基坑开挖及支护安全培训.ppt

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1、基坑开挖及支护（钢板桩）,-,第一次土方开挖,第一道支撑结构施工,第二次土方开挖,第三次土方开挖,第二道支撑结构施工,第四次土方开挖,基坑开挖,基坑开挖顺序 基坑开挖按设计及施工要求，先降基后进行基坑开挖，当降基量较小时，可与基坑开挖同时完成。,基坑开挖,分坑，是输配电线路施工中的测量类工作。 测量，是设计者使用一定的工器具，以掌握建筑物或构筑物运行环境的数据，或者是把设计者的要求在现场中精确实现的必要手段。 测量常用的工器具：经纬仪、测距仪、花杆、塔尺、皮尺、钢卷尺、木桩（铁钉）等。 分坑，是依据线路杆塔中心桩位置和线路前进方向，利用经纬仪、花杆、塔尺、皮尺、钢卷尺、木桩（铁钉）等测量工器具

2、，将设计要求的基础坑口位置确定在杆塔位上。,基坑开挖,3）基坑开挖深度要求 A杆塔基础坑深应以设计施工基面为基准，拉线基础坑深在设计未提出施工基面时，应以拉线基坑中心地面标高为基准。 B杆塔基坑深度允许偏差+100、-50，同一基基坑深度在允许偏差范围内按最深一坑操平。具体处理方法如下： 现浇基础以铺石灌浆处理。 混凝土基础、预制基础偏差在100300范围内时，回填土夯实处理。超过300时，应铺石灌浆处理。 拉线坑超深如影响对地夹角，应回填土夯实处理。 C基坑底面应平整。,基坑开挖,4）土坑开挖基本要求 A开挖时，注意保持坑壁边坡。 B排除基面浮石积水，必要时开挖排水口沟。 C基坑内积水、渗水

3、应及时排出。 D地下水位高、渗水量大，注意边开挖边排水，坑内应无积水。 E软弱地质开挖，可设挡土板，挡土板应挖阶梯布置，且设对撑。 F为防止塌方、出土堆放宜离开坑口边1m以外，特别是水渗透强的土质，更应注意此问题。 G不许采用淘挖方法。,基坑开挖,一般普通土坑的挖掘施工技术 （1）土质基坑，一般采用人力挖掘，挖掘时按放样位置，先将坑口附近的浮石等杂物清理干净，然后分层进行挖掘。对松散或潮湿且易坍方的普通土，不得采用掏洞法挖，以防坑壁坍塌压伤人。（2）坑底面积不超过 2 时，坑内允许一人挖掘，如果坑内有多人工作时，不得面对面或相互靠近进行挖掘。挖出的土方应堆积在离坑边 0.5m 以外处，以防坑壁

4、受重压而坍方。（3）挖掘铁塔基础坑或水泥杆主坑，坑壁应留有适当的安全坡度，坡度的大小与土质特性、地下水位、挖掘深度等因素有关。其安全坡度可参照表1-1。,基坑开挖,表1-1 线路杆（塔）坑开挖放坡要求 土质分类砂土，砾土、淤泥砂质粘土粘土、黄土坚土坡度（深:宽）1 : 0.75，1 : 0.51 ，1： 0.31，1： : 0.15如安全坡度为 1：0.3 （即深：宽），则坑口宽度：b=20.3h+a式中b-坑口宽度（m）；a-坑底宽度（m）；h-基础坑深（m）。 挖掘前，必须对附近土壤进行了解，应根据实际情况适当加大，确保不发生坑壁坍塌。 （4）在挖掘土坑过程中，要随时观察土质情况，发现有坍

5、方的可能时，应采用挡土板或放宽坑口坡度等措施，挖坑工作人员应戴安全帽，不得在坑内休息或睡觉。,基坑开挖,土石方开挖要求 ：一般要求 ： 1 在交通道路、广场或施工区域内挖掘时，应在其周围设置围栏，离坑边距离不小于0.8m 2 上下基坑应铺设有防滑条的跳板，跳板宽度不小于0.75m 3 人工挖土应遵守下列规定: (1)在基坑内向上运土时，应在边坡上挖设台阶，其宽度不小于0.7m (2)相邻台阶高度不大于1.5m,基坑开挖,边坡支撑 要求： 开挖深度小于5m的坑道，不能按规定留设边坡时，应设置支撑，边坡支撑应符合下列要求: (1)加固木板厚度不小于50mm (2)加密立杆间距不大于1.52.0m

6、(3)横杆支撑间距不大于1m 开挖深度大于5m的坑道，支撑应单独设汁,基坑开挖,石方开挖 要求： 1 用铁楔劈石，两人工作站立位置距离不小于1m 2 用锤劈石，两人工作站立位置距离不小于4m 3 人工清理或装卸石方应遵守下列规定： (1)装车时，每人搬运重量不大于1520kg (2)装堆时，搬高不宜超过1m (3)用手推车，斗车或汽车卸渣时，车轮距卸渣边坡距离不小于1m,基坑开挖,线路杆（塔）坑开挖放坡要求 土质分类砂土，砾土、淤泥砂质粘土、黄土坚土坡度（深:宽）分别为1 : 0.75，1 : 0.51 ，1： 0.31，1： : 0.15如安全坡度为 1：0.3 （即深：宽），则坑口宽度：b

7、=20.3h+a式中b-坑口宽度（m）；a-坑底宽度（m）；h-基础坑深（m）。 挖掘前，必须对附近土壤进行了解，应根据实际情况适当加大，确保不发生坑壁坍塌。 （4）在挖掘土坑过程中，要随时观察土质情况，发现有坍方的可能时，应采用挡土板或放宽坑口坡度等措施，挖坑工作人员应戴安全帽，不得在坑内休息或睡觉。 （5）有积水的铁塔基坑，应在坑口周围修筑排水沟，以防雨水流入基坑，造成坑壁坍塌。,基坑开挖,泥水坑、流砂坑的挖掘施工技术 （1）水坝和带有泥土的泥水坑的开挖，主要是视水坑的渗水量而定：渗水速度比较慢的水坑，用人工淘水的方法，边挖边淘水，挖到主杆的有效深度时，便可放置底盘，现浇基础应及时组织浇筑

8、；如渗水速度较快的水坑开挖，必须配合抽水机械，采用边抽水边开挖的方法，使抽水速度快于渗水速度，这时一般对大于1.5米的深坑，需采用挡土板的方法来开挖，以防坑边坍塌，伤害他人。,基坑开挖,泥水坑、流砂坑的挖掘施工技术： （2）基坑开挖遇到流砂时，会出现流砂不断涌出的现象，解决的办法是如果流砂不很严重时，可采取大开挖的方法，直至能够施工为止。如流砂坑比较严重的情况，可采用砼护管的方法，护管的个数应根据地质情况来选择。,基坑开挖,回填注意事项： A坑内积水应排出干净。 B分层回填，分层夯实，每层厚约300。 C为补偿沉降，加防沉层300-500。 D石坑回填应以石子与土按3：1掺和后回填夯实。,钢板

9、桩支护施工 一、钢板桩概述 （一）常用的钢板桩形式 1.直线型钢板桩 直线型钢板桩（见图3-19）防水和承受轴向力的性能良好，容易打入土中，但侧向抗弯刚度较低，仅用于地基土质良好、基坑深度不大的工程中。 2.U型钢板桩 U型钢板桩（图3-20）的侧向刚度较大，防水和抗弯性能较好，在施工中应用较广，一般用于码头岸壁、护岸及深度较大的基坑护壁工程。 3.Z型钢板桩 Z型钢板桩（图3-21）断面不对称，如单根打入，会绕垂直中心轴旋转，实际施工中一般将其成对地拼连在一起锤打。它一般也在用于码头岸壁、护岸及支护结构中，但其制作工艺复杂，工程中应用较少。,4.H型钢板桩 H型钢板桩（图3-22）断面模量很

10、大，技术性能良好，因此在水工结构或荷载较大的支护结构中都采用这种板桩。如图3-23所示是H型钢板桩的接头形式。 H型钢板桩在沉入设计标高并完成基坑开挖后，应在其桩顶加盖桩帽，其结构形式见图3-24。,（二）异型钢板桩 钢板桩的型式除去上述4种以外，还有一些异型桩（见图3-25图3-29）,二、钢板桩的围檩 钢板在进入现场前，均要进行检查整理，保证每块板桩完整平直。为了保证钢板桩垂直打入，使打入后的板桩平面平直，要安设围檩支架。它由围檩和围檩桩组成。按照其平面位置可分为单面和双面围檩支架；在高度上又可分为单层（图3-30）、双层（3-31）和多层式。第一层围檩安装高度约在离地面50mm处。双面围

11、檩之间的净距以比两块板桩的组合宽度达810mm为宜。 围檩支架必须尺寸正确，牢固可靠，并有一定刚度。围檩支架每次安装的长度为矩形挡墙的长边和短边，并视工程具体情况而定，应考虑周转使用。围檩桩的截面和打入深度，应通过计算确定。,三、钢板桩打设前的准备工作 钢板桩的设置位置应便于基础施工，即在基础结构边缘之外并留有支、拆模板的余地。 特殊情况下如利用钢板桩作箱基底板或桩基承台的侧模，则必须衬以纤维板或油毛毡等隔离材料，以便钢板桩拔出。 钢板桩的平面布置，应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便充分利用标准钢板桩和便于设置支撑。 对于多层支撑的钢板桩，宜先开沟槽安设支撑并预加顶紧力（约为设计值的50）

12、；再挖土，以减少钢板桩支护的变形。 对于钢板桩挡墙应在板桩接缝处设置可靠的防渗止水的构造，必要时可在沉桩后在坑外钢板桩锁口处注浆防渗。,1.钢板桩的检验与矫正 钢板桩在进入施工现场前需检验、整理。尤其是使用过的钢板桩，因在打桩、拔桩、运输、堆放过程中易变形，如不矫正不利于打入。 用于基坑临时支护的钢板桩，主要进行外观检验，包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等。对桩上影响打设的焊接件应割除。如有割孔、断面缺损应补强。若有严重锈蚀，应量测断面实际厚度，以便计算时予以折减。经过检验，如误差超过质量标准规定时，应在打设前予以矫正。 矫正后的钢板桩在运输和堆放时尽量不使其

13、弯曲变形，避免碰撞，尤其不能将连接锁口碰坏。堆放的场地要平整坚实，堆放时最下层钢板桩应垫木块。,2.导架安装 导架通常由导梁和围檩桩等组成，其形式在平面上有单面和双面之分，在高度上有单层和双层之分。一般常用的是单层双面导架。 导架的位置不能与钢板桩相碰。围檩桩不能随着钢板桩的打设而下沉或变形。导架的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高工效。 3.沉桩机械的选择 打设钢板桩可用落锤、汽锤、柴油锤和振动锤。,四、钢板桩的打设 （一）打设方法的选择 钢板桩的打设方式分为“单独打入法”和“屏风式打入法”两种。 1.单独打入法 这种方法是从板桩墙的一角开始，逐块（或两块为一组）打设，直至结束。

14、这种方法简便、迅速，不需要其它辅助支架。但是易使板桩向一侧倾斜，且误差积累后不易纠正。为此，这种方法只适用于板桩长度较小的情况。 2.屏风式打入法 这种方法是将1020根钢板桩成排插入导架内，呈屏风状，然后再分批施打。施打时先将屏风墙两端的钢板桩打至设计标高或一定深度，成为定位板桩，然后在中间按顺序分别以13和12板桩高度呈阶梯状打入。 屏风式打入法的优点是可减少倾斜误差积累，防止过大倾斜，对要求闭合的板桩墙，常采用此法。其缺点是插桩的自立高度较大，要注意插桩的稳定和施工安全。,（二）钢板桩的打设 先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻加以锤击。在打桩

15、过程中，为保证钢板桩的垂直高度，要用两台经纬仪从两个方向加以控制。为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在腰梁上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正。钢板桩分几次打入。 打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起样板导向作用，一般每打入1m应测量一次。 打桩时若阻力过大，板桩难于贯入时，不能用锤硬打，可伴以高压冲水或振动法沉桩。若板桩有锈蚀或变形，应及时调整。还可在锁口内涂以油脂，以减少阻力。 在软土中打板桩，有时会出现把相邻板桩带入的现象。为了防止出现这种情况，可以把相邻板桩焊在腰梁上，或者数根板桩用型钢连在一起；另

16、外在锁口处涂以油脂，并运用特殊塞子，防止土、砂进入连接锁口。 钢板桩墙的转角和封闭合拢施工，可采用异形板桩、连接件法、骑缝搭接法或轴线调整法等。,（三）钢板桩的拔除 在进行基坑回填土时，要拔除钢板桩，以便修整后重新使用。拔除钢板桩要研究拔除顺序、拔除时间以及桩孔处理方法。 对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点宜离开角桩五根以上，必要时还可用跳拔的方法间隔拔除。拔桩的顺序一般与打设顺序相反。 拔除钢板桩宜用振动锤或振动锤与起重机共同拔除。后者适用于单用振动锤而拔不出的钢板桩，需在钢板桩上设吊架，起重机在振动锤振拔的同时向上引拔。,振动锤产生强迫振动，破坏板桩与周围土体间的粘结力，依靠附加的作用力克服拔桩阻力将桩拔出。拔桩时，可先用振动锤将锁扣振活以减小与土的粘结，然后边振边拔。为及时回填桩孔，当将桩拔至比基础底板略高时，暂停引拔，用振动锤振动几分钟让土孔填实。 拔桩会带土和扰动土层，尤其在软土层中可能会使基坑内已施工的结构或管道发生沉陷，并影响邻近已有建筑物、道路和地下管线的正常使用，对此必须采取有效措施。 对拔桩造成的土层中的空隙要及时填实，可在振拔时回灌水或边振边拔并填砂，但有时效果较差。因此，在控制地层位移有较高要求时，应考虑在拔桩的同的进行跟踪注浆。,