂法列为现场测定密度的主要方法。该方法可用于测试各种土或路面材料的密度，它的缺点是需要携带较多量的砂，而且称量次数较多，因此测试速度较慢。采用此方法时，应符合下列规定：当集料的最大粒径小于15mm、测定层的厚度不超过150mm时，宜采用A100mm的小型灌砂筒测试。当集料的粒径等于或大于15mm，但不大于40mm，测定层的厚度超过15
8、0mm，但不超过200mm时，应用A100mm的大型灌砂筒测试。（1）仪具与材料灌砂筒：有大小两种，根据需要采用。储砂筒筒层中心有一圆孔，下部装一倒置的圆锥形漏斗，漏斗上端开口，直径与储砂筒的圆孔相同。漏斗焊接在一块铁板上，铁板中心有一圆孔与漏斗上开口相接。储砂筒筒底与漏斗之间设有开关，开关铁板上也有一相同直径的圆孔。金属标定罐：用薄铁板制作的金属罐，上端周围有一罐缘。基板：用薄铁板制作的金属方盘，盘的中心有一圆孔。玻璃板：边长约500600m的方形板。试样盘：小筒挖出的试样可用铝盒存放，大筒挖出的试样可用300mm500mm40mm的搪瓷盘存放。天平或台称：称量1015kg，感量不大于1g。
9、用于含水量测定的天平精度，对细粒土、中粒土、粗粒土宜分别为0.01g，0.1g，1.0g。含水量测定器具：如铝盒、烘箱等。量砂：粒径0.30.6mm及0.250.5mm清洁干燥的均匀砂，约2040kg，使用前须洗净、烘干，并放置足够长的时间，使其与空气的湿度达到平衡。盛砂的容器：塑料桶等。其他：凿子、螺丝刀、铁锤、长把勺、小簸箕、毛刷等。（2）标定量砂的密度在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒内装砂至距筒顶15mm左右为止。称取装入筒内砂的质量m1，精确至1g。以后每次标定及试验都应该维持装砂高度与质量不变。将开关打开，让砂自由流出，并使流出砂的体积与工地所挖试坑内的体积相当（可等于标定罐的容积），然
10、后关上开关，称灌砂筒内剩余砂质量m5，精确至1g。不晃动储砂筒的砂，轻轻地将灌砂筒移至玻璃板上，将开关打开，让砂流出，直到筒内砂不再下流时，将开关关上，并细心地取走灌砂筒。收集并称量留在板上的砂或称量筒内的砂，精确至1g。玻璃板上的砂就是填满锥体的砂m2。重复上述测量三次，取其平均值。（3）标定量砂的密度用水确定标定罐的容积V，精确至1mL。在储砂筒中装入质量为m1的砂，并将灌砂筒放在标定罐上，将开关打开，让砂流出，在整个流砂过程中，不要碰动灌砂筒，直到砂不再下流时，将开关关闭。取下灌砂筒，称取筒内剩余砂质量m3，精确至1g。按下式计算填满标定罐所需砂的质量ma：ma=m1-m2-m3式中：m
11、a标定罐中砂的质量，g；m1装入灌砂筒内的砂的总质量，g；m2灌砂筒下部圆锥体内砂的质量，g；m3灌砂入标定罐后，筒内剩余砂的质量，g。重复上述测量三次，取其平均值。按下式计算量砂的密度：（4）试验步骤在试验地点，选一块平坦表面，并将其清扫干净，其面积不得小于基板面积。将基板放在平坦表面上。当表面的粗糙度较大时，则将盛有量砂m5的灌砂筒放在基板中间的圆孔上，将灌砂筒的开关打开，让砂流入基板的中孔内，直到储砂筒内的砂不再下流时关闭开关。取下灌砂筒，并称量筒内砂的质量m6，精确至1g。当需要检测厚度时，应先测量厚度后再进行这一步骤。取走基板，并将留在试验地点的量砂收回，重新将表面清扫干净。将基板放
12、回清扫干净的表面上（尽量放在原处），沿基板中孔凿洞（洞的直径与灌砂筒一致）。在凿洞过程中，应注意勿使凿出的材料丢失，并随时将凿出的材料取出装入塑料袋中，不使水分蒸发，也可放在大试样盒内。试洞的深度应等于测定层厚度，但不得有下层材料混入，最后将洞内的全部凿松材料取出。对土基或基层，为防止试样盘内材料的水分蒸发，可分几次称取材料的质量。全部取出材料的总质量为mw，精确至1g。从挖出的全部材料中取出有代表性的样品，放在铝盒或洁净的搪瓷盘中，测定其含水量。样品的数量如下：用小灌砂筒测定时，对于细粒土，不少于100g；对于各种中粒土，不少于500g。用大灌砂筒测定时，对于细粒土，不少于200g；对于各种
13、中粒土，不少于1000g；对于粗粒土或水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定材料，宜将取出的全部材料烘干，且不少于2000g，称其质量md精确至1g。当为沥青表面处治或沥青贯入结构类材料时，则省去测定含水量步骤。将基板安放在试坑上，将灌砂筒安放在基板中间（储砂筒内放满砂质量m1），使灌砂筒的下口对准基板的中孔及试洞，打开灌砂筒的开关，让砂流入试坑内。在此期间，应注意勿碰灌砂筒。直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关。小心取走灌砂筒，并称量筒内剩余砂的质量m4，精确至1g。如清扫干净的平坦表面的粗糙度不大，也可省去上述和的操作。在试洞挖好后，将灌砂筒直接对准放在试坑上，中间不需要放基板。打开筒的开关，
14、让砂流入试坑内。在此期间，应注意勿碰灌砂筒。直到灌砂筒内的砂不再下流时，关闭开关。小心取走灌砂筒，并称量余砂的质量m、4，精确至1g。仔细取出试筒内的量砂，以备下次试验时再用。若量砂的湿度已发生变化或量砂中混有杂质，则应该重新烘干、过筛，并放置一段时间，使其与空气的湿度达到平衡后再用。（5）结果计算按下式计算填满试坑所用的砂的质量mb：灌砂后试坑上放有基板时，mb=m1m4-（m5m6）灌砂后试坑上不放基板时，mb=m1m、4m2式中：mb填满试坑的砂的质量，g；m1灌砂前灌砂筒内砂的质量，g；m2灌砂筒下部圆锥内砂的质量，g；m4灌砂后，试坑上放有基板时灌砂筒内剩余砂的质量，g；m、4灌砂后
15、，试坑上不放基板时灌砂筒内剩余砂的质量，g；m5m6灌砂筒下部圆锥体内及基板和粗糙表面间砂的合计质量，g。（6）试验中应注意的问题灌砂法是施工过程中最常用的试验方法之一。此方法表面上看起来较为简单，但实际操作时常常不好掌握，并会引起较大误差。又因为它是测定压实度的依据，故经常是质量检测监督部门与施工单位之间发生矛盾或纠纷的环节，因此应严格遵循试验的每个细节，以提高试验精度。为使试验做得准确，应注意以下几个环节：量砂要规则。量砂如果重复使用，一定要注意晾干，处理一致，否则影响量砂的松方密度。每换一次量砂，都必须测定松方密度，漏斗中砂的数量也应该重做。因此，量砂数量宜多。切勿试验时临时找砂，以致试验不成功，只好使用以前的数据。地表面处理要平整，如果表面凸出一点（即使1mm），整个表面会高出一薄层，其体积便会计入试坑体积，影响试验结果。因此，本方法一般宜放上基板先测定一次粗糙表面砂，计算填坑的砂量，只有在非常光滑的情况下方可省去此步骤。挖坑时试坑周壁应笔直，避免出现上大下小或上小下大的情形，这样都会使检测密度偏小。灌砂时检测厚度应为整个碾压层厚，不能只取上部或者取到下一个碾压层中。