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1、加工中心钻孔循环编程案例,深夜想书,O0013 ; M35 ; M7 ; M8 ; G54 G90 G0 Z100. ; G0 X0. Y0.; M3 S2100 F210 ; G98 G90 G81 X141.000 Y0. Z-14. R3. ; X122.110 Y70.500 ; X70.500 Y122.110 ; X0.000 Y141.000 ; X-70.500 Y122.110 ; X-122.110 Y70.500 ; X-141.000 Y0. ; X-122.11 Y-70.500 ; X-70.500 Y-122.110 ; X0.000 Y-141.000 ; X7
2、0.500 Y-122.110 ; X122.110 Y-70.500 ; G80 ; G0 Z100 X299.000 Y364.600 ; M30 ;,加工程序,程序所用到的知识点： 1、工件坐标-G54 2、绝对值编程-G90 3、切削参数-M、S、F 4、钻孔固定循环-G81 5、固定循环取消-G80,知识点,案例说明,加工图纸,以G54为中心 在半径为141mm的圆钻孔 钻孔数为12 以30度为一个孔,图纸说明,1、X141.000 Y0. ； 2、X122.110 Y70.500 ; 3、X70.500 Y122.110 ; 4、X0.000 Y141.000 ; 5、X-70.5
3、00 Y122.110 ; 6、X-122.110 Y70.500 ; 7、X-141.000 Y0. ; 8、X-122.11 Y-70.500 ; 9、X-70.500 Y-122.110 ; 10、X0.000 Y-141.000 ; 11、X70.500 Y-122.110 ; 12、X122.110 Y-70.500 ; 以逆时针的方式进行钻孔 计算时可以用CAD辅助计算一下！ （这个程序也可以用机床的宏程序编辑， 让机床自行计算加工的孔位置，这里不再 讲解）,点位计算,加工图纸,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,O0013 ; M35 ; M7 ; M8 ; G
4、54 G90 G0 Z100. ; G0 X0. Y0.; M3 S2100 F210 ; G98 G90 G81 X141.000 Y0. Z-14. R3. ; X122.110 Y70.500 ; X70.500 Y122.110 ; X0.000 Y141.000 ; X-70.500 Y122.110 ; X-122.110 Y70.500 ; X-141.000 Y0. ; X-122.11 Y-70.500 ; X-70.500 Y-122.110 ; X0.000 Y-141.000 ; X70.500 Y-122.110 ; X122.110 Y-70.500 ; G80 ;
5、 G0 Z100 X299.000 Y364.600 ; M30 ;,程序,主程序号 M35夹紧工装-机床自定义M代码，视机床而定 M7打开主轴内冷 M8打开主轴外冷 G54定义工作坐标系G90绝对值编程G0快速定位Z100 G0快速定位X0. Y0.(XYG54工件坐标系原点位置） M3主轴正转S主轴转速2100r/minF切削速度210mm/min G81钻孔固定循环（下一页讲解）模态指令下一段继续执行 第二个孔的位置 第三个孔的位置 第四个孔的位置 第五个孔的位置 第六个孔的位置 第七个孔的位置 第八个孔的位置 第九个孔的位置 第十个孔的位置 第十一个孔的位置 第十二个孔的位置 G80取
6、消固定循环（这里取消的是G81的模态状态） G0快速定位到Z100 X299.000 Y364.600（G54） 程序结束,讲解,G81固定钻孔循环讲解,G81-定点钻孔循环,我们案例中的： G98 G90 G81 X141.000 Y0. Z-14. R3. ; 解释： 在钻完孔的时候退回到初始点 实际退回XY定位时的Z值 若此时用G99那么钻孔后 钻头退到R3.0（Z3.0) 进行下一孔的定位 快速定位无法躲避工件 就会撞机！,初始点,对于模态解释：在执行模态指令的时候，下一程序段也会继承此段程序的加工方式。 这里的其余孔其实省略了：G98 G90 G81 Z-14. R3. ;,工件坐标系的获得方式,我们以现有刀具的方式取点！,你的努力不会浪费 只不过现在还没有感觉到而已,